冷却烟道及烟气脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气冷却技术，具体地，涉及一种冷却烟道及烟气脱硫系统。
【背景技术】
[0002]在脱硫系统中，锅炉机组的超温烟气通常需要经过降温后再进入到吸收塔，一般需降温至75°左右，从而保护吸收塔内衬胶和之后的湿式电除尘器及再之后的玻璃钢管道。
[0003]目前，通常采用在烟道上设置喷淋系统，以对烟道中的烟气进行喷淋的方式进行冷却降温，但是，由于烟气中含有粉尘，烟道中喷淋系统的喷嘴容易堵塞，而在运行过程中喷嘴又不能进行拆卸和清理，由此会出现因为喷嘴堵塞而导致脱硫系统故障，从而导致机组停运的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种冷却烟道及烟气脱硫系统，解决了烟道中设置的用于喷淋的喷嘴由于堵塞而影响机组运行的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷却烟道，包括形成有烟道的管道主体，所述管道主体的管壁上设置有开孔，所述开孔中从所述管道主体的外侧可拆卸地安装有朝向所述烟道内的喷嘴。
[0006]优选地，所述开孔设置在所述管道主体的顶壁上。
[0007]优选地，所述顶壁的设置有所述开孔的部分为平面。
[0008]优选地，所述开孔为多个并呈阵列布置。
[0009]优选地，所述喷嘴上固定有安装部件，所述喷嘴通过所述安装部件安装在所述开孔中。
[0010]优选地，所述喷嘴包括彼此相对的喷淋端和安装端，所述安装端和所述安装部件通过螺纹连接固定。
[0011]优选地，所述开孔具有内螺纹，所述安装部件的外表面设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。
[0012]优选地，多个所述喷嘴分成能够单独控制的至少两组。
[0013]优选地，至少两组所述喷嘴按烟气流动的方向依次布置。
[0014]本实用新型还提供一种烟气脱硫系统，包括有吸收塔以及与所述吸收塔连接的进气管道，其特征在于，所述进气管道采用如上所述的冷却烟道。
[0015]本实用新型提供的冷却烟道及烟气脱硫系统，通过将喷嘴安装在管道主体的管壁上设置的开孔中，且喷嘴从管道主体的外侧可拆卸，由此可在线对喷嘴进行检修和清理，从而解决了现有技术中喷嘴堵塞导致机组停运的问题。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1为本实用新型的一个实施方式中提供的冷却烟道中管道主体的结构示意图；
[0019]图2为在管道主体上设置有开孔的结构示意图；
[0020]图3为喷嘴与安装部件连接的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1-管道主体； 11-开孔；
[0023]12-顶壁；2-喷嘴；
[0024]3-安装部件； 31-安装孔。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]本实用新型提供一种冷却烟道，该冷气烟道包括形成有烟道的管道主体1，管道主体I的管壁上设置有开孔11，开孔11中从所述管道主体I的外侧可拆卸地安装有朝向所述烟道内的喷嘴2。
[0027]本实用新型通过将喷嘴2安装在管道主体I的管壁上设置的开孔11中，且喷嘴2从管道主体I的外侧可拆卸，由此可在线对喷嘴2进行检修和清理，避免因喷嘴2堵塞导致脱硫系统故障，进而导致机组停运的问题。
[0028]在本实用新型的优选实施方式中，如图1和图2所示，开孔11设置在管道主体I的顶壁12上，其中顶壁12是指管道主体I的位于上方的一侧的壁，通过将开孔11设置在顶壁12上，喷嘴2可朝下向烟气喷淋，相比向上喷淋的方式，喷淋效果更好。
[0029]为方便布置开孔11以及安装喷嘴2，优选地，所述顶壁12的设置有开孔11的部分为平面。当然，设置有开孔11的部分顶壁12并不限于为平面，也可为弧形面等。
[0030]本实施方式中，开孔11为多个，且呈阵列布置，如图2所示，在约5320mm x9000mm的平面上，以21x11阵列布置，沿管道的长度方向喷嘴2的间距优选为390mm-420mm，沿宽度方向喷嘴2的间距优选为430mm-450mm。
[0031]本实施方式中，如图3所示，喷嘴2上固定有安装部件3，喷嘴2通过安装部件3安装在所述开孔11中。
[0032]具体的，喷嘴2包括彼此相对的喷淋端和安装端，所述安装端和所述安装部件3通过螺纹连接固定。例如，在图示的实施方式中，所述安装端具有外螺纹，安装部件3设置有具有内螺纹的安装孔31，安装端通过螺纹连接与安装部件3固定连接；当然，也可以在安装端设置具有内螺纹的安装孔，并使安装部件3设置具有与其配合的外螺纹的连接部。
[0033]另外，管道主体I和安装部件3也可以通过螺纹连接固定。具体地，管道主体I上的开孔11具有内螺纹，安装部件3的外表面设置有与开孔11的内螺纹配合的外螺纹，安装部件3通过螺纹连接固定在开孔11中。
[0034]本领域技术人员可以理解，喷嘴2的安装方式并不限于本实施方式中的安装方式，如在结构做适当调整的情况下，喷嘴2的安装端的外螺纹可直接与开孔11的内螺纹连接，或者喷嘴2的安装端与开孔11之间设置卡接结构，喷嘴2可通过卡接安装在开孔11中。
[0035]为能够通过控制喷嘴2来灵活控制烟气的温度，本实施方式中，多个喷嘴2分成能够单独控制的至少两组，该至少两组喷嘴2可按烟气流动的方向依次布置。
[0036]如图2所示，按烟气流动的方向，在I区中的多个喷嘴2为第一组，在II区中的多个喷嘴2为第二组，该两组喷嘴2可单独控制，两组喷嘴2的数量可根据要对烟气所冷却到达的温度来确定，如第一组喷嘴2的数量设置为在单独工作时可将200°C的烟气冷却至160°C以下，第二组喷嘴的数量设置为在单独工作时可将160°C的烟气冷却至75°C以下，第一组喷嘴2和第二组喷嘴2同时工作时可将烟气冷却至75°C以下，由此避免烟气温度太高对脱硫系统造成损害。
[0037]当然，喷嘴2并不限于本实施方式中的两组，也可为多组，可根据烟气的具体情况具体设置。
[0038]本实用新型还提供一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括有吸收塔以及与所述吸收塔连接的进气管道，其中所述进气管道采用如上所述的冷却烟道。
[0039]该烟气脱硫系统通过采用如上所述的冷却烟道，在能够对烟气喷淋冷冷却的同时，还能够在线对烟道上的喷嘴进行检修和清理，防止因喷嘴堵塞造成机组停运。
[0040]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0041]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种冷却烟道，包括形成有烟道的管道主体(I)，其特征在于，所述管道主体(I)的管壁上设置有开孔(11)，所述开孔(11)中从所述管道主体(I)的外侧可拆卸地安装有朝向所述烟道内的喷嘴(2)。2.根据权利要求1所述的冷却烟道，其特征在于，所述开孔(11)设置在所述管道主体(I)的顶壁(12)上。3.根据权利要求2所述的冷却烟道，其特征在于，所述顶壁(12)的设置有所述开孔(II)的部分为平面。4.根据权利要求3所述的冷却烟道，其特征在于，所述开孔(11)为多个并呈阵列布置。5.根据权利要求1所述的冷却烟道，其特征在于，所述喷嘴(2)上固定有安装部件(3)，所述喷嘴(2)通过所述安装部件(3)安装在所述开孔(11)中。6.根据权利要求5所述的冷却烟道，其特征在于，所述喷嘴(2)包括彼此相对的喷淋端和安装端，所述安装端和所述安装部件(3)通过螺纹连接固定。7.根据权利要求5所述的冷却烟道，其特征在于，所述开孔(11)具有内螺纹，所述安装部件(3)的外表面设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的冷却烟道，其特征在于，多个所述喷嘴(2)分成能够单独控制的至少两组。9.根据权利要求8所述的冷却烟道，其特征在于，至少两组所述喷嘴(2)按烟气流动的方向依次布置。10.—种烟气脱硫系统，包括有吸收塔以及与所述吸收塔连接的进气管道，其特征在于，所述进气管道采用权利要求1-9中任意一项所述的冷却烟道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷却烟道及烟气脱硫系统，该冷气烟道包括形成有烟道的管道主体(1)，所述管道主体(1)的管壁上设置有开孔(11)，所述开孔(11)中从所述管道主体(1)的外侧可拆卸地安装有朝向所述烟道内的喷嘴(2)。本实用新型提供的冷却烟道及烟气脱硫系统，可在线对喷嘴进行检修和清理，能够解决现有技术中喷嘴堵塞导致机组停运的问题。
【IPC分类】B01D53/18, F23J15/06
【公开号】CN204923040
【申请号】CN201520633886
【发明人】蔡向东, 魏书洲, 史晓宏, 刘海龙, 潘良明, 郝剑, 邵建林, 陈志良
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 三河发电有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日