全预混低氮氧化物燃烧器头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全预混低氮氧化物燃烧器头，具体是一种用在壁挂炉、锅炉改造、冷凝炉、家禽屠宰、酸洗池、清洗机械、食品机械、汽车行业、厨房设备等的全预混低氮氧化物燃烧器头。
【背景技术】
[0002]现有的全预混燃烧器头的结构比较复杂，采用的是双层不锈钢孔板制作而成，长期使用在蓝焰状态下不会出现问题，但是如果红焰和蓝焰同时存在状态下容易烧坏，出现回火现象，存在安全隐患，燃烧不够充分导致燃烧效率低。另外，现有的全预混燃烧器头组装不方便，需要螺丝进行紧固，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全预混低氮氧化物燃烧器头，其组装方便，结构简单，成本低。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种全预混低氮氧化物燃烧器头，其特征在于，其包括连接底座、内分流支持网、金属外壳、端头密封盖、卡口、通孔，连接底座卡合于金属外壳的一端上，卡口位于连接底座上，内分流支持网插在金属外壳内，多个通孔位于内分流支持网上，端头密封盖卡合于金属外壳的另一端上，端头密封盖的中间设有一个圆孔，端头密封盖上设有一个凸起。
[0005]优选地，所述金属外壳采用烧结或编织的耐高温合金金属纤维材料，其能够均匀的混合喷嘴混合气体燃烧，提高效率。
[0006]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型全预混低氮氧化物燃烧器头采用卡合方式，组装方便，结构简单，成本低。本实用新型能够提供烧结或编织的耐高温合金金属纤维材料来作为燃烧头表面材料，长期可以处于红焰和蓝焰状态下使用，由于烧结或编织的耐高温合金金属纤维材料能够均匀地混合气体燃烧，使得效率高，达到保证火焰燃烧稳定性，提高了燃烧效率，燃烧火焰稳定，经久耐用，不回会回火以及节约能源。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型全预混低氮氧化物燃烧器头组装前的爆炸图。
[0008]图2为本实用新型全预混低氮氧化物燃烧器头组装后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0010]如图1和图2所示，本实用新型全预混低氮氧化物燃烧器头包括连接底座1、内分流支持网2、金属外壳3、端头密封盖4、卡口 5、通孔6，连接底座I卡合于金属外壳3的一端上，卡口 5位于连接底座I上，内分流支持网2插在金属外壳3内，多个通孔6位于内分流支持网2上，端头密封盖4卡合于金属外壳3的另一端上，端头密封盖4的中间设有一个圆孔41，端头密封盖4上设有一个凸起42。卡口方便连接底座卡合于金属外壳3上。凸起42方便端头密封盖4卡合于金属外壳3上。
[0011]所述金属外壳3采用烧结或编织的耐高温合金金属纤维材料，其能够均匀地混合气体燃烧，提高效率。
[0012]本实用新型将烧结或编织的耐高温合金金属纤维材料来作为燃烧头表面材料，长期可以处于红焰和蓝焰状态下使用，由于烧结或编织的耐高温合金金属纤维材料能够均匀的混合喷嘴混合气体燃烧，使得效率高。达到保证火焰燃烧稳定性，达到提高了燃烧效率高、燃烧温度高、燃烧火焰稳定，高效节能的目标。
[0013]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全预混低氮氧化物燃烧器头，其特征在于，其包括连接底座、内分流支持网、金属外壳、端头密封盖、卡口、通孔，连接底座卡合于金属外壳的一端上，卡口位于连接底座上，内分流支持网插在金属外壳内，多个通孔位于内分流支持网上，端头密封盖卡合于金属外壳的另一端上，端头密封盖的中间设有一个圆孔，端头密封盖上设有一个凸起。2.如权利要求1所述的全预混低氮氧化物燃烧器头，其特征在于，所述金属外壳采用烧结或编织的耐高温合金金属纤维材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全预混低氮氧化物燃烧器头，其包括连接底座、内分流支持网、金属外壳、端头密封盖、卡口、通孔，连接底座卡合于金属外壳的一端上，卡口位于连接底座上，内分流支持网插在金属外壳内，多个通孔位于内分流支持网上，端头密封盖卡合于金属外壳的另一端上，端头密封盖的中间设有一个圆孔，端头密封盖上设有一个凸起。本实用新型全预混低氮氧化物燃烧器头组装方便，结构简单，成本低。
【IPC分类】F23D14/72, F23D14/46, F23D14/02
【公开号】CN204853486
【申请号】CN201520640665
【发明人】邱标喜, 张桢晴, 倪竹立, 宋代翼
【申请人】上海艾迪迦热能科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日