一种红外炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气装置，具体涉及一种红外炉头。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的提高，国民对生活质量也越来越注重。野营或其他户外活动作为休闲活动被越来越多人所喜爱，而在户外煮食的燃气炉更是其中不可缺少的需要。但是目前市场上普遍使用的普通户外燃气炉由于结构等问题，具有以下数个缺点:
[0003]1.燃烧不充分:市场上常见的户外燃气炉都是使用一次空气混合燃烧的传统炉头，即燃气直接从喷嘴射出与空气混合后燃烧。这种燃烧方式不仅燃烧效率低，还释放出较高浓度的一氧化碳等对人体、环境有害的烟气。
[0004]2.加热面积小:由于传统炉头的面积相对局限且火苗之间都有一定距离，所以造成加热面积相对局限和加热不均匀的现象，难以保证煮食的质量。
[0005]3.较差的抗风能力:尽管大多数便携式的户外燃气炉都带有例如挡风板等的抗风设计，但由于不能完全包围炉头，所以传统设计的炉头抗风能力较差，受外部环境因素影响较大。
[0006]4.低烧效率、浪费燃料:由于传统炉头采用燃气与空气的混合方式燃烧而导致不充分和抗风力较差，都造成了燃烧效率较低，需要更多的燃料来达到目的，不甚环保。
[0007]5.红外加热陶瓷板不耐用:市场上使用陶瓷板作为炉头主体的红外加热炉具主要是设计给室内使用或不经常便携的，虽然也可带到室外环境使用，但因陶瓷板易碎易裂的特性，尤其在不断地使用加热后更容易发生，加上户外所需的便携需要，稍有不慎即造成陶瓷板破裂。轻者侧缩短了炉具的寿命，严重者或导致回火等安全问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型针对现有技术至少一种的不足，提供了一种燃烧充分、热效率高的红外炉头。
[0009]本实用新型通过以下技术方案实现:一种红外炉头，包括炉胆管、炉盘、至少一个环状的波浪片，炉胆面盖及燃烧网，所述炉盘设有顶部开口的空气混合室，炉胆管与炉盘的空气混合室连通，所有的波浪片叠在一起置于炉盘上对应空气混合室的顶部开口位置，炉胆面盖盖于最顶层的波浪片上，燃烧网盖于炉盘上，且所有的波浪片和炉胆面盖均位于燃烧网与炉盘构成的空腔内。
[0010]上述方案中，燃气经过炉胆管上的一次空气孔，与空气一同进入炉盘的空气混合室进行第一次气体混合，然后再从波浪片的波峰和波谷向侧方散发出去，并与燃烧网周围的空气进行第二次气体混合并燃烧，以达到充分燃烧，提高燃烧热效率，减少燃气浪费，减少环境污染。
[0011 ] 进一步地，上述燃烧网包括燃烧内网和燃烧外网，燃烧内网盖于炉盘上，燃烧外网盖于燃烧内网外侧，且燃烧内网与燃烧外网之间留有空间。燃烧网采用双层网设计，火焰在燃烧外网内部燃烧，燃烧内外网表面发红，加快物体的受热过程，将燃烧所得到的热能转化为红外线辐射传递用于加热食物。
[0012]为了提高燃烧内网的强度，上述燃烧内网的中部设有朝向燃烧外网一侧下凹的凹槽。
[0013]为了避免燃气未能及时燃烧而散发到炉外，上述燃烧内网的网孔比燃烧外网的网孔小。
[0014]为了保证燃气能顺利从波浪片波峰和波谷散出，上述相邻的波浪片之间设有垫片。
[0015]为了固定炉胆面盖和波浪片位置，避免携带时散落，上述炉胆面盖与炉盘连接。
[0016]为了方便炉胆面盖与炉盘连接，上述炉盘对应空气混合室的顶部开口位置设有螺丝支架，炉胆面盖与炉盘的螺丝支架通过螺丝连接。
[0017]为了提高寿命和减轻重量，上述炉胆管、炉盘、波浪片、炉胆面盖及燃烧网均为不锈钢材料制成。
[0018]本实用新型通过多个环状的波浪片和垫片相间叠在一起置于炉盘的空气混合室的顶部开口位置，波浪片的波峰和波谷与垫片之间形成气孔，燃气经过炉胆管上的一次空气孔，与空气一同进入炉盘的空气混合室进行第一次气体混合，然后再从波浪片与垫片之间的波峰和波谷向侧方散发出去，并与燃烧外网内的空气进行第二次气体混合并在燃烧外网内燃烧，以达到充分燃烧，提高燃烧热效率，减少一氧化碳的排放，降低环境污染，火焰在燃烧外网内部燃烧，具有着较高抗风能力，燃烧内外网表面发红，将燃烧所得到的热能转化为红外线辐射传递用于加热食物，从而使燃气炉性能得到很大的改善；由于燃烧内网的中部设有凹槽，使得燃烧内网形形成台阶结构，一方面可使燃烧内网在燃烧时或燃烧后不易变形，另一方面，巧妙地引导火焰在不同台阶燃烧，使得燃气燃烧更加充分。本实用新型的炉头对气体导向、混合、散出、燃烧起到十分关键的作用，炉头主要部件均采用不锈钢材料制成，克服了陶瓷板易破裂的缺点，便携时所出现的碰撞和震动都不会对炉头的耐用性带来较大的负面影响。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的实施例的红外炉头的外观结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的实施例的红外炉头的分解示意图。
[0021]图3为本实用新型的实施例的红外炉头的俯视示意图。
[0022]图4为图3中B-B剖面剖开的立体图。
[0023]图5为图4中A部放大图。
[0024]图6为图3中B-B剖视图。
[0025]图7为本实用新型的实施例的波浪片的结构示意图。
[0026]图8为本实用新型的实施例的燃烧内网的结构示意图。
[0027]图9为本实用新型的实施例的红外炉头的使用示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例
[0029]本实施例的红外炉头的结构如图1至8所示，包括炉胆管1、炉盘2、环状的波浪片
3、炉胆面盖4及燃烧网5。所述环状的波浪片3可以为一个或多个，根据炉头的功率选取相应数量的波浪片3，一般功率大，所需的波浪片3数量也越多。所述炉盘2的中部设有顶部开口的空气混合室21，炉胆管1焊接在炉盘2上且与炉盘2的空气混合室21连通。本实施例中，环状的波浪片3有多个，所有的波浪片3叠在一起置于炉盘2上面对应空气混合室21的顶部开口位置，炉胆面盖4盖于最顶层的波浪片3上，炉胆面盖4能完全覆盖波浪片3的内圈，避免燃气直接从波浪片3的内圈向上散出，炉胆面盖4与炉盘2连接，燃烧网5盖于炉盘2上，燃烧网5的边缘与炉盘2的边缘扣接或螺钉连接，且所有的波