一种冷渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷渣机，主要用于硫酸沸腾炉高温矿渣冷却和热量回收。
【背景技术】
[0002]目前，硫酸生产企业均采用外部淋水螺旋滚筒或水冷夹套螺旋滚筒，对沸腾炉连续排出的650-1000°C热渣进行冷却降温输送。上述设备存在以下诸多方面的缺陷:
[0003](1)不能够将矿渣、矿灰等的热量得到有效的回收利用，并且占地面积大，冷却水耗量大，冷却效率低下，浪费了水资源；
[0004](2)设备易磨蚀、腐蚀，使用寿命短；检修维护工作量较大，维修费用高。
[0005]针对目前设备所存在的上述缺陷，亟待需要提供一种具有热量回收效率高、占地面积小、检修维护工作量小、维护费用低等优点的热渣冷却设备。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种冷渣机，以解决现有技术存在的不能够将矿渣、矿灰等的热量得到有效的回收利用，并且占地面积大，冷却水用量大，冷却效率低下，浪费了水资源；设备易磨蚀、腐蚀，使用寿命短；检修维护工作量较大，维修费用高的问题。
[0007]为解决所述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]—种冷渣机，包括旋转筒体、进出水装置、机架和驱动装置，在旋转筒体的外周面上设有环形滚圈和齿圈；在机架的上设有托轮、驱动装置；旋转筒体通过环形滚圈置于托轮上，所述的齿圈通过链条与驱动装置传动连接，其中，所述的旋转筒体的一端中心转轴为中空转轴，在所述的旋转筒体内同轴设有多根冷却换热管，在冷却换热管的两端分别设有进料室和出料室；在所述旋转筒体的两端分别设有与所述的进料室和出料室连通的进料口和出料口 ；在所述的中空转轴上设有进水口和出水口，该进水口和出水口通过设在中空转轴内的进水通道和回水通道以及所述的冷却换热管之间的间隙形成冷却水循环回路；在所述的冷却换热管内设有吸热片。
[0009]所述的进水口和出水口均设在旋转筒体的一端；所述的进水通道和回水通道由同轴的但直径不同的管道组成，该进水通道与冷却换热管之间的间隙的近端连通，该回水通道通过回水管与冷却换热管之间的间隙的远端连通。
[0010]所述的吸热片为螺旋吸热片。
[0011]与传统滚筒相比，本实用新型具有下列优点:
[0012]1、热量回收效率高，通过冷却介质使热量得到有效回收利用。
[0013]2、冷渣机设备结构紧凑，安装布置占地面积小。
[0014]3、不用淋水或水冷夹套，节约了水资源。
[0015]4、热渣降温高效迅速，确保热渣的质量。
[0016]5、使用寿命长，检修维护工作量小，维护费用极低。
[0017]6、综合经济效益非常显著。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型冷渣机的总体结构轴向剖视示意图；
[0019]图2是图1的A-A剖视图；
[0020]图3是图1中I处的放大图。
[0021]图示说明:1_进水口，2-出水口，3-出料口，4-机架，5-旋转筒体，6-回水管，7-冷却换热管，8-螺旋吸热片，9-环形滚圈，10-进料口，11-托轮，12-冷却换热管之间的间隙，13-进料室，14-出料室，15-中空转轴，16-齿圈，17-清渣口。
【具体实施方式】
[0022]参见图1?图3，本实用新型一种冷渣机，包括旋转筒体(5)、进出水装置、机架(4)和驱动装置，在旋转筒体(5)的外周面上设有环形滚圈(9)和齿圈(16);在机架(4)的上面设有托轮(11)和驱动装置(未图示)。旋转筒体(5)通过环形滚圈(9)置于托轮(11)上，所述的齿圈(16)通过链条与驱动装置传动连接。设在所述的旋转筒体(5)的一端的中心转轴为中空转轴(15)，在所述的旋转筒体(5)内同轴设有多根冷却换热管(7)，在冷却换热管(7)的两端分别设有进料室(13)和出料室(14);在所述旋转筒体(5)的两端分别设有与所述的进料室(13)和出料室(15)连通的进料口(10)和出料口(3);在所述的中空转轴
(15)上设有进水口(1)和出水口(2)，该进水口(1)和出水口(2)通过设在中空转轴(15)内的进水通道和回水通道以及所述的冷却换热管(7)之间的间隙(12)形成冷却水循环回路；在所述的冷却换热管(7)内设有设有双(或单)螺旋吸热片(8)。可在进料口(10)的下部设有清渣口(17)。
[0023]该实施例的进水口⑴和出水口⑵均设在旋转筒体(5)的一端。所述的进水通道和回水通道由同轴的但直径不同的管道组成，该进水通道与冷却换热管之间的间隙(12)的近端(图1中左端)连通，该回水通道通过回水管(6)与冷却换热管之间的间隙(12)的远端(图1中右端)连通。
[0024]本实用新型在应用时，将沸腾炉的排渣口通过管道与本实用新型的进料口(10)连接，工作时旋转筒体(5)在驱动装置带动下低速运转，旋转筒体(5)内充满冷却水并保持一定的流量。热渣通过进料室(13)均匀进入各冷却换热管(7)，冷却换热管(7)内的螺旋吸热片(8)吸热并起到推动作用，随着旋转筒体(5)的不断转动，炉渣与冷却水逆向流过各受热面进行换热，使炉渣温度降低。
[0025]本实用新型具有以下特点:
[0026]1、换热系数高、热量回收率高:
[0027]由于采用换热管束排渣工艺，换热系数高，能最大吸收炉渣中的热量，使之回到系统产生直接的经济效益，同时使炉渣降至100°c以下，热量回收率高达90%。
[0028]2、需用冷却水量小，出水温度最高可达95°C。
[0029]3、磨损小，使用寿命长:
[0030]为了减少磨损，设计分高、低温段，高温端螺旋吸热片(8)采用lCrl3Ni9Ti。由于螺旋吸热片(8)作用，炉渣只能按螺旋片的轨迹向出口滚动前进。由于渣粒与金属内壁之间是滚动摩擦，加上管子内壁线速度低而磨损小，因此更大地延长了使用寿命。
[0031]4、驱动动力小，运行费用低。
[0032]5、体积小，便于安装:
[0033]由于体积小，就为使用创造了很好的条件，也为以后的安装维修提供了很大的方便，适应现场的空间要求，有利于安装。
[0034]6、便于自动化控制:
[0035]冷渣机采用变频控制装置，可实现自动化控制，可根据炉渣量和温度调节旋转筒体的转速，控制排渣温度和出水温度。
【主权项】
1.一种冷渣机，包括旋转筒体、进出水装置、机架和驱动装置，在旋转筒体的外周面上设有环形滚圈和齿圈；在机架的上设有托轮、驱动装置；旋转筒体通过环形滚圈置于托轮上，所述的齿圈通过链条与驱动装置传动连接，其特征在于:所述的旋转筒体的一端中心转轴为中空转轴，在所述的旋转筒体内同轴设有多根冷却换热管，在冷却换热管的两端分别设有进料室和出料室；在所述旋转筒体的两端分别设有与所述的进料室和出料室连通的进料口和出料口 ；在所述的中空转轴上设有进水口和出水口，该进水口和出水口通过设在中空转轴内的进水通道和回水通道以及所述的冷却换热管之间的间隙形成冷却水循环回路；在所述的冷却换热管内设有吸热片。2.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于:所述的进水口和出水口均设在旋转筒体的一端；所述的进水通道和回水通道由同轴的但直径不同的管道组成，该进水通道与冷却换热管之间的间隙的近端连通，该回水通道通过回水管与冷却换热管之间的间隙的远端连通。3.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于:在所述的进料口的下部设有清渣口。4.根据权利要求1所述的冷渣机，其特征在于:所述的吸热片为螺旋吸热片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷渣机，包括旋转筒体、进出水装置、机架和驱动装置。在旋转筒体的外部壳体上设有环形滚圈、齿圈。在机架的上设有托轮、驱动装置。旋转筒体外部壳体上的齿圈通过链条与驱动装置连接；旋转筒体一端的中心转轴为中空转轴，在旋转筒体内同轴设有多根冷却换热管，在冷却换热管的两端设有分别进料室和出料室，在旋转筒体的两端分别设有进料口和出料口；在旋转筒体上设有的进水口和出水口并分别通过设在中空转轴内的进水通道和回水通道以及冷却换热管之间的间隙形成冷却水循环回路。本冷渣机热量回收效率高；设备结构紧凑；不用淋水或水冷夹套；热渣降温迅速能确保热渣的质量；设备使用寿命长，检修维护工作量小，维护费用极低。
【IPC分类】F23J1/06
【公开号】CN204962807
【申请号】CN201520710679
【发明人】蒋永安, 刘永占, 吴春龙
【申请人】吉林隆源骐化工有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月15日