炉具专用气化室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及城乡地区使用的炉具设备技术领域，尤其是涉及一种炉具专用气化室。
【背景技术】
[0002]目前市场的炉具气化室，气化圈与配风圈固连在炉体内，不可单独拆卸、维修，使用不方便，当有灰尘、杂物进入时，不能够及时清理，容易因长时间使用而失效；另外，气化圈内侧没有配风，与炉膛内的可燃气体不能够充分接触混合，炉膛内未燃尽的含碳颗粒残留，导致燃料浪费和大气污染。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种炉具专用气化室。该气化室的气化圈可单独拆卸，维修、使用方便，当有灰尘、杂物进入时，能够及时清理，不会因为长时间使用而失效。
[0004]为实现上述目的，本实用新型公开了一种炉具专用气化室，其包括气化圈体，气化圈体内部形成燃烧腔；气化圈体包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁之间设置有环形空腔，内侧壁上设置有多个将环形空腔和所述燃烧室连通的二次风孔，所述外侧壁上设置有环形空腔的进风口。
[0005]进一步，所述内侧壁倾斜设置，所述气化圈体的上端开口小，气化圈体的下端开口大。
[0006]进一步，所述外侧壁上设置有2-4个所述进风口。
[0007]进一步，所述气化圈体由相互配合的内环套和外环套组合而成，内环套包括所述内侧壁，所述外环套包括所述外侧壁；组合后的内环套和外环套之间设置有所述环形空腔。
[0008]进一步，多排所述二次风孔均匀设置在所述内侧壁上。
[0009]二次风孔为均匀分布在气化圈内侧壁上的多排小直径圆孔，使配风能够和可燃性气体充分接触混合，使得可燃气体充分燃烧，达到无烟化排放；气化圈可单独拆卸，维修、使用方便，当有灰尘、杂物进入时，能够及时清理，不会因为长时间使用而失效。
【附图说明】
[0010]图1为实施例中炉具专用气化室结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0012]如图1所示，一种炉具专用气化室，其包括气化圈体，气化圈体3内部形成燃烧腔；气化圈体包括内侧壁I和外侧壁4，内侧壁I和外侧壁4之间设置有环形空腔5，内侧壁I上设置有多排二次风孔2，二次风孔2将环形空腔5和燃烧室3连通，外侧壁4上设置有环形空腔5的进风口 6。
[0013]内侧壁I倾斜设置，进而使得气化圈体的上端开口小，气化圈体的下端开口大。外侧壁4上设置有4个进风口 6。
[0014]其中，气化圈体为可拆卸结构，其由相互配合的内环套10和外环套20拼合而成，内环套10和外环套20均设置有上、下两个环形配合面，通过环形配合面，内、外环套组合形成气化圈体。内环套10包括内侧壁1，外环套20包括外侧壁4。内环套10和外环套20均采用耐高温、抗老化材料制造而成。
[0015]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种炉具专用气化室，其特征在于，其包括气化圈体，气化圈体内部形成燃烧腔；气化圈体包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁之间设置有环形空腔，内侧壁上设置有多个将环形空腔和所述燃烧室连通的二次风孔，所述外侧壁上设置有环形空腔的进风口。2.如权利要求1所述炉具专用气化室，其特征在于，所述内侧壁倾斜设置，所述气化圈体的上端开口小，气化圈体的下端开口大。3.如权利要求1所述炉具专用气化室，其特征在于，所述外侧壁上设置有2-4个所述进风口。4.如权利要求1所述炉具专用气化室，其特征在于，所述气化圈体由相互配合的内环套和外环套组合而成，内环套包括所述内侧壁，所述外环套包括所述外侧壁；组合后的内环套和外环套之间设置有所述环形空腔。5.如权利要求1所述炉具专用气化室，其特征在于，多排所述二次风孔均匀设置在所述内侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉具专用气化室，其包括气化圈体，气化圈体内部形成燃烧腔；气化圈体包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁之间设置有环形空腔，内侧壁上设置有多个将环形空腔和所述燃烧室连通的二次风孔，外侧壁上设置有环形空腔的进风口。二次风孔为均匀分布在气化圈内侧壁上的多排小直径圆孔，使配风能够和可燃性气体充分接触混合，使得可燃气体充分燃烧，达到无烟化排放；气化圈可单独拆卸，维修、使用方便，当有灰尘、杂物进入时，能够及时清理，不会因为长时间使用而失效。
【IPC分类】F23D14/46
【公开号】CN204665268
【申请号】CN201520346792
【发明人】王勇民, 夏德森, 刘虎群
【申请人】任丘市创新采暖设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日