一种节能燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是指一种节能燃烧炉。
【背景技术】
[0002]随着人们环保意识的提高，生物质燃料以其节能、减排、环保等多种优势已经逐渐成为燃料界的新宠。生物质燃料主要是指采用生物质比如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺制成的各种成型的、可以直接燃烧的清洁能源。这种燃料密度大、挥发份高、易燃烧，因此传统锅炉的结构无法很好的适应这种燃料，采用传统锅炉生物质燃料的燃烧效率低，浪费现象严重。如何改进传统锅炉的结构，得到一种燃烧效率较高的节能燃烧炉，是目前需要考虑的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种节能燃烧炉。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种节能燃烧炉，包括双层套筒结构，其内层为上端为圆锥形敞口、下端倾斜的圆筒体内壳，其外层为与风机连接的封闭体，封闭体将圆筒体内壳除圆锥形敞口之外都封闭在内；
[0006]圆筒体内壳的圆锥形敞口的内壁上设有第一入风口，圆筒体内壳的圆筒体的上部设有第二入风口，圆筒体内壳的圆筒体的底部设有第三入风口 ；
[0007]圆筒体内壳的圆筒体的底部设有倾斜设置的炉排，炉排包括第一炉排及位于第一炉排上方、紧贴第一炉排设置的第二炉排；
[0008]第一炉排的一侧设有第一炉排连接杆，第二炉排的一侧设有第二炉排连接杆，第二炉排连接杆上设有转动手柄，第一炉排与第一炉排连接杆之间的夹角及第二炉排与第二炉排连接杆之间的夹角均为90° ;
[0009]第一炉排连接杆由上往下依序设有1-5根长度递增的第一搅拌齿，第二炉排连接杆由上往下依序设有1-5根长度递减的第二搅拌齿，第一搅拌齿与第二搅拌齿错位排列。
[0010]优选的，第一搅拌齿与第二搅拌齿均为内部钢质、外部陶瓷质的搅拌齿，第一搅拌齿与第二搅拌齿均为3根。
[0011]优选的，第一炉排和第二炉排均为带有通风排渣孔的圆形炉排，通风排渣孔的形状为圆形、椭圆形、长方形、正方形或菱形；第二搅拌齿为“L型”搅拌齿且其直角折弯端远离第二炉排连接杆设置。
[0012]优选的，圆筒体内壳的圆筒体的底部设有排灰管道。
[0013]本实用新型采用双套筒结构，通过在圆筒体内壳上设置多个入风口及在圆筒体内壳的底部设置具助燃、除渣、排渣及避免结焦作用的炉排，使得生物质燃料的燃烧效率大幅提高，符合节能、减排的要求，值得推广应用。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1、圆筒体内壳；11、第一入风口 ；12、第二入风口 ；13、第三入风口 ；14、排灰管道；2、封闭体；31、第一炉排；311、第一炉排连接杆；312、第一搅拌齿；32、第二炉排；321、第一炉排连接杆；322、转动手柄；323、第二搅拌齿。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]如图1所示:一种节能燃烧炉，包括双层套筒结构，其内层为上端为圆锥形敞口、下端倾斜的圆筒体内壳1，其外层为与风机连接的封闭体2，封闭体2将圆筒体内壳I除圆锥形敞口之外都封闭在内；
[0019]圆筒体内壳I的圆锥形敞口的内壁上设有第一入风口11，圆筒体内壳I的圆筒体的上部设有第二入风口 12，圆筒体内壳I的圆筒体的底部设有第三入风口 13 ；
[0020]圆筒体内壳I的圆筒体的底部设有倾斜设置的炉排，炉排包括第一炉排31及位于第一炉排31上方、紧贴第一炉排31设置的第二炉排32 ;
[0021]第一炉排31的一侧设有第一炉排连接杆311，第二炉排32的一侧设有第二炉排连接杆321，第二炉排连接杆321上设有转动手柄322，第一炉排31与第一炉排连接杆311之间的夹角及第二炉排32与第二炉排连接杆321之间的夹角均为90° ;
[0022]第一炉排连接杆311由上往下依序设有1-5根长度递增的第一搅拌齿312，第二炉排连接杆321由上往下依序设有1-5根长度递减的第二搅拌齿323，第一搅拌齿312与第二搅拌齿323错位排列。
[0023]工作原理:多个入风口有助于产生多种形式的助燃风，从而使得燃烧更为彻底、燃烧效率更高；第二炉排连接杆321上设有转动手柄322，通过转动第二炉排连接杆321继而带动第二搅拌齿323转动达到除焦、助燃效果；第一搅拌齿312与第二搅拌齿323错位排列可以疏松、翻转燃料，双重作用下既能助燃，又能避免结焦，极大地提高了燃烧效率，符合节能、减排的要求，值得推广应用，尤其适用于生物质燃料锅炉。
[0024]本实用新型采用双套筒结构，通过在圆筒体内壳上设置多个入风口及在圆筒体内壳的底部设置具助燃、除渣、排渣及避免结焦作用的炉排，使得生物质燃料的燃烧效率大幅提高，符合节能、减排的要求，值得推广应用。
[0025]优选的，第一搅拌齿312与第二搅拌齿323均为内部钢质、外部陶瓷质的搅拌齿，第一搅拌齿312与第二搅拌齿323均为3根。
[0026]更为优选的，第一炉排31和第二炉排32均为带有通风排渣孔的圆形炉排，通风排渣孔的形状为圆形、椭圆形、长方形、正方形或菱形；第二搅拌齿323为“L型”搅拌齿且其直角折弯端远离第二炉排连接杆321设置，直角折弯端在转动时可以对周围燃料进行疏松，避免结焦，进一步提高了燃烧效率。
[0027]最为优选的，圆筒体内壳I的圆筒体的底部设有排灰管道14。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能燃烧炉，其特征在于，包括双层套筒结构，其内层为上端为圆锥形敞口、下端倾斜的圆筒体内壳(I)，其外层为与风机连接的封闭体(2)，封闭体(2)将圆筒体内壳(I)除圆锥形敞口之外都封闭在内； 圆筒体内壳(I)的圆锥形敞口的内壁上设有第一入风口(11)，圆筒体内壳(I)的圆筒体的上部设有第二入风口(12)，圆筒体内壳(I)的圆筒体的底部设有第三入风口(13)； 圆筒体内壳(I)的圆筒体的底部设有倾斜设置的炉排，所述炉排包括第一炉排(31)及位于第一炉排(31)上方、紧贴第一炉排(31)设置的第二炉排(32); 第一炉排(31)的一侧设有第一炉排连接杆(311)，第二炉排(32)的一侧设有第二炉排连接杆(321)，第二炉排连接杆(321)上设有转动手柄(322)，第一炉排(31)与第一炉排连接杆(311)之间的夹角及第二炉排(32)与第二炉排连接杆(321)之间的夹角均为90° ; 第一炉排连接杆(311)由上往下依序设有1-5根长度递增的第一搅拌齿(312)，第二炉排连接杆(321)由上往下依序设有1-5根长度递减的第二搅拌齿(323)，第一搅拌齿(312)与第二搅拌齿(323)错位排列。2.根据权利要求1所述的节能燃烧炉，其特征在于:第一搅拌齿(312)与第二搅拌齿(323)均为内部钢质、外部陶瓷质的搅拌齿，第一搅拌齿(312)与第二搅拌齿(323)均为3根。3.根据权利要求1所述的节能燃烧炉，其特征在于:第一炉排(31)和第二炉排(32)均为带有通风排渣孔的圆形炉排，所述通风排渣孔的形状为圆形、椭圆形、长方形、正方形或菱形；第二搅拌齿(323)为“L型”搅拌齿且其直角折弯端远离第二炉排连接杆(321)设置。4.根据权利要求1所述的节能燃烧炉，其特征在于:圆筒体内壳(I)的圆筒体的底部设有排灰管道(14)。
【专利摘要】本实用新型提出一种节能燃烧炉，尤其适用于生物质燃料，符合节能、减排的要求，包括双层套筒结构，其内层为上端为圆锥形敞口、下端倾斜的圆筒体内壳，其外层为封闭体，封闭体将圆筒体内壳除圆锥形敞口之外都封闭在内；圆筒体内壳的圆锥形敞口的内壁上设有第一入风口，圆筒体内壳的圆筒体的上部设有第二入风口，圆筒体内壳的圆筒体的底部设有第三入风口；圆筒体内壳的圆筒体的底部设有倾斜设置的炉排，炉排包括第一炉排及第二炉排；第一炉排的一侧设有第一炉排连接杆，第二炉排的一侧设有第二炉排连接杆，第二炉排连接杆上设有转动手柄；第一炉排连接杆设有第一搅拌齿，第二炉排连接杆设有第二搅拌齿，第一搅拌齿与第二搅拌齿错位排列。
【IPC分类】F23L1/00, F23H9/02, F23B30/04
【公开号】CN204665252
【申请号】CN201520203729
【发明人】阎凤弟
【申请人】天津市凤雁鹏宇科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月7日