一种基于plc的醇基燃烧机控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种醇基燃烧机控制装置的电子技术领域。
【背景技术】
[0002]醇基燃料是绿色环保能源，和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放是水与二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料；但是醇基燃料水分较多，造成点火不可靠，形成安全隐患，因此醇基燃烧机急需一种稳定性好、寿命长、故障率低的控制装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定性好、寿命长、故障率低的醇基燃烧机控制装置，实现醇基燃烧机的控制、保护和报警等功能。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种基于PLC的醇基燃烧机控制装置，包括电源电路，PLC，AD模块，自动/手动切换开关，自动启动按钮，自动停止按钮，风机手动运行开关，燃料栗、点火器手动运行开关，火焰检测电路，醇基液位检测电路，风机驱动电路，风机，燃料栗、点火器驱动电路，燃料栗，点火器，报警电路组成；当选择为自动模式时，按下自动启动按钮，PLC接通风机驱动电路，控制风机运行，排空燃烧室里残留的醇基燃料，防止爆炸，10秒后，PLC接通燃料栗、点火器驱动电路，使燃料栗和点火器运行，从而使醇基燃料在燃烧室稳定燃烧；火焰检测电路实现燃烧机火焰熄火保护功能；醇基液位检测电路实现醇基液位检测功能；装置采用晶体管输出型PLC和固态继电器控制，属于无输出触点，具有稳定性好、寿命长、故障率低的优点。
[0005]所述电源电路，由压敏电阻、AC/DC模块电源、第一电容、瞬态电压抑制二极管组成；第一交流电源是交流220V电源，第一交流电源相线Vl (L)和第一交流电源零线Vl (N)之间连接压敏电阻;AC/DC模块电源的I脚连接第一交流电源相线Vl (L)，2脚连接第一交流电源零线Vl (N)，3脚输出第一直流电源正极VD1，4脚输出第一直流电源负极GND ;第一电容和瞬态电压抑制二极管并联，连接在第一直流电源正极VDl和第一直流电源负极GND之间；瞬态电压抑制二极管起吸收瞬时大功率脉冲的作用。
[0006]所述PLC，24V+电源端口连接第一直流电源正极VD1，24V-电源和输入公共端COM端口连接第一直流电源负极GND，输出公共端COMO连接第一直流电源负极GND。
[0007]所述AD模块，与PLC的扩展端口连接。
[0008]所述自动/手动切换开关，I脚连接第一直流电源正极VDl，2脚连接PLC的输入0.00端口，是自动模式输入端口，3脚连接PLC的输入0.01端口，是手动模式输入端口。
[0009]所述自动启动按钮，I脚连接第一直流电源正极VDl，2脚连接PLC的输入0.02端
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[0010]所述自动停止按钮，I脚连接第一直流电源正极VDl，2脚连接PLC的输入0.03端
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[0011]所述风机手动运行开关，I脚连接第一直流电源正极VD1，2脚连接PLC的输入0.04 端口。
[0012]所述燃料栗、点火器手动运行开关，I脚连接第一直流电源正极VD1，2脚连接PLC的输入0.05端口。
[0013]所述火焰检测电路，由第一电阻、火焰传感器、第二电容组成；第一直流电源正极VDl通过第一电阻、火焰传感器串联连接第一直流电源负极GND ;第二电容与火焰传感器并联，是滤波作用；火焰传感器I脚连接AD模块的第一通道的电压输入脚CH1-VIN，2脚连接AD模块的第一通道的公共脚CH1-C0M，火焰信号采用电压方式输入AD模块。
[0014]所述醇基液位检测电路，由液位变送器组成；液位变送器的I脚连接第一直流电源正极VDl，2脚连接AD模块的第二通道的电流输入脚CH2-1IN ;AD模块的第二通道的电压输入脚CH2-VIN和电流输入脚CH2-1IN连接，AD模块的第二通道的公共脚CH2-C0M连接第一直流电源负极GND，液位信号采用电流方式输入AD模块。
[0015]所述风机驱动电路，由第一固态继电器组成；第一固态继电器的I脚输入正极脚连接第一直流电源正极VD1，2脚输入负极脚连接PLC的输出100.00端口，3脚负载I脚连接第一交流电源相线Vl (L)，4脚负载2脚通过风机连接第一交流电源零线Vl (N)。
[0016]所述燃料栗、点火器驱动电路，由第二固态继电器组成；第二固态继电器的I脚输入正极脚连接第一直流电源正极VD1，2脚输入负极脚连接PLC的输出100.01端口，3脚负载I脚连接第一交流电源相线Vl (L)，4脚负载2脚通过燃料栗连接第一交流电源零线Vl(N);燃料栗和点火器并联。
[0017]所述报警电路，由第一指示灯、第二指示灯、蜂鸣器组成；第一直流电源正极VDl通过第一指示灯连接PLC的输出100.02端口 ；第一直流电源正极VDl通过第二指示灯连接PLC的输出100.03端口 ；第一直流电源正极VDl通过蜂鸣器连接PLC的输出100.04端口。
[0018]所述AC/DC模块电源型号是LH20-13B24。
[0019]所述PLC 型号是 CP1E-N20DT-D。
[0020]所述AD模块型号是CP1W-AD041。
[0021]所述火焰传感器型号是ZJ-QRBl。
[0022]所述液位变送器型号是BST6600-YB。
[0023]所述第一固态继电器、第二固态继电器型号是LSR-3Z25D2。
[0024]本实用新型的有益效果是，采用PLC的醇基燃烧机控制装置，实现燃烧机火焰熄火保护和醇基液位检测功能；同时采用晶体管输出型PLC和固态继电器控制，属于无输出触点，具有稳定性好、寿命长、故障率低的优点。
【附图说明】
[0025]图1是一种基于PLC的醇基燃烧机控制装置的系统结构方框图。
[0026]图2是一种基于PLC的醇基燃烧机控制装置的电路原理图。
[0027]图3是一种基于PLC的醇基燃烧机控制装置的自动运行子流程图。
【具体实施方式】
[0028]结合附图和实例对本实用新型进一步说明如下。
[0029]如图1所示，一种基于PLC的醇基燃烧机控制装置，由电源电路(1)，PLC(2)，AD模块(3)，自动/手动切换开关(4)，自动启动按钮(5)，自动停止按钮(6)，风机手动运行开关(7 )，燃料栗、点火器手动运行开关(8 )，火焰检测电路(9 )，醇基液位检测电路(10 )，风机驱动电路(11)，风机(12)，燃料栗、点火器驱动电路(13)，燃料栗(14)，点火器(15)，报警电路(16 )组成；当选择为自动模式时，按下自动启动按钮(5 )，PLC (2 )接通风机驱动电路(11)，控制风机(12)运行，排空燃烧室里残留的醇基燃料，防止爆炸，10秒后，PLC (2)接通燃料栗、点火器驱动电路(13)，使燃料栗(14)和点火器(15)运行，从而使醇基燃料在燃烧室稳定燃烧；火焰检测电路(9)实现燃烧机火焰熄火保护功能；醇基液位检测电路(10)实现醇基液位检测功能；装置采用晶体管输出型PLC和固态继电器控制，属于无输出触点，具有稳定性好、寿命长、故障率低的优点。
[0030]如图2所示，一种基于PLC的醇基燃烧机控制装置由第一交流电源供电，第一交流电源是交流220V电源；电源电路(I )，由压敏电阻Rvl、AC/DC模块电源Ul、第一电容Cl、瞬态电压抑制二极管Dl组成；第一交流电源相线Vl (L)和第一交流电源零线Vl (N)之间连接压敏电阻Rvl，起过压保护作用；AC/DC模块电源Ul的I脚连接第一交流电源相线Vl (L)，2脚连接第一交流电源零线Vl (N)，3脚输出第一直流电源正极VD1，4脚输出第一直流电源负极GND，AC/DC模块电源Ul具有85?305VAC的宽电压输入特性，能够保证输出24V的稳压直流电源；第一直流电源是直流24V ;第一电容Cl和瞬态电压抑制二极管Dl并联，连接在第一直流电源正极VDl和第一直流电源负极GND之间；瞬态电压抑制二极管Dl起吸收瞬时大功率脉冲的作用。
[0031]PLC (2)，24V+电源端口连接第一直流电源正极VD1，24V-电源和输入公共端COM端口连接第一直流电源负极GND，输出公共端COMO连接第一直流电源负极GND。
[0032]AD模块(3)，与PLC (2)的扩展端口连接，是4通道AD转换模块。
[0033]自动/手动切换开关(4)，I脚连接第