一种燃气轮机燃烧室或透平试验用高温工业内窥镜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业内窥镜，具体涉及一种燃气轮机燃烧室或透平试验用高温工业内窥镜。
【背景技术】
[0002]目前，国外燃气轮机技术都已成熟，且占有巨大的市场份额，形成了一套完善的设计与试验体系，其中高温部件例如燃烧室和透平的高温可视化测量技术至关重要，通过对高温部件试验的可视化实时测量，实时反映高温部件的工作状态、失效过程等，能够为设计提供有效支撑。国内燃气轮机发展较为滞后，燃气轮机高温测量手段缺乏，普通的工业工业内窥镜由于不具有冷却装置，温度最高可至250°C，燃烧室温度一般在1000°C?1600°C，因此，现有的工业工业内窥镜无法用在燃烧室试验中，因此，实时观测记录燃烧室工作状态，为燃烧室设计者提供准确的视屏资料这一重要的工作环节无法实施。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为解决现有的燃气轮机燃烧室或透平试验高温可视化测量无法实施的问题，提供了一种燃气轮机燃烧室或透平试验用高温工业内窥镜。
[0004]本实用新型的一种燃气轮机燃烧室或透平试验用高温工业内窥镜包括工业内窥镜、外壳、内壳、外箱和连接板，所述外壳包括连接法兰、上外壁管、下外壁管和底板，所述连接法兰焊接在上外壁管的顶端，所述下外壁管插接在上外壁管的下端，所述底板焊接在下外壁管的底端，上外壁管上设有数个进气孔，下外壁管上设有窥视窗，所述内壳包括内壁管、隔板、V型支撑管、底盖、螺纹夹持盖、石英玻璃管、夹持法兰、进水管、出水管、密封顶板、密封管接头和密封盖，所述内壁管顶端焊接有密封顶板，密封管接头的下端与密封顶板螺纹连接，密封管接头的上端与密封盖螺纹连接，所述内壁管下端焊接有隔板，隔板上开设有三个孔，依次为进水通孔、探头伸入孔和出水孔，在密封顶板下方设有进水管和出水管，进水管的下端设置在进水通孔中，所述V型支撑管的上端焊接在隔板上，所述V型支撑管的上端焊接在底盖上，V型支撑管管壁上开设有两排喷水孔，底盖的下端与螺纹夹持盖螺纹连接，所述石英玻璃管套装在V型支撑管和底盖上，且石英玻璃管的上端与隔板螺纹连接，石英玻璃管的下端与螺纹夹持盖螺纹连接，所述夹持法兰位于出水管的下方，且夹持法兰与内壁管的外壁焊接，所述内壳的下端设置在外壳上的上外壁管和下外壁管中，且连接法兰与夹持法兰通过连接元件连接，外箱位于夹持法兰的下方，且外箱套装在外壳上，连接板设置在外箱的上方，且连接板与外箱上的法兰通过连接元件连接，进气孔位于外箱中，窥视窗位于底盖的上方，工业内窥镜设置在内壁管中，且工业内窥镜的探头穿过探头伸入孔正对窥视窗。
[0005]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0006]—、燃烧室试验中需要实时观测记录燃烧室工作状态，为燃烧室设计者提供准确的视屏资料，例如是否有喷嘴熄火或燃烧不稳定的情况、火焰筒金属壁面或涂层是否失效等，本实用新型的设计使得上述工作状态得以实现。同样对于高温透平试验，实时观测记录透平叶片涂层与金属的失效情况，使得高温透平叶片设计者能够准确估算透平在真实机组中的安全性与寿命，降低燃气轮机开发成本，提高成功概率。
[0007]二、本实用新型的工作环境最高耐受温度约为1600°C。
[0008]三、本实用新型结构简单，易于拆装，出现部件损坏时，能够快速实现部件更换，便于维护。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构主剖视图(标记A为导流衬套22的内壁面、标记B为火焰筒23的内壁面)；
[0010]图2是外壳I的剖视图；
[0011]图3是内壳Π的剖视图；
[0012]图4是本实用新型与计算机连接的立体图(去掉外箱m);
[0013]图5是本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0014]【具体实施方式】一:结合图1?图4说明本实施方式，本实施方式包括工业内窥镜V、外壳1、内壳Π、外箱m和连接板IV，所述外壳I包括连接法兰1、上外壁管2、下外壁管3和底板4，所述连接法兰1焊接在上外壁管2的顶端，下外壁管3插接在上外壁管2的下端，通过焊接连接于密封，底板4焊接在下外壁管3的底端，上外壁管2上设有数个进气孔2-1，下外壁管3上设有窥视窗3-1;内壳Π包括内壁管5、隔板6、V型支撑管7、底盖8、螺纹夹持盖9、石英玻璃管10、夹持法兰11、进水管12、出水管13、密封顶板14、密封管接头15和密封盖16，内壁管5顶端焊接有密封顶板14，密封管接头15的下端与密封顶板14螺纹连接，密封管接头15的上端与密封盖16螺纹连接，密封管接头15和密封盖16用以防止探头数据线与内壳Π交接处漏水，内壁管5下端焊接有隔板6，隔板6上开设有三个孔，依次为进水通孔6-1、探头伸入孔6-2和出水孔6-3，在密封顶板14下方设有进水管12和出水管13，进水管12的下端设置在进水通孔6-1中，所述V型支撑管7的上端焊接在隔板6上，所述V型支撑管7的上端焊接在底盖8上，V型支撑管7管壁上开设有两排喷水孔，底盖8的下端与螺纹夹持盖9螺纹连接，石英玻璃管10套装在V型支撑管7和底盖8上，且石英玻璃管10的上端与隔板6螺纹连接，石英玻璃管10的下端与螺纹夹持盖9螺纹连接，夹持法兰11位于出水管13的下方，且夹持法兰11与内壁管5的外壁焊接，内壳Π的下端设置在外壳I上的上外壁管2和下外壁管3中，且连接法兰1与夹持法兰11通过连接元件连接，外箱m位于夹持法兰11的下方，且外箱m套装在外壳I上，连接板IV设置在外箱m的上方，且连接板IV与外箱m上的法兰通过连接元件连接，将夹持法兰11夹持在中心，夹持法兰11可水平转动，从而可以调整高温工业内窥镜安装角度，使其能够直面观测物体。进气孔2-1位于外箱m中，窥视窗3-1位于底盖8的上方，工业内窥镜V设置在内壁管5中，且工业内窥镜V的探头17穿过探头伸入孔6-2正对窥视窗3-1，工业内窥镜V的上端通过数据线与计算机19连接。工业内窥镜V采用市售的工业内窥镜。
[0015]【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，本实施方式的下外壁管3采用高温合金管或陶瓷管，例如GH3044、Hastlloy X。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0016]【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式的上外壁管2采用低温合金管，例如304L。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
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