一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾处理领域，具体为一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，其中零排放是指无二恶英，以及硫化物、碳化物、氮化物等有害气体排放。
【背景技术】
[0002]随着社会生产力的进步，城市的扩大，人民生活不断的提升，城市生活垃圾处理的要求越来越高。城市生活垃圾“三化”(减量化、无害化、资源化)处理方案必是潮流方向，当前全球最成熟，最有效的方法就是垃圾焚烧处理，但垃圾焚烧会产生二次污染，他的弊端导致他的实施存在着很多争议。
[0003]生活垃圾废弃物，其大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来极大的危害。且生活垃圾中的有机化合物给人们视觉、嗅觉带来不良刺激的同时，进入自然环境后难以降解，有苯和氯等有害物质产生，如不加以回收，污染物不断累积，给人类生存环境带来严重后果。通常，我们治理环境污染的过程中，对生活垃圾的处理采用简单填埋和露天焚烧等方式，垃圾填埋对填埋处的环境将产生持续性的仍产生二次污染。
[0004]现有的垃圾焚烧技术，虽然在减容减量和无害化处理以及少占土地等方面比填埋有优势，但存在投资大、运行费用高、难以有效遏制二恶英、废气排放大、热利用低、综合利用差等问题；而且研宄表明二恶英为一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。而且在含氯化合物的有氧燃烧的过程中，极容易产生。
[0005]因此，对生活垃圾处理最环保的方式是使用零排放的热裂解处理方式。
[0006]生活垃圾在热裂解炉内反应后会产生高温的尾气，对待尾气处理过程中，通常是简单处理后直接排放，这样不但污染环境，达不到生活垃圾的环保目的，也浪费了尾气中的可回收资源。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，无废气排放，回收利用尾气并自给供能，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。
[0008]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，它包括垃圾自动进料系统(50)、垃圾热解处理炉(70)、烟气净化系统
(60)、燃气收集系统(80);其中垃圾自动进料系统(5)连通到垃圾热解处理炉(70)的顶端，且垃圾热解处理炉(70)的顶端烟气管通过垃圾自动进料系统(50)然后连通到烟气净化系统(60);垃圾热解处理炉(70)的下端出气管连通有用于收集可燃气体的燃气收集系统(80)，同时燃气收集系统(80)设置有残留尾气管(602)连通到垃圾热解处理炉(70)的燃烧室内；
[0009]所述垃圾自动进料系统(50)包括:设置在系统入口的料斗(141)、进料管(11)，料斗(141)下方设置有垃圾破碎机(14)，进料管(11)内设置有进料螺旋输送器(13)，进料管
(11)顶端设置有连接垃圾热解处理炉(70)的进料管出口(141);进料管(11)的外部设置有进料管烟气腔(12)，所述进料管烟气腔顶端密封连通着垃圾热解处理炉(70)，下端密封连通着烟气净化系统(60)；
[0010]所述垃圾热解处理炉(70)包括:热解炉膛(101)以及热解炉膛(101)底部设置的炉排(5)，在所述热解炉膛(101)中设置有相对密封的干燥腔(102)和热解腔(103)，其中干燥腔(102)设置在热解腔(103)的上方，两者之前通过连通管(104)相连；干燥腔(102)与设置在热解炉膛(101)顶部的垃圾入口(107)相连，热解腔(103)末端下部连接到炉排
(5)、末端上部设置有回收管(105);所述热解炉膛(101)的顶部设置有烟气口(106)，所述烟气口(106)通过第一烟气管(109)连通着进料管烟气腔(12)上端的烟气入口(121);所述热解炉膛(101)的最底端设置有灰烬出口(108);
[0011]所述烟气净化系统(60)包括:第二烟气管(151)、烟气引风机(15)以及尾气净化装置(17);所述第二烟气管(151)连通到垃圾自动进料系统(50)的进料管烟气腔(12)下端的烟气出口(122);所述烟气引风机(15)连通着第二烟气管(151)与尾气净化装置
(17)；
[0012]所述燃气收集系统(80)包括:连通着回收管(105)的燃气净化器(7)、与燃气净化器(7)相连的燃气压缩机(8)，燃气压缩机(8)上通过第一电磁控制阀(9)后与燃气储气罐(10)相连；燃气净化器(7)上连通的残留尾气管(602)通过第二电池阀(16)后与进气鼓风机(6)的进风管(601)相连。
[0013]进一步的，所述垃圾热解处理炉(70)的热解炉膛(101)下部设置有燃气燃烧器
(4)，所述燃气燃烧器(4)的进料口通过燃气进料管(401)连接到燃气储气罐(10)。
[0014]进一步的，所述干燥腔(102)内设置有干燥螺旋输送器(2)，干燥螺旋输送器(2)连接有干燥电机(201);所述热解腔(103)内设置有热解螺旋输送器(3)，热解螺旋输送器
(3)连接有热解电机(301)。
[0015]进一步的，所述进料管(11)的外部设置的进料管烟气腔(12)为沿进料管(11)单侧或双侧半包裹结构。
[0016]进一步的，所述进气鼓风机(6)通过输气主管(603)与连通到热解炉膛(101)底部的多个输气支管(604)相连。
[0017]进一步的，所述进料螺旋输送器(13)上连接有送料电机(131)，所述送料电机(131)设置在进料管(11)的上端或下端。
[0018]进一步的，所述烟气净化系统(60)为多级水洗净化系统。
[0019]本实用新型的有益效果:1、本实用新型一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，完全裂解生活垃圾，无残留，分解高效彻底。
[0020]2、分解过程中采用多次预热，并采用隔绝空气热解的方式，无二恶英产生。
[0021]3、采用多级循环处理废气，无废气排放；而且回收利用热解尾气并可以自给供能，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构功能示意简图。
[0023]图2为本实用新型结构示意图。
[0024]图3为本实用新型垃圾热解炉示意图。
[0025]图4为本实用新型垃圾自动进料系统示意图。
[0026]图5为本实用新型烟气净化系统示意图。
[0027]图6为本实用新型燃气收集系统示意图。
[0028]图中所述文字标注表示为:2、干燥螺旋输送器；3、热解螺旋输送器；4、燃气燃烧器；5、炉排；6、进气鼓风机；7、燃气净化器；8、燃气压缩机；9、第一电磁控制阀；10、燃气储气罐；11、进料管；12、进料管烟气腔；13、进料螺旋输送器；14、垃圾破碎机；15、烟气引风机；16、第二电磁控制阀；17、尾气净化装置；
[0029]101、热解炉膛；102、干燥腔;103、热解腔;104、连通管;105、回收管;106、烟气口 ；107、垃圾入口 ；108、灰烬出口 ；109、第一烟气管；
[0030]201、干燥电机；301、热解电机；401、燃气进料管；
[0031]601、进风管；602、残留尾气管；603、输气主管；604、输气支管；
[0032]121、烟气入口 ；122、烟气出口 ；131、送料电机；141、料斗；142、进料管出口 ；151、第二烟气管；
[0033]50、垃圾自动进料系统；60、烟气净化系统；70、垃圾热解处理炉；80、燃气收集系统。
【具体实施方式】
[0034]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0035]如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为:一种零排放、能量自耗型垃圾完全裂解处理系统，它包括垃圾自动进料系统50、垃圾热解处理炉70、烟气净化系统60、燃气收集系统80 ;其中垃圾自动进料系统5连通到垃圾热解处理炉70的顶端，且垃圾热解处理炉70的顶端烟气管通过垃圾自动进料系统50然后连通到烟气净化系统60 ;垃圾热解处理炉70的下端出气管连通有用于收集可燃气体的燃气收集系统80，同时燃气收集系统80设置有残留尾气管602连通到垃圾热解处理炉70的燃烧室内；
[0036]所述垃圾自动进料系统50包括:设置在系统入口的料斗141、进料管11，料斗141下方设置有垃圾破碎机14，进料管11内设置有进料螺旋输送器13，进料管11顶端设置有连接垃圾热解处理炉70的进料管出口 141 ;进料管11的外部设置有进料管烟气腔12，所述进料管烟气腔顶端密封连通着垃圾热解处理炉70，下端密封连通着烟气净化系统60 ;
[0037]所述垃圾热解处理炉70包括:热解炉膛101以及热解炉膛101底部设置的炉排5，在所述热解炉膛101中设置有相对密封的干燥腔102和热解腔103，其中干燥腔102设置在热解腔103的上方，两者之前通过连通管104相连；干燥腔102与设置在热解炉膛101顶部的垃圾入口 107相连，热解腔103末端下部连接到炉排5、末端上部设置有回收管105 ；所述热解炉膛101的顶部设置有烟气口 106，所述烟气口 106通过第一烟