烟气管道中圆形挡板门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气密封系统，具体涉及一种烟道上使用的烟气管道中圆形挡板门。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保要求的不断提高，在热力供暖等能够产生大量烟气的行业中，对烟气排放指标也有了更高的要求。因此，在从锅炉燃烧到烟气排放至大气的各个环节上都需要相应提高专业技术。通常，在锅炉系统的烟道中装设有烟气挡板门，来关断、开启、分流和调节烟道的烟气，其中，如果烟气中含有较多的有害成分，对于密封系统的密封性能要求会更为严格。
[0003]烟气挡板门通常采用百叶窗式挡板门，挡板门按照其叶片形式可以分为单轴单挡板、单轴双挡板、双轴单挡板、双轴双挡板。单轴单挡板只有单层叶片，密封性不高。单轴双挡板采用双层叶片平行结构，中间接入干燥、干净的热空气能阻断烟气通过，但吹热空气的装置在工作期间要一直保持正常通电，造成人力、物力以及能源浪费。中国发明专利公开说明书CN101216178A公开了一种烟气挡板门的密封装置，所述挡板门为单片单轴结构，门轴位于挡板门的顶端，水平布置，密封面包括安装在挡板门两侧四周的弹性金属片和安装在与挡板门配合面的烟道四周的金属板，其采用弹性金属片与金属板形成搭接配合密封，密封面中间形成密封空腔。
[0004]以上密封结构的应用提高了单轴单挡板式挡板门的密封性，但是，同时存在以下缺点:
[0005](1)为了形成密封面，挡板门的两侧四周都安装了弹性金属片，并且烟道四周都安装了与弹性金属片搭接的金属片，这样操作复杂而且是一种材料的使用浪费；
[0006](2)为了保证密封装置的密封性，需要向所形成的密封空腔中通入流动气，使得能源消耗较大，密封成本较高；
[0007](3)弹性金属片包裹在轴端侧面时，由于叶片顶部转动轴的存在，会使包覆存在漏洞，这样就会导致烟气泄漏，密封效果不够理想。
【实用新型内容】
[0008]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种烟气管道中圆形挡板门，该烟气管道中圆形挡板门包括包括边框、可相对于边框旋转的叶片和烟气密封装置，所述烟气密封装置包括硬密封装置和软密封装置，所述硬密封装置包括密封片和防尘片，所述密封片包括用于弹性密封的弧形弹片和用于固定弧形弹片的直角带，所述弧形弹片位于直边边框和叶片的直边侧边之间或者位于两相邻叶片的直边侧边之间，所述防尘片位于密封片上端，所述软密封装置包括密封条71和包裹在密封条外侧的U型垫片，其中，所述密封条71安装在弧边边框与叶片的弧边侧边之间，从而能够起到充分密封烟气的作用，从而完成本实用新型。
[0009]具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面:
[0010](1) 一种烟气管道中圆形挡板门，其特征在于，所述圆形挡板门包括边框5、可相对于边框旋转的叶片2和烟气密封装置，其中所述烟气密封装置为硬密封装置或软密封装置，所述硬密封装置包括密封片61，所述密封片61截面呈勺形或C形。
[0011](2)根据上述(1)所述的圆形挡板门，其特征在于，
[0012]所述圆形挡板门上叶片2的侧边包括直边侧边21和弧边侧边22，所述圆形挡板门的边框5包括直边边框51和弧边边框52，其中，当圆形挡板门关闭时，所述圆形挡板门的叶片2贴在所述圆形挡板门边框5的侧面。
[0013](3)根据上述(2)所述的圆形挡板门，其特征在于，所述硬密封装置设置在圆形挡板门叶片2的直边侧边21或直边边框51上；
[0014]所述软密封装置设置在圆形挡板门叶片的弧边侧边22或弧边边框52上。
[0015](4)根据上述(1)所述的圆形挡板门，其特征在于，所述密封片61为具有弹性的密封片。
[0016](5)根据上述(1)?(4)任意一项所述的圆形挡板门，其特征在于，所述密封片61包括用于弹性密封的弧形弹片611和用于固定弧形弹片的直角带612。
[0017](6)根据上述(5)所述的圆形挡板门，其特征在于，所述弧形弹片611的一端固定在直角带612上，所述弧形弹片611的另一端与直角带612的直角处具有预定空隙。
[0018](7)根据上述(6)所述的圆形挡板门，其特征在于，所述弧形弹片611位于边框5和与之相邻的叶片2之间或者位于相邻两叶片2之间。
[0019](8)根据上述(6)所述的圆形挡板门，其特征在于，所述硬密封装置还包括防尘片62，所述防尘片62的一端贴在所述直角带612的长边上，所述防尘片62的另一端位于所述预定空隙的上方。
[0020](9)根据上述(6)所述的圆形挡板门，其特征在于，所述硬密封装置还包括有垫片63，所述垫片63包覆在叶片2和边框5的外侧。
[0021](10)根据上述(1)-(4)任意一项所述的圆形挡板门，其特征在于，所述软密封装置包括密封条71和U型垫片72，其中，所述U型垫片72包裹在密封条71的外侧，所述密封条71安装在弧边边框52与叶片2的弧边侧边22之间，所述U型垫片72固定于弧边边框52或弧边侧边22上，所述U型垫片72位于边框5与叶片2之间。
[0022]本实用新型所具有的有益效果包括:
[0023](1)根据本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门，该挡板门通过将一种烟气密封装置设置在单轴单挡板结构的挡板门上，提高了单轴单挡板门的密封性；
[0024](2)根据本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门，该挡板门的烟气密封装置包括硬密封装置和软密封装置，使得该圆形挡板门上不同位置采用不同的密封装置；
[0025](3)根据本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门，该挡板门的烟气密封装置只设置在叶片或边框上，节约材料，安装简单；
[0026](4)根据本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门，该系统在硬密封装置上设置有弧形弹片，使得在挡板门关闭时通过弹性密封的方法达到紧致的密封效果；
[0027](5)根据本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门，该系统在硬密封装置上设置有防尘片，防止灰尘或其它杂质落入硬密封装置内部，延长了其使用寿命。
【附图说明】
[0028]图1示出本实用新型的圆形挡板门的结构示意图；
[0029]图2示出本实用新型的圆形挡板门叶片的结构示意图；
[0030]图3示出本实用新型的圆形挡板门边框的结构示意图；
[0031]图4示出本实用新型的密封片的结构示意图；
[0032]图5示出本实用新型的密封片与防尘片整体结构示意图；
[0033]图6示出本实用新型的硬密封装置结构示意图一；
[0034]图7示出本实用新型的硬密封装置结构示意图二 ；
[0035]图8示出本实用新型的硬密封装置结构示意图三；
[0036]图9示出本实用新型的软密封装置结构示意图；
[0037]附图标号说明:
[0038]1-转动轴
[0039]2-叶片
[0040]21-直边侧边[0041 ]22-弧边侧边
[0042]3-连接法兰
[0043]4-执行器
[0044]5-边框
[0045]51-直边边框
[0046]52-弧边边框
[0047]61-密封片
[0048]611-弧形弹片
[0049]612-直角带
[0050]62-防尘钢片
[0051]63-槽型垫片
[0052]64-固定穿钉
[0053]71-密封条
[0054]72-U 型垫片
[0055]73-穿钉
[0056]74-固定垫片
【具体实施方式】
[0057]下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0058]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0059]根据本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门，该挡板门包括边框5、可相对于边框旋转的叶片2和烟气密封装置，所述圆形挡板门可以为原烟气挡板门、净烟气挡板门或者旁路烟气挡板门。以脱硫系统中的烟气挡板门为例，其中，布置在脱硫系统进口的烟气挡板门为原烟气挡板门，当脱硫系统具备投运条件时将该挡板门打开，允许未经脱硫的原烟气进入脱硫系统；布置在脱硫系统出口的烟气挡板门为净烟气挡板门，当脱硫系统运行时将该挡板门打开，脱硫后的净烟气通过该挡板门及相应的净烟道排出脱硫系统；布置在脱硫系统旁路烟道上的烟气挡板门为旁路烟气挡板门，当脱硫系统故障或停运时，打开该挡板门，原烟气直接经旁路烟道进入烟囱排放。因此，挡板门在关断时的密封性是安全指标和环保指标能否达标的关键因素。而本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门上设置有能够提高所述烟气挡板门密封性能的密封装置，所述密封装置结构简单、节约材料，并且能够实现较高的密封性。
[0060]具体来说，根据本实用新型提供的烟气管道中圆形挡板门，如图1、2、3中所示，圆形挡板门包括叶片2、设置在叶片上方和/或下方执行器4、边框5、连接法兰3以及贯穿叶片的转动轴1。其中，所述执行器用于4通过转动轴1控制叶片2绕着转动轴1在边框5内旋转，通过连接法兰3将挡板门安装固定在风道等设备上。所述执行器4为动力系统，通过所述执行器控制叶片2绕着转动轴1旋转，其旋转角度为0?90°，可以实时控制挡板门的开启与关闭，进而控制烟道的畅通或封闭。
[0061]在一个优选的实施方式中，如图2、3所示，所述圆形挡板门上叶片2的侧边包括直边侧边21和弧边侧边22，所述叶片2包括3条直边侧边21和一条弧边侧边22，其中，四条侧边彼此顺次连接，所述圆形挡板门的边框5包括直边边框51和弧边边框52，所述边框5的大小与所述叶片2的四周侧边相匹配，其中，所述圆形挡板门的叶片2贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，即所述圆形挡板门上叶片的总面积大于所述圆形挡板门边框内壁所围成的面积，从而使得所述圆形挡板门上叶片无法嵌入到圆形挡板门的边框内壁所围成的区域内，而为了使得挡板门及其上的叶片能够开合，控制烟道的畅通与隔断，本实用新型中优选的将所述圆形挡板门叶片2的弧边侧边贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，保证挡板门关闭时叶片2压在边框5上。
[0062]在一个优选的实施方式中，在所述圆形挡板门上设置有硬密封装置和软密封装置。其中，所述硬密封装置设置在圆形挡板门叶片2