密封条及具有该密封条的烟道蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械密封领域，具体涉及一种密封条及具有该密封条的烟道蝶阀等设备。
【背景技术】
[0002]传统的橡胶等非金属密封材料存在着不耐高温或不耐腐蚀及老化等问题。用石棉布做密封虽然耐高温，但石棉布无弹性，当设备或密封面变形大时，密封不住，泄漏严重。
[0003]以烟道蝶阀(又称之为烟道挡板门)为例，参见JB/T8692-2013《烟道蝶阀》，从该标准中可知，其尺寸最大达到DN6000，使用温度最高达600°C。实际上，还有使用温度超过700°C的实例。我们深知:如此大型的设备，工件大时，机械加工和热处理都十分困难，自重和风压导致轴的挠度很大，制造有误差，焊接部位多，焊接产生许多变形，运输和安装亦产生变形，使用温度的变化进一步造成变形，关闭时，烟道内的气压还会造成轴和阀板的变形。这一切产生的总变形可达几毫米，甚至超过1厘米，这就难以保证烟道蝶阀的密封性。
[0004]申请号2009202718567公开的密封圈采用了非金属材料，该密封圈采用充气膨胀的方式使密封与阀板贴合，这种结构密封效果好，它的不足之处在于:1.非金属材料的使用温度受限。2.非金属材料存在老化问题。3.需要气源及空气进出的开关控制，这增加了制造成本。4.需控制风压，同此进一步增加了零部件，这进一步增加了成本，零部件的增加影响设备使用的可靠性。5.若风压大，需克服密封变形的力则大，由此需增加执行机构的扭矩，而扭矩的增加需进一步增加整体的强度，导致设备成本的增加。
[0005]现有的烟道挡板，大多依靠蝶板与阀座的直接接触形成密封，有的在蝶板或阀座上包覆耐高温并耐腐蚀的高温石棉布构成一种相对的软密封。前者在变形后产生泄漏，后者由于石棉布无弹性，亦会在变形后产生泄漏，尤其在轴较长时，会产生较大的挠度变形，致使蝶板与阀座之间产生较大的间隙。
[0006]另外，有的烟道蝶阀制造厂采用V形密封条，将V形密封条的一侧固定在蝶板上，另一侧压在阀座上，如图1所示，蝶板103随轴104旋转后直至V形密封条102压紧阀座101，从图中可见，V形密封条102上与阀座101是一种线接触，相接触的这2个相邻的平面之间有较大的夹角，这就相当于与阀座101相接触的密封条102在垂直于阀座101的方向上有一定的刚度。由此可知，现有的V形密封条由于密封条变形小，密封条与阀座是线接触，并且V形条与阀座之间有较大的夹角，相当于有较大的惯性矩，因此密封条很难变形，当阀座或蝶板变形稍大时，泄漏严重。另外这种V形密封条的二端漏气。当这种V形密封条用于带正压通风的双层蝶阀时，由于泄漏量大，从而需要更多的正压通风的风量，进而产生耗能大的弊端。另一个严重的后果是:如果由于泄漏量大而造成正压通风量不满足要求时，会使烟气倒灌，从而腐蚀现场其它设备，如鼓风机。
[0007]实际上，类似于烟道蝶阀这种机械设备的密封，人们希望密封的弹性好，S卩:弹性变形范围大，以满足设备变形大时仍能密封好，希望弹性系数小，以减小执行机构的扭矩并从而降低对设备整体强度的要求，以此降低成本。还希望耐腐蚀，耐高温，经久耐用，而这正是当今迫切需求的。至今，没有能很好满足上述要求的密封条。
[0008]申请号200820134639.9，名称为“电站锅炉顶炉顶组合密封装置”中提到锅炉炉顶漏风、漏灰是个普遍问题，为解决这个问题，他们采用了多层陶瓷纤维层、高温胶、钢网、塑料隔板等，结构复杂、成本高，即便如此，仍未彻底解决漏风、漏灰问题。
[0009]申请号200920158636.3，名称为“转炉活动烟罩柔性圈机械密封装置”中提到炉口上方的活动烟罩与固定烟道之间上、下相对位移或静止时，需保证良好的动静态密封，他们在解决这个问题时，采用了柔性圈、压下钢圈、多个密封块、钢丝绳等等，结构复杂、成本高、可靠性差、尺寸大时难以密封等问题。
[0010]申请号201420483700.6，名称为“一种用于锅炉吹灰器的墙箱密封装置”，是将二个环形密封环靠近并施加正压通风来实现密封的，二个密封环之间有点距离是为了避免振动危害炉体。这种结构漏风面积大，正压通风时耗能大。
[0011]申请号201420200775.9，名称为“一种锅炉吹灰器的密封装置”中公开的密封结构包括密封套筒、膨胀节、密封环、导向环、衬里填料，其结构复杂、成本高。
[0012]申请号201320867538.3，名称为“回转窑风道密封装置及具有该密封装置的多孔回转窑”中公开了一种漏斗形的密封件，采用橡胶制作，该密封件存在如下问题:1.采用橡胶材料，易老化、寿命短、不耐高温、对有些介质不耐腐蚀。2.磨损不均匀后漏风。3.不同的尺寸下均需开胎，胎具尺寸大，胎具种类多，开胎费用昴贵。4.若橡胶密封件的尺寸与罩体的尺寸不同，产生二个问题，若前者大于后者，装在一起后漏风，若前者小于后者，则难以装在一起。5.橡胶的回弹量有限，风道轴向、径向位移大，加之设备变形大时，难以实现良好的密封。
[0013]申请号201410449484.8，名称为“高温炉密封结构”中公开了包括石墨盘根、弹簧、导杆、支撑法兰、支撑板、压环、连接杆、固定板等等，结构复杂、成本高。文中还提到密封材料的耐高温和柔软性，而石墨盘根自身的弹性极小，当设备变形大时，难以保证密封。
[0014]从上述可见，许多设备的密封是当今的难题。
【实用新型内容】
[0015]鉴于现有技术所存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种超高回弹、弹力小、密封好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的一种密封条，以解决现有技术密封效果差或设备本体变形大时无法保证密封的难题。
[0016]本实用新型的技术解决方案是这样实现的:
[0017]一种密封条，其横截面呈之字型，包括:
[0018]一上密封板，
[0019]一下密封板，及
[0020]中间板，其位于所述上下密封板之间并将二者连为一体。
[0021]其中一种密封条，所述中间板的一端连接于上密封板的尾端或首端，对应另一端则连接于下密封板相应的首端或尾端，所述连接均采用圆弧过渡连接。
[0022]另一种密封条，所述中间板为V型板或U型板，所述V型板或U型板在其折曲处为圆弧过渡；所述中间板的一端连接于上密封板的尾端或首端，对应另一端连接于下密封板相应的尾端或首端，所述连接均采用圆弧过渡连接。
[0023]还有一种密封条，所述中间板侧面呈波齿形或锯齿形，包括至少一左一右两个交错相邻的V型或U型波齿，所述中间板全部折曲处及中间板分别与所述上下密封板的连接处均采用圆弧过渡。所述密封条类似于手风琴风箱拉开一半左右后，从正面看的风箱形状。
[0024]上密封板或下密封板用紧固件固定在所使用的部位。上密封板或下密封板与其固定的接触面紧贴。
[0025]上文中所述密封板的首端或尾端是相对而言，指相对于所述密封条的截面图或左视图，所述上下密封板的左端为首端，则右端为尾端。
[0026]进一步的，所述中间板分别与上下密封板通过圆弧过渡连接形成上下两个V型结构、两个u型结构或一个V型并一个U型结构，在上的V型或U型结构的深度小于在下的V型或U型结构的深度。此处的“在上?在下”，同所述密封条的上下密封板的位置是一致的。
[0027]所述上下密封板可以平行设置，也可作不平行设置。
[0028]或者，所述上下密封板与中间板的相邻边所形成的夹角可以不相等。
[0029]或者，所述的上密封板、下密封板、中间板的宽度不相等。
[0030]进一步的，所述的上下密封板之一及中间板沿其长轴方向呈下凹的弧形。
[0031]进一步的，所述上密封板或下密封板于其非连接端向外延伸出一段固定板，该段固定板与相接的密封板之间的夹角为γ，γ = 120°?180°。
[0032]将所述密封条用于烟道蝶阀时，所述固定板与阀座的固定可采用紧固件固定。此处，所述密封板的非连接端是相对于所述密封板与中间板之相邻边相连接的一端而言。
[0033]上述密封条可采用弹簧钢、304、316或316L的薄板折弯而成，或用胎具压制而成。
[0034]本实用新型同时公开了一种采用如上所述密封条的烟道蝶阀，所述密封条固定于阀座上，还包括:
[0035]密封块，其固定于所述密封条靠近轴侧的端