一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备领域的一种玻璃钢烟筒，尤其涉及一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置。
【背景技术】
[0002]火力发电厂的高烟筒是重要的构筑物。根据相关规定，其应满足结构设计基准期50年和工艺系统设计寿命30-35年的要求。玻璃钢广泛应用于化工、冶金、船舶和航天等防腐设备和工程中。玻璃钢烟筒通常采用内、外筒结构。其中，外筒采用钢筋混凝土结构，玻璃钢内筒主要由缠绕工艺制程的玻璃钢组成。玻璃钢烟筒的节与节之间采用湿糊连接，段与段之间通过法兰和蒙皮伸缩节连接。
[0003]但是，由于烟筒的侧壁与外部相接触，在环境温度较低时使得烟筒的侧壁温度下降，会对烟筒内部的高温烟气造成冷凝效果，使得烟筒内部生成大量的烟气冷凝结露酸液。烟气中的冷凝结露酸液会与烟气混合，并随烟气一块排出烟筒流入大气中。由于烟气冷凝结露液具有一定的酸性，且夹杂石膏等有害成份，被烟气带入大气层后，其会飘落形成烟筒酸雨(或石膏雨)，对烟囱周围的建筑物和生态环境造成破坏。
[0004]有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，以达到对烟筒中的烟气冷凝结露酸液进行收集的目的。
[0006]为了实现上述目的，采用如下技术方案:
[0007]—种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，沿玻璃钢内烟筒的内壁设有至少一周环形集液槽，所述集液槽与水平面呈一锐角α的倾斜设置，各集液槽的最低处设有排液漏斗，所述排液漏斗与玻璃钢内烟筒内部设置的排液管相连通。
[0008]进一步，所述集液槽包括呈环形的底板，底板与水平面呈一锐角α的倾斜设置；底板的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触固定，内周连有向上水平延伸设置的挡板，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。
[0009]进一步，所述的锐角α处于45至I度之间；优选的，锐角α为10度；
[0010]进一步，所述的集液槽包括呈环形的底板，所述的底板为自内周向外周逐渐向下倾斜的锥形；底板的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触固定，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。
[0011 ] 进一步，集液槽的底板最低处设有向下凹陷的排液槽。
[0012]进一步，集液槽的底板最低处设有通孔，通孔下方的对应处设有排液槽，通孔与排液槽的开口相对应设置，所述排液槽与集液槽之间设有一定间隙，以避免溢流情况的发生。
[0013]进一步，排液槽的底板设有排液孔，所述的排液孔经排液漏斗与排液管相连通，所述排液管竖直设置或沿玻璃钢内烟筒的内壁设置。
[0014]进一步，所述排液槽的底板呈自外周向排液孔倾斜设置，所述排液漏斗的上端与排液孔相对应固定连接、下端与排液管相固定连接，令排液管与集液槽相连通。
[0015]进一步，玻璃钢内烟筒的不同高度处分别设有一周环形集液槽，，各集液槽分别经排液管与烟气冷凝结露酸液收集排放池相连通。
[0016]进一步，各集液槽的倾斜方向一致，使各集液槽的最低处均处于同一竖直线上，各集液槽分别经对应的排液漏斗与同一排液管相连通。所述排液管被各集液槽分为不同管径的多节管路，各节排液管的管径自上向下逐渐加粗。各节排液管的上端与对应侧集液槽上所设排液漏斗的下端相连通，下端与对应侧集液槽上所设排液漏斗的上端相连通；优选的，各节排液管的上端与排液漏斗的下端密闭连接，下端伸入排液漏斗的上端中、且二者之间存在一定间隙，以供该集液槽收集的烟气冷凝结露酸液流入排液漏斗中；
[0017]进一步，各集液槽的倾斜方向交错设置，所述玻璃钢内烟筒呈自上向下逐渐加粗的锥形，各集液槽的宽度自上向下逐渐收窄设置，各液槽分别经对应的排液漏斗与不同排液管分别相连通，且各集液槽分别设于不同的竖直面处，使得排液管与集液槽相交错排布，以避免产生干涉。
[0018]进一步，集液槽由玻璃钢材质构成，集液槽底板的外周与玻璃钢内烟筒的内壁相接触处设有玻璃钢糊层，令集液槽与玻璃钢内烟筒相固定。同样的，排液槽也由玻璃钢材质构成。
[0019]采用上述技术方案后，玻璃钢内烟筒中的烟气在玻璃钢内烟筒的内壁处生成烟气冷凝结露酸液，烟气冷凝结露酸液沿玻璃钢内烟筒的内壁或自由下落至集液槽中，并沿倾斜设置的集液槽汇集至最低处，再经排液管排放至玻璃钢内烟筒的外部并进行收集，防止了烟筒内部烟气冷凝结露酸液对烟筒内部烟气流动造成影响、及烟气冷凝结露酸液对烟筒内部进行腐蚀情况的发生；且避免了烟气冷凝结露酸液随烟气外排至大气的情况，降低了烟筒周围生成烟筒酸雨(或石膏雨)的几率。
[0020]同时，在玻璃钢内烟筒的不同高度处分别设置集液槽，各集液槽的底板宽度自上向下逐渐变宽，使得各集液槽可对不同竖直面处的冷您烟气冷凝结露酸液进行收集，还使得下部集液槽可对上部集液槽的排液槽处溢流的烟气冷凝结露酸液进行收集，以实现集液槽对不同部位处的烟气冷凝结露酸液进行收集的目的。
[0021]还有，将排液管设于玻璃钢内烟筒的内部，由于玻璃钢内烟筒的内部空间不存在遮挡物，使得排液管的布线形式较为多元化，令其可沿最短距离竖直延伸，以尽量节约排液管的长度。
[0022]另外，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例中玻璃钢内烟筒的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例中玻璃钢内烟筒的断面结构示意图；
[0025]图3为图2中I处放大结构示意图；
[0026]图4为图2中II处放大结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例中集液槽最低处的爆炸结构示意图；
[0028]图6为本实用新型另一实施例中玻璃钢内烟筒的断面结构示意图；
[0029]图7为图6中III处放大结构示意图；
[0030]图8为本实用新型一实施例中玻璃钢内烟筒的安装结构示意图；
[0031]图9为本实用新型另一实施例中玻璃钢内烟筒的安装结构示意图；
[0032]图10为本实用新型实施例中玻璃钢烟筒的结构示意图。
[0033]元件说明:1 一玻璃钢筒体，2—集液槽，3—排液管，4一排液槽，5—排液漏斗，6—垫圈，7 —螺检组，8—法兰，21—底板，22—挡板，23 —玻璃钢糊层，41—底板，42—挡板，43—排液口，100—玻璃钢内烟筒，200—钢筋砼外筒。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不存在冲突的情况下，实施例及其中的技术特征可相互组合。下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。
[0035]如图10所示，本实用新型的实施例中介绍了一种玻璃钢烟筒，所述的玻璃钢烟筒包括玻璃钢内烟筒100和钢筋砼外筒200。所述玻璃钢内烟筒100由多节玻璃钢筒体I连接构成，玻璃钢内烟筒100的外周还套装有钢筋砼外筒200，所述各节玻璃钢筒体I分别与钢筋砼外筒200相固定安装，以使得烟筒实现牢靠安装固定。
[0036]如图1至图9所示，本实用新型实施例中，一种玻璃钢内烟筒用烟气冷凝结露酸液收集装置，其包括沿玻璃钢筒体I的内壁环绕设置有至少一周集液槽2，所述集液槽2与水平面呈一锐角α的倾斜设置，各集液槽2的最低处设有排液漏斗5，所述排液漏斗5将集液槽2与内烟筒内部设置的排液管3相连通，排液管3与烟气冷凝结露酸液收集排放池相连通，以使得烟气冷凝结露酸液被收集。
[0037]玻璃钢内烟筒中的烟气在玻璃钢内烟筒的内壁处生成烟气冷凝结露酸液，烟气冷凝结露酸液沿玻璃钢内烟筒的内壁或自由下落至集液槽中，并沿倾斜设置的集液槽汇集至最低处，再经排液管排放至玻璃钢烟筒的外部进行收集，防止了烟筒内部烟气冷凝结露酸液对烟筒内部烟气流动造成影响、及烟气冷凝结露酸液对烟筒内部进行腐蚀情况的发生。
[0038]同时，将排液管3设于玻璃钢内烟筒的内部，由于玻璃钢内烟筒的内部空间不存在遮挡物，使得排液管的布线形式较为多元化，令其可沿最短距离竖直延伸，以尽量节约排液管的长度。
[0039]实施例一
[0040]如图1至图5所示，本实施例中，所述集液槽2包括呈环形的底板21，底板21与水平面呈一锐角α的倾斜设置；所述的锐角α处于45至I度之间；优选的，α为10度。底板21的外周与玻璃钢筒体I的内壁相接触固定，内周连有向上水平延伸设置的挡板22，以构成供烟气冷凝结露酸液流动的槽道。优选的，所述的底板21和挡板22均为玻璃钢材质构成，且二者为一体件。
[0041]从而，使得沿烟筒内壁或自由下落的烟气冷凝结露酸液会流至环形底板上，并在内周的挡板和外周的烟筒内壁共同作用下使烟气冷凝结露酸液被收集至该集液槽中；同时，由于底板倾斜设置，使得集液槽中的烟气冷凝结露酸液汇集流动至集液槽的最低处，以保证集液槽中的烟气冷凝结露酸液可全部被外排。
[0042]