一种焚烧炉的制作方法
【专利说明】-种焚烧妒 【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种炉具，具体设及一种环保焚烧炉。 【【背景技术】】
[0002] 随着农村生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，从随处焚烧垃圾产 生黑烟直接笼罩整个乡村，到建立一些垃圾池或是垃圾焚烧炉来缓解烟雾的排放，然而上 述垃圾的处理方式都存在垃圾燃烧不充分直接排放大量黑烟的问题，运样不仅污染环境而 且还排放一些不完全燃烧的，如二嗯英一类的有害气体威胁着整个村民的身体健康。 【【实用新型内容】】
[0003] 鉴于W上内容，有必要提供一种焚烧炉，该焚烧炉能够使垃圾充分燃烧，并具有持 续高溫分解有害气体，从而减少有害气体的排放。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一焚烧炉，所述焚烧炉包括有 底座、炉灶本体、风机、排烟管及热能回风管；所述炉灶本体包括有圆台形下炉体及圆台形 上炉体，所述圆台形下炉体安装在所述底座上，并在内部设有燃烧燃料的第一燃烧室，且底 部开设有用W向所述炉灶本体外排放灰渣的下缩口，所述圆台形下炉体还设有与所述第一 燃烧室连通的第一通风道；所述圆台形上炉体与所述圆台形下炉体一体成型，并在内部设 有与所述第一燃烧室连通的第二燃烧室，且顶部开设有用W向所述炉灶本体外排放燃料燃 烧时产生的热量和/或火焰的上缩口；所述圆台形下炉体及所述圆台形上炉体分别还包括 有内筒及套设在所述内筒外的外筒，所述圆台形下炉体的内筒与外筒之间形成有第一通风 道，所述圆台形上炉体的内筒与外筒之间形成有与第一通风道连通的第二通风道；所述圆 台形下炉体的内筒上绕所述圆台形下炉体的中屯、轴的至少两圆周上分别开设有连通所述 第一燃烧室与所述第一通风道的若干第一通风孔，所述圆台形上炉体的内筒上绕所述圆台 形上炉体的中屯、轴的至少一圆周上开设有连通所述第二燃烧室与所述第二通风道的若干 第二通风孔；所述排烟管通过所述上缩口与所述第二燃烧室连通，所述热能回风管一端插 入所述排烟管，另一端连通所述第二风机，所述第二风机与所述第一通风道连通，并用W将 所述热能回风管内的热能吸入所述第一通风道内；所述第一风机与所述第一通风道连通， 并能够将空气吸入所述第一通风道与所述热能混合后经由所述若干第一通风孔吹入所述 第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述第二燃烧室。 阳〇化]优选地，所述热能回风管包括有至少一导热管及连接管，所述至少一导热管的第 一端插入所述排烟部，用W将热能传递至所述连接管，另一端与所述连接管连接，所述连接 管连通所述至少一导热管与所述第一通风道。
[0006] 优选地，所述至少一导热管有两个，两所述导热管的第一端分别插入所述排烟管， 所述连接管分别连通所述两导热管的第二端。
[0007] 优选地，所述圆台形下炉体的中屯、轴与所述圆台形上炉体的中屯、轴重合；所述上 缩口的中屯、及所述下缩口的中屯、位于所述圆台形下炉体的中屯、轴上。
[0008] 优选地，所述圆台形下炉体由所述下缩口指向所述上缩口的内径逐渐增大，所述 圆台形上炉体由所述下缩口指向所述上缩口的内径逐渐减小。
[0009] 优选地，所述至少两圆周的中屯、轴与所述圆台形下炉体的中屯、轴重合。
[0010] 优选地，所述至少一圆周的中屯、在所述圆台形上炉体的中屯、轴上，并且所述至少 一圆周垂直于所述圆台形上炉体的中屯、轴。
[0011] 优选地，所述至少两圆周在平行所述圆台形下炉体的中屯、轴方向上等距离分布。
[0012] 优选地，每一第一通风孔及每一第二通风孔朝向所在圆周位置的切线方向倾斜， 每一第二通风孔在平行与所述炉灶本体中屯、轴方向上朝向所述下缩口倾斜。
[0013] 优选地，所述焚烧炉还包括有储灰缸及排渣管，所述储灰缸位于所述圆台形下炉 体的下方，所述排渣管与所述储会缸连通。
[0014] 本实用新型具有W下有益效果：
[0015] 本实用新型在垃圾燃烧时，第一风机吸入的空气，经由所述第一通风道及所述若 干第一通风孔吹入所述第一燃烧室，经由所述第二通风道及所述若干第二通风孔吹入所述 第二燃烧室，并在所述第二燃烧室中形成满流；在所述第一燃烧室中，空气能够加快垃圾燃 烧，垃圾在所述第一燃烧室燃烧时产生大量的不完全燃烧气体，运些不完全燃烧气体在所 述第二燃烧室内与所述若干第二通风孔喷出的空气流充分混合后再次燃烧，待所述排烟管 内的溫度渐渐升高，所述排烟管内的热能传递至所述热能回风管内，所述第二风机将所述 热能吸入所述第一通风道至所述第二通风道，并与所述第一风机吸入的空气混合吹入第二 燃烧室内继续与不完全燃烧气体混合后燃烧，运样循环利用热能和空气混合，使垃圾充分 燃烧，待一定时间，燃烧室内的溫度达到950° -1100°后能够分解如二嗯英一类的有害气 体，大大减少了有害气体的排放，并且节约了至少30%的热能。 【【附图说明】】
[0016] 图1是本实用新型焚烧炉第一实施方式的一结构示意图。
[0017] 图2是本实用新型焚烧炉第二实施方式的一结构示意图。
[0018] 主要元件符号说明
[0019]
阳020] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。^ 【【具体实施方式】】
[0021] 请参阅图1，在本实用新型的第一实施方式中，一焚烧炉100包括有一底座10、一 炉灶本体20、一进料管30、一储灰缸40、一排渣管50、一排烟管60、一罩体70、一第一风机 80、一第二风机82及一热能回风管90。所述炉灶本体20、所述储灰缸40、所述排渣管50、 所述排烟管60及所述热能回风管90均由耐高溫材料制成。
[0022] 所述底座10包括有一底盘11及若干支撑脚12 (图中仅显示一个）。在本实施方 式中，所述底盘11呈圆形，并可放置在地面上；所述支撑脚12有Ξ个，该Ξ支撑脚12均匀 分布在所述底盘11上，并用W支撑所述炉灶本体20。
[0023] 所述炉灶本体20包括有一圆台形下炉体21及一圆台形上炉体22。所述圆台形下 炉体21安装在所述底座10上，并在内部设有一燃烧燃料的第一燃烧室211，且底部开设有 一用W向所述炉灶本体20外排放灰渣的下缩口 212。所述圆台形上炉体22与所述圆台形 下炉体21 -体成型，并在内部设有一与所述第一燃烧室211连通的第二燃烧室221，且顶部 开设有一用W向所述炉灶本体20外排放燃料燃烧时产生的热量和/或火焰的上缩口 222。
[0024] 所述圆台形下炉体21及所述圆台形上炉体22分别还包括有一内筒213、223及一 套设在所述内筒213、223外的外筒214、224。所述第一燃烧室211设在所述圆台形下炉体 21的内筒213内，所述圆台形下炉体21的内筒213及外筒214之间形成一第一通风道215 ; 所述圆台形下炉体21的内筒213上绕所述圆台形下炉体21的中屯、轴的若干圆周上分别开 设有连通所述第一燃烧室211与所述第二燃烧室221的若干第一通风孔2131，所述若干圆 周的中屯、轴与所述圆台形下炉体21的中屯、轴重合；在本实施方式中，所述圆台形下炉体21 的内筒213上绕所述圆台形下炉体21的中屯、轴的Ξ圆周A、B、C上分别开设有所述若干第 一通风孔2131。
[0025] 所述第二燃烧室221设在所述圆台形上炉体22的内筒223内，所述圆台形上炉体 22的内筒223及外筒224之间形成一与所述第一通风道215连通的第二通风道225,所述 第二通风道225能够与所述第二燃烧室221连通；所述圆台形上炉体22的内筒223上绕所 述圆台形上炉体22的中屯、轴的若干圆周上分别开设有连通所述第二燃烧室221与所述第 二通风道225的若干第二通风孔2231，在本实施方式中，所述圆台形上炉体22的内筒223 上绕所述圆台形上炉体22的中屯、轴的两圆周D、E上分别开设有所述若干第二通风孔2231。
[0026] 所述圆台形下炉体21的内筒213内径由所述下缩口 212指向所述上缩口 222方向 上逐渐增大，所述圆台形上炉体22的内筒223内径由所述下缩口 212指向所述上缩口 222 方向上的内径逐渐减小；优选地，所述圆台形下炉体21的内筒213及外筒214均具有圆台 形轮廓，所述圆台形上炉体21的内筒223及外筒224均具有圆台形轮廓。所述圆台形下炉 体21的中屯、轴与所述圆台形上炉体22的中屯、轴重合，所述上缩口 222的中屯、及所述下缩 口 212的中屯、位于所述圆台形下炉体21的中屯、轴上。
[0027] 请继续参阅图1，在本实用新型的实施方式中，所述Ξ圆周A、B、C在平行于所述圆 台形下炉体21的中屯、轴方向上等距离分布；所述两圆周D、E至所述圆台形下炉体21与所 述圆台形上炉体22连接面的距离大于所述两圆周至所述上缩口 222边缘所在平面的距离。 每一第一通风孔2131及每一第二通风孔2231朝向对应圆周上的切向方向倾斜，并且直径 均为0. 5-4. 5cm，运样可W防止孔径太大而经由所述第一通风孔2131或第二通风孔2231的 气流吹灭燃料，另外，也可W防止孔径太小而很容易被颗粒物堵塞；同时，在平行于所述炉 灶本体20的中屯、轴方向上，每一第二通风孔2231朝向所述下缩口 212方向倾斜，运样能够 保证经由所述若干第二通风孔2231喷出的气流在