均匀高效蓄热放热废气焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气焚烧炉。
【背景技术】
[0002]现有的废气焚烧炉(RT0)，燃烧室下方的气体进、出段为整体蓄热材料，气体分布均匀性不理想，影响废气处理效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，气体均匀分布的均匀高效蓄热放热废气焚烧炉。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]—种均匀高效蓄热放热废气焚烧炉，包括炉体，炉体上部为燃烧室，燃烧室下方为气体进、出段，其特征是:气体进、出段中包括蜂窝型下蓄热材料层，下蓄热材料层上设置马鞍型环状蓄热材料层，在马鞍型环状蓄热材料层上方设置上蓄热材料层，且在马鞍型环状蓄热材料层与上蓄热材料层之间设置气体混合间隙段。
[0006]本实用新型结构合理，解决了因风量集中在中央区域而导致蓄热材使用不均匀，老化过快，蓄热效率下降等问题；同时能够提高气体均匀分布，达到均匀蓄热放热。提高了燃烧室完全裂解氧化废气的效率和速度，在一定程度上提高整套系统的废气处理效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]—种均匀高效蓄热放热废气焚烧炉，包括炉体1，炉体上部为燃烧室2，燃烧室下方为气体进、出段，气体进、出段中包括蜂窝型下蓄热材料层3，下蓄热材料层上设置马鞍型环状蓄热材料层4，在马鞍型环状蓄热材料层上方设置上蓄热材料层5，且在马鞍型环状蓄热材料层与上蓄热材料层之间设置气体混合间隙段6。
[0010]工作过程:
[0011]废气从管道A1经切换阀7进入RT0蓄热区C1段(蜂窝型下蓄热材料层)，C1段由高度500_蜂窝型蓄热材料铺成，阻力很小，风量主要集中在中央区域。后进入C2段(马鞍型环状蓄热材料层)，C2段高度为300mm，铺有50mm~100mm的马鞍型环状蓄热材料，阻力比较大，会使风向改变，向四周扩散并在气体混合间隙段6中混合。再进入C3段(上蓄热材料层)，C3段与C1段同为蜂窝型蓄热材料铺成，高度为500_左右(具体高度依设计要求而定)，由此便完成预热，最后进入燃烧室高温裂解氧化。
[0012]完全裂解氧化后的干净气体再经D3 (上蓄热材料层)，D2 (马鞍型环状蓄热材料层)，D1 (蜂窝型下蓄热材料层)区域，完成放热降温过程，直至温度降至150°C以下后再通过切换阀8，最后从管道B2排放至烟囱即大气中。即完成一个预热-净化-放热-排放周期。经切换阀切换废气改为由管道A2进气，管道B1排放，如此周而复始。
【主权项】
1.一种均匀高效蓄热放热废气焚烧炉，包括炉体，炉体上部为燃烧室，燃烧室下方为气体进、出段，其特征是:气体进、出段中包括蜂窝型下蓄热材料层，下蓄热材料层上设置马鞍型环状蓄热材料层，在马鞍型环状蓄热材料层上方设置上蓄热材料层，且在马鞍型环状蓄热材料层与上蓄热材料层之间设置气体混合间隙段。
【专利摘要】本实用新型公开了一种均匀高效蓄热放热废气焚烧炉，包括炉体，炉体上部为燃烧室，燃烧室下方为气体进、出段，气体进、出段中包括蜂窝型下蓄热材料层，下蓄热材料层上设置马鞍型环状蓄热材料层，在马鞍型环状蓄热材料层上方设置上蓄热材料层，且在马鞍型环状蓄热材料层与上蓄热材料层之间设置气体混合间隙段。本实用新型结构合理，解决了因风量集中在中央区域而导致蓄热材使用不均匀，老化过快，蓄热效率下降等问题；同时能够提高气体均匀分布，达到均匀蓄热放热。提高了燃烧室完全裂解氧化废气的效率和速度，在一定程度上提高整套系统的废气处理效率。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN205014381
【申请号】CN201520735625
【发明人】顾超, 姚振中
【申请人】江苏中研宜普科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月22日