一种有机废气蓄热式焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄热式焚烧炉，尤其涉及一种有机废气蓄热式焚烧炉。
【背景技术】
[0002]工业生产过程中大量废气含有大量的有机物，有机废气的排放不仅造成环境污染，而且对人类健康带来巨大危害，因此，需要将废气处理成无害的达标气体后才能排放。有机废气的处理工艺技术主要分为两大类:即回收技术和销毁技术。其中，回收技术包括吸收技术、吸附技术、冷凝技术及膜分离技术等；销毁技术包括催化燃烧、高温焚烧、生物氧化、低温等离子体和光催化氧化技术等。回收技术和销毁技术具有其各自的特点，一般来说回收技术主要用来处理高浓度(>5000mg/m3)的有机废气，销毁技术主要处理低浓度(<1000mg/m3)的有机废气。针对中低浓度的有机废气回收技术处理显然是不合适成本的，因此对中低浓度废气一般采用销毁技术，其中催化燃烧和高温焚烧是应用较多的销毁技术，催化燃烧技术处理有机废气的效率能达到90-99%，比高温焚烧技术要稍低些，催化剂在催化燃烧系统中起着至关重要的作用，催化剂的好坏直接影响催化效率的高低，用于净化有机废气的主要是金属和金属盐催化剂，Pt、Pd催化剂已经在工程上应用得比较成熟，但是价格昂贵一定程度上限制了它的应用。废气高温焚烧技术的关键在于焚烧炉的优劣，焚烧炉分为直燃式焚烧炉和蓄热式焚烧炉，由于直燃式焚烧炉能耗较大，而且燃烧不彻底，已经逐渐被蓄热式焚烧炉所取代，蓄热式焚烧炉是把燃烧过程产生的热量蓄存在蓄热材料中，当蓄热材料中储存的热量超过废气着火点时，就不在需要加热装置的供能，而能继续维持燃烧。现有技术中的蓄热式焚烧炉结构复杂，热量储存效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种有机废气蓄热式焚烧炉以及采用该焚烧炉焚烧有机气体的处理方法，能有有效的处理有机废气，热回收率高，设备简单
[0004]本实用新型的技术方案为:一种有机废气蓄热式焚烧炉，包括废气进气管道、废气出气管道、焚烧炉主体，其特征在于，所述焚烧炉主体为圆柱状，中心设有气体通路，所述气体通路上下贯穿整个焚烧炉主体，所述焚烧炉主体顶部为燃烧室，所述焚烧炉主体的底部设有空气进口，所述空气进口与气体通路连通，所述焚烧炉主体中间横向设有隔离板，隔离板将焚烧炉主体分隔成上下两层，上层为放热层，下层为预热层，所述放热层和预热层纵向设有螺旋式气体通路，所述螺旋式气体通路内设有若干蓄热管，所述蓄热管贯穿放热层和预热层，所述放热层与燃烧室之间设有隔热板，所述隔热板上设有若干热气单向阀和一个空气单向阀，述述气体通路通过空气单向阀与燃烧室连通，空气从气体通路单向通向燃烧室，所述燃烧室与放热层通过热气单向阀连通，热气从燃烧室单向通向放热层，所述空气单向阀设置在气体通路与燃烧室连接处的中央，所述热气单向阀设置在放热层顶部的隔热板上，热气单向阀位于螺旋式气体通路靠近中心气体通路侧，所述预热层螺旋式气体通路的末端设有进气阀，所述吸热层螺旋式气体通路的末端为封闭式，所述燃烧室顶部中央设有加热装置。
[0005]进一步，所述焚烧炉主体外部包裹有保温隔热外层。
[0006]进一步，所述蓄热管由内到外依次分为高温蓄热管、中温蓄热管和低温蓄热管。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将整个焚烧炉分为上下两层，采用螺旋式气体通路，增长气体流通的路径，在气体通路上设置若干蓄热管，冷的废气进入后首先螺旋式气体通路的预热，较长的气体流通路径能有效提高气体的温度，使气体进入是能最大限度的吸收热量，然后再进入燃烧室；而气体流出时也同样采用螺旋式气体通路，能有效的使高热气体的热量传递给蓄热管，同时降低气体温度，达到排放标准。整个设备结构简单，便于工业使用和检修。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图。
[0009]图2为本实用新型废气进口端的剖视图。
[0010]图3为本实用新型废气出口端的剖视图。
[0011]其中:1、废气进气管道2、废气出气管道3、焚烧炉主体 4、气体通路
[0012]5、燃烧室6、空气进口7、隔离板8、放热层
[0013]9、预热层10、螺旋式气体通路11、蓄热管12、隔热板
[0014]13、热气单向阀14、空气单向阀15、保温隔热外层16、高温蓄热管
[0015]17、中温蓄热管18、低温蓄热管19、加热装置 20、进气阀
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0017]如图1、图2、图3所示一种有机废气蓄热式焚烧炉，包括废气进气管道1、废气出气管道2、焚烧炉主体3，其特征在于，所述焚烧炉主体3为圆柱状，中心设有气体通路4，所述气体通路4上下贯穿整个焚烧炉主体3，所述焚烧炉主体3顶部为燃烧室5，所述焚烧炉主体3的底部设有空气进口 6，所述空气进口 6与气体通路4连通，所述焚烧炉主体3中间横向设有隔离板7，隔离板7将焚烧炉主体3分隔成上下两层，上层为放热层8，下层为预热层9，所述放热层8和预热层9纵向设有螺旋式气体通路10，所述螺旋式气体通路10内设有若干蓄热管11，所述蓄热管11贯穿放热层8和预热层9，所述放热层8与燃烧室5之间设有隔热板12，所述隔热板12上设有若干热气单向阀13和一个空气单向阀14，所述气体通路4通过空气单向阀14与燃烧室5连通，空气从气体通路4单向通向燃烧室，所述燃烧室5与放热层8通过热气单向阀13连通，热气从燃烧室5单向通向放热层8，所述空气单向阀13设置在气体通路4与燃烧室5连接处的中央，所述热气单向阀设置14在放热层8顶部的隔热板12上，热气单向阀14位于螺旋式气体通路10靠近中心气体通路4侧，所述预热层9螺旋式气体通路10的末端设有进气阀20，所述放热层8螺旋式气体通路10的末端为封闭式，所述燃烧室5顶部中央设有加热装置19。
[0018]进一步，所述焚烧炉主体3外部包裹有保温隔热外层15。
[0019]进一步，所述蓄热管11由内到外依次分为高温蓄热管16、中温蓄热管17和低温蓄热管18。
[0020]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种有机废气蓄热式焚烧炉，包括废气进气管道、废气出气管道、焚烧炉主体，其特征在于，所述焚烧炉主体为圆柱状，中心设有气体通路，所述气体通路上下贯穿整个焚烧炉主体，所述焚烧炉主体顶部为燃烧室，所述焚烧炉主体的底部设有空气进口，所述空气进口与气体通路连通，所述焚烧炉主体中间横向设有隔离板，隔离板将焚烧炉主体分隔成上下两层，上层为放热层，下层为预热层，所述放热层和预热层纵向设有螺旋式气体通路，所述螺旋式气体通路内设有若干蓄热管，所述蓄热管贯穿放热层和预热层，所述放热层与燃烧室之间设有隔热板，所述隔热板上设有若干热气单向阀和一个空气单向阀，所述气体通路通过空气单向阀与燃烧室连通，空气从气体通路单向通向燃烧室，所述燃烧室与放热层通过热气单向阀连通，热气从燃烧室单向通向放热层，所述空气单向阀设置在气体通路与燃烧室连接处的中央，所述热气单向阀设置在放热层顶部的隔热板上，热气单向阀位于螺旋式气体通路靠近中心气体通路侧，所述预热层螺旋式气体通路的末端设有进气阀，所述预热层螺旋式气体通路的末端为封闭式，所述燃烧室顶部中央设有加热装置。2.根据权利要求1所述一种有机废气蓄热式焚烧炉，其特征在于:所述焚烧炉主体外部包裹有保温隔热外层。3.根据权利要求1所述一种有机废气蓄热式焚烧炉，其特征在于:所述蓄热管由内到外依次分为高温蓄热管、中温蓄热管和低温蓄热管。
【专利摘要】一种有机废气蓄热式焚烧炉，包括废气进气管道、废气出气管道、焚烧炉主体，焚烧炉主体为圆柱状，中心设有气体通路，焚烧炉主体顶部为燃烧室，底部设有空气进口，中间横向设有隔离板，隔离板将焚烧炉主体分隔成放热层和预热层，放热层和预热层纵向设有螺旋式气体通路，螺旋式气体通路内设有若干蓄热管，隔热板上设有若干热气单向阀和一个空气单向阀，预热层螺旋式气体通路的末端设有进气阀，吸热层螺旋式气体通路的末端为封闭式。有益效果在于：采用螺旋式气体通路，增长气体流通的路径，有效提高气体的温度，气体流出时也同样采用螺旋式气体通路，能有效的使高热气体的热量传递给蓄热管，整个设备结构简单，便于工业使用和检修。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN204943509
【申请号】CN201520534885
【发明人】孙浩
【申请人】天津霍普环保科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月21日