一种焚烧炉的制作方法
【专利说明】-种焚烧妒 【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种炉具，具体设及一种环保焚烧炉。 【【背景技术】】
[0002] 随着农村生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，从随处焚烧垃圾产 生黑烟直接笼罩整个乡村，到建立一些垃圾池或是垃圾焚烧炉来缓解烟雾的排放，然而上 述垃圾的处理方式都存在垃圾燃烧不充分直接排放大量黑烟的问题，运样不仅污染环境而 且还排放一些不完全燃烧的，如二嗯英一类的有害气体威胁着整个村民的身体健康。 【【实用新型内容】】
[0003] 鉴于W上内容，有必要提供一种焚烧炉，该焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，并具有持 续高溫分解有害气体，从而减少有害气体的排放。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种焚烧炉，所述焚烧炉包括 有底座、炉灶本体、热风机、圆台形烟画及热能回风管；所述炉灶本体包括有圆台形下炉体 及圆台形上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃 烧室，且底部开设有用W向所述炉灶本体外排放灰渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有 与所述第一燃烧室连通的第一通风道；所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型， 并在内部设有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，且顶部开设有用W向所述炉灶本体外 排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体 分别还包括有内筒及套设在所述内筒外的外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成 有第一通风道，所述圆台形上炉体的内筒与外筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风 道；所述圆台形下炉体的内筒上绕所述圆台形下炉体的中屯、轴的Ξ圆周上分别开设有连通 所述第一燃烧室与所述第一通风道的若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述 圆台形上炉体的中屯、轴的两圆周上分别开设有连通所述第二燃烧室与所述第二通风道的 若干第二通风孔；所述圆台形烟画通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，并设有第Ξ通 风道及连通所述空气与所述第Ξ通风道的一圈进气孔，所述热能回风管连通所述第Ξ通风 道与所述热风机；所述热风机与所述第一通风道连通，并能够通过所述热能回风管将所述 第Ξ通风道内的热能与所述进气孔排入的空气混合得到的混合热空气吸收后经由所述第 一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第 二通风孔吹入所述第二燃烧室；所述储灰缸安装在所述圆台形下炉体的下方，并通过所述 下缩口与所述第一燃烧室连通；所述储灰缸的中屯、轴、所述炉灶本体的中屯、轴及所述圆台 形烟画的中屯、轴重合。
[0005] 优选地，所述圆台形烟画包括有内管及套设在所述内管上的外管，所述内管与所 述外管之间形成第Ξ通风道，并通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，所述外管上开设 有连通空气和所述第Ξ通风道的一圈进气孔，所述热能回风管连通所述第Ξ通风道与所述 热风机；所述热风机能够通过所述热能回风管将所述第Ξ通风道内的混合热空气吸收后经 由所述第一通风道及所述若干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所 述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室。
[0006] 优选地，所述圆台形下炉体的中屯、轴与所述圆台形上炉体的中屯、轴重合；所述上 缩口的中屯、及所述下缩口的中屯、位于所述圆台形下炉体的中屯、轴上。
[0007] 优选地，所述圆台形下炉体的内筒内径由所述下缩口指向所述上缩口方向上逐渐 增大，所述圆台形上炉体的内筒内径由所述下缩口指向所述上缩口方向上逐渐减小。
[0008] 优选地，所述Ξ圆周在平行所述圆台形下炉体的中屯、轴方向上等距离分布。
[0009] 优选地，每一第一通风孔及每一第二通风孔朝向所在圆周位置的切线方向倾斜， 每一第二通风孔在平行与所述炉灶本体中屯、轴方向上朝向所述下缩口倾斜。
[0010] 优选地，每一第一通风孔及每一第二通风孔的直径均为0. 5-4. 5畑1。
[0011] 优选地，所述焚烧炉还包括有排渣管，所述排渣管与所述储灰缸连通。
[0012] 优选地，所述排渣管的中屯、轴与所述储灰缸的中屯、轴垂直。
[0013] 优选地，所述焚烧炉还包括有进料管，所述进料管连接所述圆台形上炉体，并与所 述第二燃烧室连通。
[0014] 本实用新型具有W下有益效果：
[0015] 本实用新型在垃圾燃烧时，热风机输出热气流，经由所述第一通风道及所述若干 第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第 二燃烧室，并在所述第二燃烧室中形成满流；在所述第一燃烧室中，热气流能够烘干垃圾和 /或加快垃圾燃烧，垃圾在所述第一燃烧室燃烧时产生大量的不完全燃烧气体，运些不完全 燃烧气体在所述第二燃烧室内与所述若干第二通风孔喷出的热气流充分混合后再次燃烧， 待所述内管渐渐发热，热能逐渐传递至所述第Ξ通风道并与从所述进气孔排入的空气混 合，再由所述热风机将混合热空气通过所述热能回风管吸入到所述炉灶本体的第二燃烧室 内继续与不完全燃烧气体混合后燃烧，运样循环利用热能和空气混合，使垃圾充分燃烧，待 一定时间，燃烧室内的溫度达到950° -1100°后能够分解如二嗯英一类的有害气体，大大 减少了有害气体的排放，并且节约了至少30%的热能；另外，垃圾燃烧后的灰渣通过所述 下缩口直接掉至所述储灰缸中，而不会使灰渣累积在所述炉灶本体内，而使垃圾无法充分 燃烧。 【【附图说明】】
[0016] 图1是本实用新型焚烧炉的一较佳实施方式的一结构示意图。
[0017] 主要元件符号说明
[0018]
[OOW 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。I 【【具体实施方式】】
[0020] 请参阅图1，在本实用新型的一较佳实施方式中，一焚烧炉100包括有一底座10、 一炉灶本体20、一进料管30、一储灰缸40、一排渣管50、一圆台形烟画60、一罩体70、一热 风机80及一热能回风管90。所述炉灶本体20、所述储灰缸40、所述排渣管50、所述圆台形 烟画60及所述热能回风管90均由耐高溫材料制成。
[0021] 所述底座10包括有一底盘11及若干支撑脚12 (图中仅显示一个）。在本实施方 式中，所述底盘11呈圆形，并可放置在地面上，所述支撑脚12有Ξ个，该Ξ支撑脚12均匀 分布在所述底盘11上，并用W支撑所述炉灶本体20。
[0022] 所述炉灶本体20包括有一圆台形下炉体21及一圆台形上炉体22。所述圆台形下 炉体21安装在所述底座10上，并在内部设有一燃烧燃料的第一燃烧室211，且底部开设有 一用W向所述炉灶本体20外排放灰渣的下缩口 212。所述圆台形上炉体22与所述圆台形 下炉体21 -体成型，并在内部设有一与所述第一燃烧室211连通的第二燃烧室221，且顶部 开设有一用W向所述炉灶本体20外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的上缩口 222。
[0023] 所述圆台形下炉体21及所述圆台形上炉体22分别还包括有一内筒213、223及一 套设在所述内筒213、223外的外筒214、224。所述第一燃烧室211设在所述圆台形下炉体 21的内筒213内，所述圆台形下炉体21的内筒213及外筒214之间形成一第一通风道215， 并且所述圆台形下炉体21的内筒213上绕所述圆台形下炉体21的中屯、轴的Ξ圆周上分别 开设有连通所述第一燃烧室211与所述第一通风道215的若干第一通风孔2131。在本实施 方式中，所述Ξ圆周在平行所述圆台形下炉体的中屯、轴方向上等距离分布。
[0024] 所述第二燃烧室221设在所述圆台形上炉体22的内筒223内，所述圆台形上炉体 22的内筒223及外筒224之间形成一与所述第一通风道215连通的第二通风道225,并且 所述圆台形上炉体22的内筒223上绕所述圆台形上炉体22的中屯、轴的两圆周上分别开设 有连通所述第二燃烧室221与所述第二通风道225的若干第二通风孔2231。在本实施方式 中，所述两圆周至所述圆台形下炉体21与所述圆台形上炉体22连接面的距离大于所述两 圆周至所述上缩口 222边缘所在平面的距离。
[00巧]所述圆台形下炉体21由所述下缩口 212指向所述上缩口 222方向上的内径逐渐 增大，所述圆台形上炉体22由所述下缩口 212指向所述上缩口 222方向上的内径逐渐减 小；优选地，所述圆台形下炉体21的内筒213及外筒214均具有圆台形轮廓，所述圆台形上 炉体21的内筒223及外筒224均具有圆台形轮廓。所述圆台形下炉体21的中屯、轴与所述 圆台形上炉体22的中屯、轴重合，所述上缩口 222的中屯、及所述下缩口 212的中屯、位于所述 圆台形下炉体21的中屯、轴上。
[00%] 在本实用新型的实施方式中，每一第一通风孔2131及每一第二通风孔2231朝向 所在圆周上的切向方向倾斜，并且直径均为0. 5-4. 5cm，运样可W防止孔径太大而经由所述 第一通风孔2131或第二通风孔2231的气流吹灭燃料，另外，也可W防止孔径太小而很容易 被颗粒物堵塞；同时，在平行于所述炉灶本体20的中屯、轴方向上，每一第二通风孔2231朝 向所述下缩口 212方向倾斜，运样能够保证经由所述若干第二通风孔2231喷出的气流在所 述第二燃烧室22内形成满流。进一步地，所述圆台形下炉体21的高度小于所述圆台形上 炉体22的高度，从而可W保证所述圆台形下炉体21的第一燃烧室211内的燃料燃烧时，所 述圆台形上炉体22能够有足够的