高效气化燃烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体燃料加热气化燃烧炉结构改造技术领域，尤其是一种自带除尘无烟无尘的高效气化燃烧炉。
【背景技术】
[0002]目前市场上的燃烧炉大部分是直燃式，也有煤气化技术的燃烧炉，但一般是针对大型煤气企业设计的，并不适用中小型企业及个人和家庭使用，直燃式的燃烧炉即将固体燃料如煤直接燃烧产生热量来利用，这种燃烧方式有以下缺陷:固体燃料燃烧不充分，热效率低，同时将因为燃烧不充分产生大量的一氧化碳、硫化物和碳粒粉尘排放到空气中，造成严重的环境污染;炉排设计不合理，不仅不好清灰且对固体燃料要求较严格，大多要求必须是块状的精煤，那些煤质较差的煤或面煤一般闲置或浪费了；另外目前使用的大多数锅炉不设给风装置，靠烟道自然给风，导致炉内风力流通不畅，燃料燃烧不充分，热效率更低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高效气化燃烧炉，本实用新型采用上下双层可活动式炉排，在内胆中心设一吐气筒，并在内胆上设一切线离心除尘，在内胆上设两次给风装置，本实用新型能够将固体燃料燃烧充分，使用普通面煤即可，可达到无烟无尘的效果，节能环保，制作成本低，操作简单。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种高效气化燃烧炉，包括出烟口、水套、燃烧室、上煤筒、离心除尘筒、换热器、一次给风管、二次给风管，所述燃烧室包括内胆，所述内胆下部设炉排，所述炉排由上炉排层和下炉排层组成，所述上炉排层由上炉条圈和焊接在上炉条圈内壁上的上炉条组成，所述下炉排层由下炉条圈和焊接在下炉条圈内壁上的下炉条组成，所述上炉排层的上炉条圈与下炉排层的下炉条圈同心，在所述上炉排的上炉条圈下端设圆台状转珠齿轮装置，在所述炉排的中心下方设一次给风管，在所述内胆顶部中心设一吐气筒，所述吐气筒下端四周打吐气眼，在内胆对准吐气筒设吐气眼部分的中间部分焊接二次风风套，在所述二次风风套上设两排交错布置的正方形进风口，在进风口上设导流进风槽，在所述二次风风套中部位置的内胆上焊接二次给风管，和所述吐气筒上端联通的是上煤筒，所述内胆顶部设一切线出火口，所述切线出火口另一端切线连接离心除尘筒，在所述离心除尘筒内顶部中心设圆筒出火口，在所述除尘筒外顶部设换热器，所述换热器由管板和焊接在管板上的多根倾斜的波纹管组成，换热器顶部设出烟口，所述水套套在内胆、离心除尘筒、换热器外部，所述内胆的水套在内胆下方超出一部分作为底座，在所述内胆和水套对应炉排上方处设一观察检修炉门，在所述炉排下方接近地面的水套上设一清灰炉门。
[0005]所述内胆内吐气筒设吐气眼以上部分是燃料预热区，所述炉排的上部和吐气筒下端是低火区，吐气筒设吐气眼部分是气化区，在所述吐气筒外中部是燃料燃烧区，在所述吐气筒外上部是燃料燃尽区。
[0006]作为优选，所述上炉排的上炉条圈下端的圆台状转珠齿轮装置，即在所述上上炉排层的上炉条圈下端焊接几个圆台状齿，在与圆台状齿对应位置的内胆上固定一与圆台状齿相咬合的齿轮，所述齿轮中心焊接一控制摇把，所述齿轮的控制摇把设在水套外。
[0007]作为优选所述换热器的波纹管采用不锈钢材料，作为优选波纹管与地平面的倾斜度3-6度。
[0008]作为优选所述吐气筒和圆筒出火口的材料选用不锈钢。
[0009]本实用新型同现有技术相比具有以下优点:
[0010]—、本实用新型在内胆内设不锈钢吐气筒，使炉内形成预热区、低火区、气化区、燃烧区、燃尽区，使炉内燃料分区分段充分燃烧，高效节能。
[0011]二、本实用新型设一次给风管和二次给风管，炉内风力流畅，炉内燃料燃烧充分。
[0012]三、本实用新型设离心除尘筒，可达到无烟无尘的效果。
[0013]四、本实用新型采用上下双层可活动式炉排，易清理炉灰。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的炉排和圆台状转珠齿轮装置结构示意图。
[0016]图3为本实用新型二次风风套的结构示意图。
[0017]图中:内胆1、上炉条圈2、下炉条圈3、上炉条4、下炉条5、圆台状齿6、齿轮7、一次风管8、二次风管9、二次风风套10、进风口 11、进风槽12、吐气筒13、上煤筒14、切线出火口 15、离心除尘筒16、换热器17、波纹管18、水套19、圆筒出火口20、出烟口 21、检修炉门22、清灰炉门23。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]如附图所示，一种高效气化燃烧炉，包括出烟口21、水套19、燃烧室、上煤筒14、离心除尘筒16、换热器17、一次给风管8、二次给风管9，所述燃烧室包括内胆I，所述内胆I下部设炉排，所述炉排由上炉排层和下炉排层组成，所述上炉排层由上炉条圈2和焊接在上炉条圈2内壁上的上炉条4组成，所述下炉排层由下炉条圈3和焊接在下炉条圈3内壁上的下炉条4组成，所述上炉排层的上炉条圈2与下炉排层的下炉条圈3同心，在所述上炉排的上炉条圈2下端设圆台状转珠齿轮装置，在所述炉排的中心下方设一次给风管8，在所述内胆I顶部中心设一吐气筒13，所述吐气筒13下端四周打吐气眼，在内胆I对准吐气筒13设吐气眼部分的中间部分焊接二次风风套10，在所述二次风风套10上设两排交错布置的正方形进风口 11，在进风口 11上设导流进风槽12，在所述二次风风套10中部位置的内胆I上焊接二次给风管9，和所述吐气筒13上端联通的是上煤筒14，所述内胆I顶部设一切线出火口 15，所述切线出火口 15另一端切线连接离心除尘筒16，在所述离心除尘筒16内顶部中心设圆筒出火口 20，在所述离心除尘筒16外顶部设换热器17，所述换热器17由管板和焊接在管板上的多根倾斜的波纹管18组成，换热器17顶部设出烟口 21，所述水套19套在内胆1、离心除尘筒16、换热器17外部，所述内胆I的水套19在内胆I下方超出一部分作为底座，在所述内胆I和水套19对应炉排上方处设一观察检修炉门22，在所述炉排下方接近地面的水套19上设一清灰炉门23。
[0020]作为优选，所述上炉排的上炉条圈2下端的圆台状转珠齿轮装置，即在所述上上炉排层的上炉条圈2下端焊接几个圆台状齿6，在与圆台状齿6对应位置的内胆I上固定一与圆台状齿6相咬合的齿轮7，所述齿轮7中心焊接一控制摇把，所述齿轮7的控制摇把设在水套外。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之。
【主权项】
1.高效气化燃烧炉，包括出烟口( 21)、水套(19)、燃烧室、上煤筒(14)、离心除尘筒(16)、换热器(17)、一次给风管(8)、二次给风管(9)，其特征是，所述燃烧室包括内胆(I)，所述内胆(I)下部设炉排，所述炉排由上炉排层和下炉排层组成，所述上炉排层由上炉条圈(2)和焊接在上炉条圈(2)内壁上的上炉条(4)组成，所述下炉排层由下炉条圈(3)和焊接在下炉条圈(3)内壁上的下炉条(4)组成，所述上炉排层的上炉条圈(2)与下炉排层的下炉条圈(3)同心，在所述上炉排的上炉条圈(2)下端设圆台状转珠齿轮装置，在所述炉排的中心下方设一次给风管(8)，在所述内胆(I)顶部中心设一吐气筒(13)，所述吐气筒(13)下端四周打吐气眼，在内胆(I)对准吐气筒(13)设吐气眼部分的中间部分焊接二次风风套(10)，在所述二次风风套(10)上设两排交错布置的正方形进风口(I I)，在进风口( 11)上设导流进风槽(12)，在所述二次风风套(10)中部位置的内胆(I)上焊接二次给风管(9)，和所述吐气筒(13)上端联通的是上煤筒(14)，所述内胆(I)顶部设一切线出火口(15)，所述切线出火口(15)另一端切线连接离心除尘筒(16)，在所述离心除尘筒(16)内顶部中心设圆筒出火口(20)，在所述离心除尘筒(16)外顶部设换热器(17)，所述换热器(17)由管板和焊接在管板上的多根倾斜的波纹管(18)组成，换热器(17)顶部设出烟口(21)，所述水套(19)套在内胆(I)、离心除尘筒(16)、换热器(17)外部，所述内胆(I)的水套(19)在内胆(I)下方超出一部分作为底座，在所述内胆(I)和水套(19)对应炉排上方处设一观察检修炉门(22)，在所述炉排下方接近地面的水套(19)上设一清灰炉门(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效气化燃烧炉，包括出烟口、水套、燃烧室、上煤筒、离心除尘筒、换热器、一次给风管、二次给风管，本实用新型采用上下双层可活动式炉排，在内胆中心设一吐气筒，使炉内形成预热区、低火区、气化区、燃烧区、燃尽区，在内胆上设两次给风装置，并在内胆上设一切线离心除尘，使炉内燃料分区分段充分燃烧，本实用新型能够将固体燃料燃烧充分，使用普通面煤即可，可达到无烟无尘的效果，高效节能环保，制作成本低，操作简单。
【IPC分类】F23B60/00
【公开号】CN205227291
【申请号】CN201521027271
【发明人】乔月香, 赵团员, 齐永
【申请人】乔月香
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月13日