一种新型燃烧炉的制作方法

文档序号:10180238阅读:358来源:国知局
一种新型燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧炉,具体涉及一种新型燃烧炉。
【背景技术】
[0002]目前,传统的生物质颗粒燃料炉一般都是直燃技术,其缺点是:燃料燃烧不彻底,热交换不充分,容易产生含细小颗粒状的未燃烬烟尘,浓烟量较大、烟尘烟灰积成量较大,整个的热交换系统内壁极容易造成堵塞,引发多种故障、以及包括炉底的清理频繁,尤其对燃烧室内壁产生的磨损较大、易老化,很大程度地降低了设备的使用寿命,同时也存在炉体外表高温的安全隐患,也存在环境污染问题。
[0003]为解决以上弊端,本发明设计是一种农作物、食品、药材等烘干设备,燃料燃烧彻底,热交换充分,烟灰少,炉底一般半月以上清一次灰,而多回程折流式管壳热交换器、多回程折流式余热利用热交换器内管一般只需半年以上清一次灰,节约了燃料、节省了人工,有效地降低了运营成本,设备磨损小、故障少、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长;炉体外表面温度降低,消除了安全隐患。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种耐高温,燃烧彻底的一种新型燃烧炉。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种新型燃烧炉,包括炉体,炉体内设有燃烧室,炉体旁设有加料装置和点火系统,燃烧室上设有送风装置,送风装置内设有空气过滤网,炉体上设有观察室,加料装置由料斗和输送部件组成,点火系统由柴油箱和喷油装置组成。
[0006]所述的柴油箱与喷油装置相互连接,柴油箱与喷油装置之间设有软管连接,软管连接上设有流量控制阀。
[0007]所述的料斗下设有输送部件,输送部件由减速机和螺旋绞龙组成,减速机由电机带动运转,减速机带动螺旋绞龙旋转,螺旋绞龙将物料输送到炉体内。
[0008]所述的燃烧室旁设有清灰口,燃烧室外设有导流罩,导流罩为锥形导流罩,燃烧室中段设有两个送风装置,送风装置上设有立体送风装置,立体送风装置为多孔径、多方位旋切立体送风装置。
[0009]所述的空气过滤网旁设有换热管,空气过滤网罩装在换热管外,空气过滤网与换热管之间设有负压引风装置。
[0010]所述的多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7?9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部,燃烧室中上段设有引风板,引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接,引风板与炉体壁面切向角度连接。
[0011]所述的锥形导流罩与炉体外表面设有5-lOcm的间隙,导流罩位于炉体外的上部。
[0012]所述的燃烧室上设有被加热上腔,被加热上腔与燃烧室之间设有热导板,热导板为不锈钢热导板,不锈钢热导板厚度为4mm。
[0013]所述的燃烧室内设有热交换器,热交换器由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直想通的加热内管组成,不锈钢外壳和加热内管采用可拆卸方式连接,所述的不锈钢外壳与加热内管之间设有导流板,导流板呈矩形状,以颠倒错位方式相互间隔。
[0014]所述的加热内管内流动有空气热源,内管与与外管之间流动有空气热流载体,内管上下插接到盒装体内,内管与盒装体之间通过法兰对接,加热内管外设有外壳,外壳外侧设有法兰式盖板,外壳外侧设有凹台卡槽和耐高温护垫。
[0015]本实用新型的优点是:炉体内设有燃烧室,可以让物料的燃烧更加的充分,满足不同工况的使用,热交换更加的充分,对于燃烧内壁磨损小,不易老化,可以延长燃烧炉的使用寿命,减少了燃烧炉对于周围的环境污染。
【附图说明】
[0016]图1为本你实用新型的结构示意图。
[0017]图中:1为炉体,2为燃烧室,3为加料装置,4为点火系统,5为空气过滤网,6为喷油装置,7为输送装置,8为清灰口,9为导流罩,10为立体送风装置,11为负压引风装置,12为热交换器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0019]一种新型燃烧炉,包括炉体1,炉体1内设有燃烧室2,炉体1旁设有加料装置3和点火系统4,燃烧室2上设有送风装置,送风装置内设有空气过滤网5,炉体1上设有观察室,加料装置3由料斗和输送部件组成,点火系4统由柴油箱和喷油装置组成。
[0020]柴油箱与喷油装置6相互连接,柴油箱与喷油装置6之间设有软管连接,软管连接上设有流量控制阀。
[0021]料斗下设有输送部件7,输送部件7由减速机和螺旋绞龙组成,减速机由电机带动运转,减速机带动螺旋绞龙旋转,螺旋绞龙将物料输送到炉体1内。
[0022]燃烧室2旁设有清灰口 8,燃烧室外2设有导流罩9,导流罩9为锥形导流罩,燃烧室2中段设有两个送风装置,送风装置上设有立体送风装置10,立体送风装置10为多孔径、多方位旋切立体送风装置。
[0023]空气过滤网5旁设有换热管,空气过滤网5罩装在换热管外,空气过滤网5与换热管之间设有负压引风装置11。
[0024]多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7?9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部,燃烧室中上段设有引风板,引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接,引风板与炉体壁面切向角度连接。
[0025]锥形导流罩与炉体1外表面设有5-lOcm的间隙,导流罩位于炉体1外的上部。
[0026]燃烧室2上设有被加热上腔,被加热上腔与燃烧室之间设有热导板,热导板为不锈钢热导板,不锈钢热导板厚度为4mm。
[0027]燃烧室2内设有热交换器12,热交换器12由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直想通的加热内管组成,不锈钢外壳和加热内管采用可拆卸方式连接,不锈钢外壳与加热内管之间设有导流板,导流板呈矩形状,以颠倒错位方式相互间隔。
[0028]加热内管内流动有空气热源,内管与与外管之间流动有空气热流载体,内管上下插接到盒装体内,内管与盒装体之间通过法兰对接,加热内管外设有外壳,外壳外侧设有法兰式盖板,外壳外侧设有凹台卡槽和耐高温护垫。
【主权项】
1.一种新型燃烧炉,包括炉体,其特征在于:炉体内设有燃烧室,炉体旁设有加料装置和点火系统,燃烧室上设有送风装置,送风装置内设有空气过滤网,炉体上设有观察室,加料装置由料斗和输送部件组成,点火系统由柴油箱和喷油装置组成。2.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的柴油箱与喷油装置相互连接,柴油箱与喷油装置之间设有软管连接,软管连接上设有流量控制阀。3.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的料斗下设有输送部件,输送部件由减速机和螺旋绞龙组成,减速机由电机带动运转,减速机带动螺旋绞龙旋转,螺旋绞龙将物料输送到炉体内。4.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的燃烧室旁设有清灰口,燃烧室外设有导流罩,导流罩为锥形导流罩,燃烧室中段设有两个送风装置,送风装置上设有立体送风装置,立体送风装置为多孔径、多方位旋切立体送风装置。5.根据权利要求1所述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的空气过滤网旁设有换热管,空气过滤网罩装在换热管外,空气过滤网与换热管之间设有负压引风装置。6.根据权利要求4述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7?9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部,燃烧室上段设有引风板,引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接,引风板与炉体壁面切向角度连接。7.根据权利要求4述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的锥形导流罩与炉体外表面设有5-lOcm的间隙,导流罩位于炉体外的上部。8.根据权利要求1述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的燃烧室上设有被加热上腔,被加热上腔与燃烧室之间设有热导板,热导板为不锈钢热导板,不锈钢热导板厚度为4mm ο9.根据权利要求1述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的燃烧室内设有热交换器,热交换器由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直想通的加热内管组成,不锈钢外壳和加热内管采用可拆卸方式连接,所述的不锈钢外壳与加热内管之间设有导流板,导流板呈矩形状,以颠倒错位方式相互间隔。10.根据权利要求9述的一种新型燃烧炉,其特征在于:所述的加热内管内流动有空气热源,内管与与外管之间流动有空气热流载体,内管上下插接到盒装体内,内管与盒装体之间通过法兰对接,加热内管外设有外壳,外壳外侧设有法兰式盖板,外壳外侧设有凹台卡槽和耐高温护垫。
【专利摘要】一种新型燃烧炉,包括炉体,炉体内设有燃烧室,炉体旁设有加料装置和点火系统,燃烧室上设有送风装置,送风装置内设有空气过滤网,炉体上设有观察室,加料装置由料斗和输送部件组成,点火系统由柴油箱和喷油装置组成。炉体内设有燃烧室,可以让物料的燃烧更加的充分,满足不同工况的使用,热交换更加的充分,对于燃烧内壁磨损小,不易老化,可以延长燃烧炉的使用寿命,减少了燃烧炉对于周围的环境污染。
【IPC分类】F23B40/00
【公开号】CN205090368
【申请号】CN201520810477
【发明人】徐红定
【申请人】扬州龙锦涂装环保设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月20日
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