一种烟道支撑架的强化固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火电领域，特别是涉及一种针对锅炉的大直径烟道支撑架的强化固定装置。
【背景技术】
[0002]随着锅炉的型号越来越大，所需要的空气量以及锅炉燃烧后产生的烟气量也越来越多，导致锅炉的烟道和风道的横截面积越来越大。同时不同的电厂会根据实际的需要增设相应的附属设备，上述内容都涉及到锅炉烟道的改装和架设。
[0003]目前针对烟道和风道重量增加时的处理方式，一般是取消原支撑架，用承重量更大的支撑架代替，由于烟道或风道的重量都在几吨至几十吨之间，导致更换过程很繁重，此夕卜，更换下来的支撑架也只能搁置或拆卸，造成人工和材料的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是要提供一种在固定支架原基础上提高承重强度的固定件，以提高现有设备的利用率，减少浪费。
[0005]特别地，本实用新型提供了一种烟道支撑架的强化固定装置，包括:
[0006]加强肋，用于为待加固部件提供辅助强化，包括沿轴向延伸的凹槽，和分别由所述凹槽的轴向两侧边沿径向延伸的固定板，延伸后的两个所述固定板的夹角为90°。
[0007]进一步地，所述凹槽的径向截面为弧形段。
[0008]进一步地，所述凹槽的径向截面为通过连接段连接的两个弧形段。
[0009]进一步地，所述固定板相互临近一侧边的延长线垂直相交。
[0010]进一步地，所述凹槽的底部宽度小于开口处宽度。
[0011]进一步地，所述固定板上设置有与待加固部件固定的通孔。
[0012]进一步地，所述凹槽的内弧半径小于或等于自身厚度，外弧半径小于或等于内弧半径与自身厚度的和。
[0013]进一步地，所述固定板的径向宽度大于[1待加固部件径向宽度的一半。
[0014]进一步地，所述连接段的径向宽度大于所述凹槽的开口宽度。
[0015]进一步地，所述固定板的延长线垂直相交，且相交点与所述连接段的内表面接触。所述连接段与两个所述固定板的夹角分别为45°。
[0016]本实用新型的有益效果:采用凹槽可以使加固后的截面惯性矩较热乳角钢大大提高，惯性矩的增加相应就提高了截面的稳定性，从而提高了整个支撑架的承载能力。加强肋可以采用冷弯工艺制造出分布最优的合理截面形状，双弧形钢材截面结构可以根据需要优化固定板自由外伸长度与厚度的比值，减小了钢材强度对稳定强度的折减，提高了构件材料的强度利用率，连接点的弧形设计和角部加强的外凸冷弯处理较传统热乳角钢具有更好的截面特性，大大提高截面承载力。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型一个实施例的加强肋的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型另一个实施例的加强肋的结构示意图；
[0019]图3是图1中所示加强肋的螺栓固定示意图；
[0020]图4是图1中所示加强肋的焊接结构示意图；
[0021]图中:10_凹槽、11-固定板、12-连接段、20-待加固部件、100-加强肋。
【具体实施方式】
[0022]如图1、3、4所示，本实用新型的强化固定装置一般性地包括用于为待加固部件20提供辅助强化的加强肋100，该加强肋100包括沿轴向延伸的凹槽10，和分别由凹槽10的轴向两侧边沿径向延伸的固定板11。使用时，固定板11与待加固部件20的侧边贴合，然后进行螺接或焊接，本实施例的结构一般应用在带有直角的结构处，如角铁、箱体的直角边等。采用凹槽可以使加固后的截面惯性矩较热乳角钢大大提高，惯性矩的增加相应就提高了截面的稳定性，从而提高了整个支撑架的承载能力。本实施例的凹槽结构可以通过冷弯成型。
[0023]进一步地，在本实用新型的一个实施例中，该凹槽10的径向截面可以为弧形段，凹槽10采用弧形段的结构后其本身能够具备一定的弹性变形能力，从而更好的分担部分压力。
[0024]如图2所示，进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，该凹槽10的径向截面可以是通过连接段11连接的两个弧形段。本实施例的方案采用冷弯工艺制造出分布最优的合理截面形状，双弧形钢材截面结构可以根据需要优化固定板11自由外伸长度与厚度的比值，减小了钢材强度对稳定强度的折减，提高了构件材料的强度利用率，连接点的弧形设计和角部加强的外凸冷弯处理较传统热乳角钢具有更好的截面特性，大大提高截面承载力。此外，双弧形钢材截面结构可以通过冷弯加工工艺调整固定板外伸宽度与厚度的比值，避免构件在使用过程中局部屈曲的发生，根据钢材设计强度及厚度优化的外伸宽度，即通过冷弯工艺优化的翼缘外伸宽厚比，可以避免整体稳定强度的折减，从而大大提高了构件材料的强度利用率，使其具有更好的力学特性。
[0025]进一步地，该连接段12的径向宽度可以大于凹槽10的开口宽度。为方便双弧形的凹槽10最大限度的发挥作用.该双弧形凹槽10结构的两侧固定板11的垂直延长线相交点可以与连接段12的内表面接触。在其它的实施例中，该连接段12的内表面与两个固定板11之间的夹角可以分别为45°。
[0026]为方便安装，在本实用新型的一个实施例中，该固定板11相互临近一侧边的延长线垂直相交，整个加强肋100为一个带有相互垂直侧边的槽形结构。
[0027]进一步地，为提高凹槽10的承载能力，该凹槽10的底部宽度可以小于开口处宽度。
[0028]为方便加强肋100与待加固部件20固定，可以在固定板11上设置与待加固部件20固定的通孔，在安装时，通过螺栓穿过固定板11和待加固部件20后将两者固定在一起。
[0029]为最大限定的提高凹槽10的惯性矩，该凹槽10的内弧半径可以小于或等于自身厚度，而外弧半径可以小于或等于内弧半径与自身厚度的和。
[0030]为最大限度的发扬加强肋100的特性，该固定板11的径向宽度可以大于待加固部件20径向宽度的一半。
[0031]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种烟道支撑架的强化固定装置，其特征在于，包括: 加强肋，用于为待加固部件提供辅助强化，包括沿轴向延伸的凹槽，和分别由所述凹槽的轴向两侧边沿径向延伸的固定板，延伸后的两个所述固定板的夹角为90°。2.根据权利要求1所述的强化固定装置，其特征在于， 所述凹槽的径向截面为弧形段。3.根据权利要求1所述的强化固定装置，其特征在于， 所述凹槽的径向截面为通过连接段连接的两个弧形段。4.根据权利要求2或3所述的强化固定装置，其特征在于， 所述固定板相互临近一侧边的延长线垂直相交。5.根据权利要求4所述的强化固定装置，其特征在于， 所述凹槽的底部宽度小于开口处宽度。6.根据权利要求5所述的强化固定装置，其特征在于， 所述固定板上设置有与待加固部件固定的通孔。7.根据权利要求6所述的强化固定装置，其特征在于， 所述凹槽的内弧半径小于或等于自身厚度，外弧半径小于或等于内弧半径与自身厚度的和。8.根据权利要求7所述的强化固定装置，其特征在于， 所述固定板的径向宽度大于待加固部件径向宽度的一半。9.根据权利要求3所述的强化固定装置，其特征在于， 所述连接段的径向宽度大于所述凹槽的开口宽度。10.根据权利要求3所述的强化固定装置，其特征在于， 所述固定板的延长线垂直相交，且相交点与所述连接段的内表面接触，所述连接段与两个所述固定板的夹角分别为45°。
【专利摘要】本实用新型提供了一种烟道支撑架的强化固定装置，包括用于为待加固部件提供辅助强化的加强肋，该加强肋包括沿轴向延伸的凹槽，和分别由所述凹槽的轴向两侧边沿径向延伸的固定板。本实用新型采用凹槽可以使加固后的截面惯性矩较热轧角钢大大提高，惯性矩的增加相应就提高了截面的稳定性，从而提高了整个支撑架的承载能力。加强肋可以采用冷弯工艺制造出分布最优的合理截面形状，双弧形钢材截面结构可以根据需要优化固定板自由外伸长度与厚度的比值，减小了钢材强度对稳定强度的折减，提高了构件材料的强度利用率，连接点的弧形设计和角部加强的外凸冷弯处理较传统热轧角钢具有更好的截面特性，大大提高截面承载力。
【IPC分类】F23J13/00
【公开号】CN204962811
【申请号】CN201520663811
【发明人】雷会斌, 赵继康, 邓顺勇, 韦西云, 杜中平
【申请人】大唐韩城第二发电有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月29日