一种碳素焙烧炉燃烧控制集合系统的制作方法

文档序号:10155470阅读:660来源:国知局
一种碳素焙烧炉燃烧控制集合系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制集合系统,具体是一种碳素焙烧炉燃烧控制集合系统。
【背景技术】
[0002]对于降低和减少工业炉窑的耗能和污染,采用计算机,智能地对炉温控制和管理是现代的科技手段之一。目前已有诸多的管理控制方式,目前处于能普及的技术,其技术含量低而节能和消除污染的程度有限。至此,工业炉窑的控制还有10%以上的节能降耗减少污染的空间。
[0003]碳素焙烧炉属于工业炉窑的耗能大户,历史以来,在燃烧的控制中,该炉子都远远落后于其他工业炉,处于手动半自动调节空气和燃气比例和大小,人工看火控制,依然存在。也是造成环境污染的主要根源。解决不同燃料的最佳燃烧,降低消耗节约能源,同时燃烧的充分,使得环境受到保护是其必然。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可靠性高、节省能耗的碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,包括上位机控制柜和温度/气氛控制柜,所述上位机控制柜和温度/气氛控制柜通过以太网总线连接,所述上位机控制柜包括总服务站、I/O服务器、历史记录服务器、生产报表生成输出模块、客户终端和警示终端,所述I/O服务器、历史记录服务器、生产报表生成输出模块、客户终端和警示终端均与总服务站连接,所述客户终端还连接有IE无线浏览模块,所述警示终端还连接有数据录入模块,所述温度/气氛控制柜包括变送器、燃料空气执行器、流量温度仪表、温度采样装置和燃烧节能器,所述变送器、燃料空气执行器和流量温度仪表通过现场总线连接温度采样装置和燃烧
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述上位机控制柜和温度/气氛控制柜均连接不间断供电系统。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述温度/气氛控制柜连接所述碳素焙烧炉的炉室。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述碳素焙烧炉的出气端还连接有尾气含氧量仪表。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型可以使碳素焙烧炉的吨耗燃气降低到70-100M3/t,使碳素焙烧炉燃烧全过程严格按照工艺曲线进行,温度误差可以控制在1_3°C以内,采用独特数学模型,智能控制空气和燃料的比例,使燃料达到最佳燃烧,对于已有仪表控制的炉子,可以降低燃耗5-10 %。对于没有的炉子,可节省燃耗30 %,废气排放合格率增加50 %以上,提高了管理水平,形成全然的计算机过程管理。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构框图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1,一种碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,包括上位机控制柜和温度/气氛控制柜,所述上位机控制柜和温度/气氛控制柜通过以太网总线连接,所述上位机控制柜包括总服务站、I/O服务器、历史记录服务器、生产报表生成输出模块、客户终端和警示终端,所述I/O服务器、历史记录服务器、生产报表生成输出模块、客户终端和警示终端均与总服务站连接,所述生产报表生成输出模块用户产量的累积与单耗统计,所述客户终端还连接有IE无线浏览模块,所述警示终端还连接有数据录入模块,数据录入模块用于进行工艺曲线的录入修正,所述温度/气氛控制柜包括变送器、燃料空气执行器、流量温度仪表、温度采样装置和燃烧节能器,所述变送器、燃料空气执行器和流量温度仪表通过现场总线连接温度采样装置和燃烧节能器。
[0015]所述上位机控制柜和温度/气氛控制柜均连接不间断供电系统,所述温度/气氛控制柜连接所述碳素焙烧炉的炉室,所述碳素焙烧炉的出气端还连接有尾气含氧量仪表,一台上位机控制柜和连接敞开式焙烧炉10-N个的炉室的温度/气氛控制柜形成集散式计算机控制系统,由上位计算机统一编程、操作、管理,同时每台温度/气氛控制柜也可独立完成工艺过程控制。
[0016]本控制系统采用可靠性高的工业控制机作为上位计算机,采用智能化的温度控制仪表为下位执行单元组成控制系统,温度控制仪表与上位计算机采用RS-485通讯方式,由上位工业控制机集中管理、记录、存储、统计各种参数,上位机可根据不同的材料以及工件类型进行工艺辅助设计,为工艺人员和操作者提供了一个良好的操作环境,系统提供了多个界面显示过程曲线,和各参数的设定值与实际值,并提供各参数的统计分析,如出现问题,系统还可提供改进意见供操作者参考,系统内可按年存放过程数据,以备查询,并可以随时调出进行打印,系统具备报警查询功能,检查系统的运行质量和系统配置的工作状态。
[0017]系统运行环境,硬件运行环境包括工控机、通讯板、打印机等,工控机配置要求为P4处理器或更高,内存为2GMB或更高,硬盘为80G以上,17寸显示器,并安装Access数据库或SQL2000数据库,工业控制计算机最好放置在空调房间里,房间内保持干燥、清洁。供电与动力电分开。
[0018]温度控制以温控仪为温度控制仪表,具有很高的可靠性、控制精度,操作简便,可对每一区进行自整定、自适应控制,使每一区温度的控制精度达到最佳值,另外采用最先进的变时基调功器进行功率调节,该技术具有智能化程度高,节电及提高加热元件寿命的特点。采用变时基调功器进行功率调节是通过调单位时间内波形的分布达到调功的目的,和普通的过零触发控制方式相比,可减少对加热元件的热冲击,提高加热元件的使用寿命。
[0019]系统根据不同的工业现场在电路上进行了抗干扰和光电隔离设计,因此系统具有极强的抗干扰能力,生产品质稳定,精确温度控制,可使得生产品质保持一致。
[0020]本实用新型适用于多种斜率温度控制工艺,适用于多种保护气氛,适用于不同有效工作尺寸和不同温度控制区数的多台焙烧炉的集群控制,系统构建采用组态化概念,根据具体用户的实际需要裁剪,以适应每个用户的个性化需求,是企业设备技术改造或更新设备的良方,通过改造和更新,必然给企业带来可观的利益。
[0021]全车间的设备的运行状态和主要的工艺参数,集中在主控制室的计算机内,管理者可以随时监测整个车间的生产状况,得到完整准确的过程记录积累,更加有效率地管理指挥车间的生产进程,同时彻底克服人为的疏忽和懈怠;利用本系统的工艺辅助设计专家系统,可以大大减少工艺的摸索周期,克服了以往实际操作中的工艺随意性,严肃了工艺纪律,减少的人为的失误所造成的不必要的损失;对于产品的生产流程,热处理工艺环节是决定产品内在质量的关键所在,只有每个工艺环节均得到良好的质量控制,产品的质量控制才能得以实现;改进产品质量,严格控制工艺参数和工艺流程,特别是对于气体压力、流量,可大幅度提高产品的内在质量,降低甚至消灭废品,创造可观的经济效益。
[0022]本实用新型可以使碳素焙烧炉的吨耗燃气降低到70_100M3/t,使碳素焙烧炉燃烧全过程严格按照工艺曲线进行,温度误差可以控制在1_3°C以内,采用独特数学模型,智能控制空气和燃料的比例,使燃料达到最佳燃烧,对于已有仪表控制的炉子,可以降低燃耗5-10 %。对于没有的炉子,可节省燃耗30 %,废气排放合格率增加50 %以上,提高了管理水平,形成全然的计算机过程管理。
[0023]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,包括上位机控制柜和温度/气氛控制柜,其特征在于,所述上位机控制柜和温度/气氛控制柜通过以太网总线连接,所述上位机控制柜包括总服务站、I/o服务器、历史记录服务器、生产报表生成输出模块、客户终端和警示终端,所述I/o服务器、历史记录服务器、生产报表生成输出模块、客户终端和警示终端均与总服务站连接,所述客户终端还连接有IE无线浏览模块,所述警示终端还连接有数据录入模块,所述温度/气氛控制柜包括变送器、燃料空气执行器、流量温度仪表、温度采样装置和燃烧节能器,所述变送器、燃料空气执行器和流量温度仪表通过现场总线连接温度采样装置和燃烧节能器。2.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,其特征在于,所述上位机控制柜和温度/气氛控制柜均连接不间断供电系统。3.根据权利要求1所述的碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,其特征在于,所述温度/气氛控制柜连接所述碳素焙烧炉的炉室。4.根据权利要求3所述的碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,其特征在于,所述碳素焙烧炉的出气端还连接有尾气含氧量仪表。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳素焙烧炉燃烧控制集合系统,包括上位机控制柜和温度/气氛控制柜,上位机控制柜包括总服务站、I/O服务器、历史记录服务器、生产报表生成输出模块、客户终端和警示终端,客户终端还连接有IE无线浏览模块,警示终端还连接有数据录入模块,温度/气氛控制柜包括变送器、燃料空气执行器、流量温度仪表、温度采样装置和燃烧节能器。本实用新型可以使碳素焙烧炉的吨耗燃气降低到70-100M3/t,使碳素焙烧炉燃烧全过程严格按照工艺曲线进行,温度误差可以控制在1-3℃以内,采用独特数学模型,智能控制空气和燃料的比例,使燃料达到最佳燃烧,废气排放合格率增加50%以上,提高了管理水平。
【IPC分类】F23N5/00
【公开号】CN205065792
【申请号】CN201520828759
【发明人】李凤才, 李曦, 梁斯宇, 苗亮
【申请人】武汉富世达能源科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日
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