一种火焰切割炬电子点火枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属连铸坯火焰切割技术领域，特别涉及一种火焰切割炬电子点火枪。
【背景技术】
[0002]目前，在国内外钢铁切割工艺中，配套的点火技术大多还是“长明火”、“长明小火”的落后方式，更为节能的自动电子点火方式远没有得到充分的运用。宄其根本原因，在于目前市场上的自动点火装置其点火成功率尚不能达到理想的超高可靠性。
[0003]为解决这些问题，我因前期研发了内置式自动点火切割炬，在连铸坯方坯的切割中取得了良好的经济及社会效益。但在连铸板坯、连铸异形坯和连铸巨型坯这些要求特别高的火焰切割工艺中，还急需配套一种外置式新型电子点火枪以实现超高点火可靠性。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种外置式新型火焰切割炬点火枪，在连铸坯带温< 450°C状态下能够进一步辅助自动点火切割炬双重超高可靠点火，使点火成功率在较长时间内达到100%断气、断电等不可抗因素除外。
[0005]本实用新型包括枪管、枪头、喷火管、燃气管、氧气管、出水管、进水管、高压线管。枪管的下端设有枪头，上端设有燃气管、氧气管、出水管、进水管、高压线管，燃气管、氧气管和高压线管的底端连通枪头顶部的对应接口，上端悬空并设有连接端子。出水管、进水管的下端设置在枪管的腔体中，上端悬空也设有连接端子。喷火管3的上端套接在枪头下端，其下端悬空。
[0006]其中，枪头上端预留有燃气管、氧气管和高压线管的连接孔，下端设有点火瓷棒、点火电极、喷火筒、燃气喷咀，喷火筒外筒壁上还留有多个点火孔。点火磁棒上端插接在枪头上的高压线管中并连接高压点火线，下端连接点火电极。燃气喷咀的上端通过螺纹连接在枪头下端的燃气孔中，下端连接喷火筒。喷火管包括连接管、定位管螺母、出火管体，连接管外壁设有连接螺纹和定位螺丝，出火管体上端内壁也设有连接螺纹，连接管和出火管体通过连接螺纹和定位管螺母连为一体。点火瓷棒一端设为开口空腔，另一端封闭并设有接线螺杆，接线螺杆探入磁棒空腔内的一端连接高压点火线连接螺母，延伸在磁棒外的另一端通过外螺纹连接点火电极。
[0007]点火电极一端为圆柱形，另一端为圆盘形，中心设有带内螺纹的通孔，该通孔的内螺纹与点火瓷棒接线螺杆上的外螺纹相匹配。
[0008]本实用新型实际工作时:自动点火控制器根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀，燃气、氧气分别经燃气管、氧气管在枪头内混合后经燃气喷咀进入喷火筒；控制器同时启动点火电极开始工作发出脉冲电火花点燃喷火筒中的混合燃气，喷火筒喷出的火焰点燃切割炬喷出的预热燃气。
[0009]因为本实用新型的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与切割炬本身的点火系统相辅相成，从而构成了超高可靠性点火系统，完全满足了连铸坯板坯、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。
[0010]目前，该实用新型已成功应用在板坯、异形坯、巨型坯的火切机上，各炼钢厂普遍认为该点火枪与自动点火火焰切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温< 450°C金属材料的快速连续切割。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的完整结构示意图
[0012]图2为本实用新型实施例枪头的组合结构示意图
[0013]图3为本实用新型实施例喷火管的组合结构示意图
[0014]图4为本实用新型实施例喷火管的分解结构示意图
[0015]图中标注:
[0016]1.枪管2.枪头3.喷火管4.燃气管5.氧气管
[0017]6.出水管7.进水管8.高压线管9.点火瓷棒10.点火电极
[0018]11.喷火筒12.燃气喷咀13.点火孔14.定位管螺母15.出火管体
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型实施例进行具体说明:
[0020]参考附图1，本实用新型实施例由枪管1、枪头2、喷火管3、燃气管4、氧气管5、出水管6、进水管7、高压线管8组合构成。枪管I的下端设有枪头2，上端设有燃气管4、氧气管5、出水管6、进水管7、高压线管8。燃气管4、氧气管5和高压线管8的底端连通枪头2顶部的对应接口，上端悬空并设有连接端子。出水管6、进水管7的下端设置在枪管I的腔体中，上端悬空也设有连接端子。喷火管3的上端套接在枪头2下端，其下端悬空。
[0021]在本实用新型实施例中，枪管I的外形是圆筒形。喷火管3的外形也是圆筒形，且出火管体15是一段弯管。
[0022]参考附图1、2，本实用新型实施例的枪头2上端预留有燃气管4、氧气管5和高压线管8的连接孔，下端设有点火瓷棒9、点火电极10、喷火筒11、燃气喷咀12，喷火筒11外筒壁上还留有多个点火孔13。点火磁棒9上端插接在枪头上的高压线管8中并连接高压点火线，下端连接点火电极10。燃气喷咀12的上端通过螺纹连接在枪头下端的燃气孔中，下端连接喷火筒11。点火瓷棒9 一端设为开口空腔，另一端封闭并设有接线螺杆，接线螺杆探入磁棒空腔内的一端连接高压点火线连接螺母，延伸在磁棒外的另一端通过外螺纹连接点火电极10。
[0023]参考附图3、4，喷火管3包括连接管13、定位管螺母14、出火管体15。连接管13外壁设有连接螺纹和定位螺丝，出火管体15上端内壁也设有连接螺纹，连接管13和出火管体15通过连接螺纹和定位管螺母14连为一体。
[0024]本实用新型实施例的主要工作过程如下:
[0025]1.循环水工作过程:工作时，冷却水经进水管7流入枪管I内，回水经出水管6返回，并使枪管I内水温保持安全温度。
[0026]2.自动点火工作过程:工作时，自动点火控制器根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀，燃气、氧气分别经燃气管4、氧气管5进入枪头2混合后从燃气喷咀12喷出进入喷火筒U。自动点火控制器同时启动点火电极10适时发出脉冲电火花点燃喷火筒11中的混合燃气，并由喷火管3的出火管体15引导火焰以恰当角度喷出，确保能与切割炬割嘴喷出的预热燃气气流交汇，从而点燃预热燃气高效、快速燃烧。
[0027]3.自动点火停止过程:自动点火控制器根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀工作3?8秒后关闭，同时控制点火电极10工作3?8秒后关闭。
【主权项】
1.一种火焰切割炬电子点火枪，其特征在于:包括枪管(I)、枪头(2)、喷火管(3)、燃气管(4)、氧气管(5)、出水管(6)、进水管(7)、高压线管⑶；枪管⑴的下端设有枪头(2)，上端设有燃气管(4)、氧气管(5)、出水管￠)、进水管(7)、高压线管(8)，燃气管(4)、氧气管(5)和高压线管(8)的底端连通枪头(2)顶部的对应接口，上端悬空并设有连接端子；出水管￠)、进水管(7)的下端设置在枪管(I)的腔体中，上端悬空也设有连接端子；喷火管(3)的上端套接在枪头(2)下端，其下端悬空。2.根据权利要求1所述的一种火焰切割炬电子点火枪，其特征在于:所述的枪头(2)上端预留有燃气管(4)、氧气管(5)和高压线管(8)的连接孔，下端设有点火瓷棒(9)、点火电极(10)、喷火筒(11)、燃气喷咀(12)，喷火筒(11)外筒壁上还留有多个点火孔(13);点火磁棒(9)上端插接在枪头上的高压线管(8)中并连接高压点火线，下端连接点火电极(10);燃气喷咀(12)的上端通过螺纹连接在枪头下端的燃气孔中，下端连接喷火筒(11)。3.根据权利要求1所述的一种火焰切割炬电子点火枪，其特征在于:所述的喷火管(3)包括连接管(13)、定位管螺母(14)、出火管体(15);连接管(13)外壁设有连接螺纹和定位螺丝，出火管体(15)上端内壁也设有连接螺纹，连接管(13)和出火管体(15)通过连接螺纹和定位管螺母(14)连为一体。4.根据权利要求2所述的一种火焰切割炬电子点火枪，其特征在于:所述的点火瓷棒(9)一端设为开口空腔，另一端封闭并设有接线螺杆，接线螺杆探入磁棒空腔内的一端连接高压点火线连接螺母，延伸在磁棒外的另一端通过外螺纹连接点火电极(10)。5.根据权利要求2或4所述的一种火焰切割炬电子点火枪，其特征在于:所述的点火电极(10) —端为圆柱形，另一端为圆盘形，中心设有带内螺纹的通孔，该通孔的内螺纹与点火瓷棒(9)接线螺杆上的外螺纹相匹配。
【专利摘要】一种火焰切割炬电子点火枪，由枪管1、枪头2、喷火管3、燃气管4、氧气管5、出水管6、进水管7、高压线管8组合构成。该点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火切割炬本身的点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该点火枪与自动点火火焰切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
【IPC分类】F23Q3/00
【公开号】CN204717734
【申请号】CN201520256065
【发明人】闻永汉
【申请人】闻永汉
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月20日