分体式预热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝熔化炉用节能装置，尤其是一种分体式预热器。
【背景技术】
[0002]在铝乳制生产过程中，首先需要将铝原材料通过铝熔化炉对其熔化。现有的铝熔化炉在熔化过程中，最经济的燃料是采用天然气在铝熔化炉的炉腔中燃烧，天然气在进入铝熔化炉的炉腔之间需要与空气充分混合，实现节能的目的，但是鼓风机抽入的空气均是冷空气，进入炉腔中就会消耗一定的热量，这就使得天然气的消耗量增加。长时间计算，针对铝乳制生产的企业而言，生产成本较高，对天然气消耗严重，能耗大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种降低能耗和降低企业生产成本的分体式预热器。
[0004]为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种分体式预热器，其中:
[0005]包括外管和内管，
[0006]所述外管的上下端口外壁处分固定有法兰盘I和法兰盘Π，外管的管体上下部分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的内腔均与外管的内腔连通;所述外管的下端口与集尘装置的顶部法兰连接；
[0007]所述内管的上端口外壁固定有安装耳，该安装耳紧贴在外管的上端口上，内管的下端口穿过外管的内腔后伸入集尘装置的内腔中，所述内管的外壁与外管的内壁之间形成预热腔，该预热腔的上下部分别由安装耳和集尘装置的顶部封堵，所述预热腔与进气管的内腔和出气管的内腔连通；
[0008]所述集尘装置上设置有排气管，该排气管的端口外壁固定有法兰盘m。
[0009]本实用新型由于上述结构而具有的优点是:熔化同重量的铝原材料能够降低天然气的消耗，降低了企业的生产成本。
【附图说明】
[0010]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型内管的外形结构示意图。
[0013]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图4为图1中B处的放大结构示意图。
[0015]图中:1、外管;2、内管;3、法兰盘I;4、进气管;5、出气管;6、安装耳;7、集尘装置;8、法兰盘Π ;9、预热腔；10、排气管；11、法兰盘ΙΠ;12、换热鳍片；13、密封环1;14、密封环Π ;15、保温层;16、出灰口； 17、装卸块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]参见附图1至4，图中的分体式预热器，其中:
[0018]包括外管I和内管2，
[0019]所述外管I的上下端口外壁处分固定有法兰盘13和法兰盘Π8，外管I的管体上下部分别设置有进气管4和出气管5，所述进气管4和出气管5的内腔均与外管I的内腔连通;所述外管I的下端口与集尘装置7的顶部法兰连接；
[0020]所述内管2的上端口外壁固定有安装耳6，该安装耳6紧贴在外管I的上端口上，内管2的下端口穿过外管I的内腔后伸入集尘装置7的内腔中，所述内管2的外壁与外管I的内壁之间形成预热腔9，该预热腔9的上下部分别由安装耳6和集尘装置7的顶部封堵，所述预热腔9与进气管4的内腔和出气管5的内腔连通；
[0021]所述集尘装置7上设置有排气管10，该排气管10的端口外壁固定有法兰盘mil。在该实施例中，使用时，通过管道将内管与铝熔化炉的高温废气排气管接通，进气管4和出气管5分别空气输送管道接通。通过对空气加热，进去铝熔化炉中的混合可燃气体本身具有温度，不再消耗热量，熔化同等重量下的铝原材料所使用天然气明显下降，降低了能耗，降低了企业的生产成本。并且外管I和内管2为分体式，便于维护，结构简单，制造成本低，进一步降低了企业的生产成本。
[0022]为提高预热效果，保证预热均衡和对热气导向，上述实施例中，优选地:所述内管2的内壁上均布有若干块换热鳍片12。在该实施例中，换热鳍片12与内管2的轴线呈一定夹角，该夹角为锐角。
[0023]为保证密封性，上述实施例中，优选地:所述内管2的安装耳6与外管I的上端口之间设置有密封环113。所述外管I的下端口与集尘装置7的顶部之间设置有密封环Π 14。
[0024]为进一步保证预热效果，防止预热气体热损耗，上述实施例中，优选地:所述外管I的外壁上设置有保温层15。
[0025]为保证灰尘不被带路排气管路，定期除灰，上述实施例中，优选地:所述集尘装置7的壁体底部设置有出灰口 16。在该实施例中，出灰口 16常态下是通过闸门关闭的，以保证废气不从该出灰口 16处泄露。
[0026]为使维护和装卸时工人便于操作，上述实施例中，优选地:所述安装耳6处固定有装卸块17。
[0027]显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0028]综上所述，由于上述结构，降低了能耗，降低了企业的生产成本。
【主权项】
1.一种分体式预热器，其特征在于: 包括外管(I)和内管(2)， 所述外管(I)的上下端口外壁处分固定有法兰盘I (3)和法兰盘Π (8)，外管(I)的管体上下部分别设置有进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)和出气管(5)的内腔均与外管(I)的内腔连通;所述外管(I)的下端口与集尘装置(7)的顶部法兰连接； 所述内管(2)的上端口外壁固定有安装耳(6)，该安装耳(6)紧贴在外管(I)的上端口上，内管(2)的下端口穿过外管(I)的内腔后伸入集尘装置(7)的内腔中，所述内管(2)的外壁与外管(I)的内壁之间形成预热腔(9)，该预热腔(9)的上下部分别由安装耳(6)和集尘装置(7)的顶部封堵，所述预热腔(9)与进气管(4)的内腔和出气管(5)的内腔连通； 所述集尘装置(7)上设置有排气管(10)，该排气管(10)的端口外壁固定有法兰盘m(II)02.根据权利要求1所述的分体式预热器，其特征在于:所述内管(2)的内壁上均布有若干块换热鳍片(I 2)。3.根据权利要求1或2所述的分体式预热器，其特征在于:所述内管(2)的安装耳(6)与外管(I)的上端口之间设置有密封环1(13)。4.根据权利要求1所述的分体式预热器，其特征在于:所述外管(I)的下端口与集尘装置(7)的顶部之间设置有密封环Π (14)。5.根据权利要求1或4所述的分体式预热器，其特征在于:所述外管(I)的外壁上设置有保温层(15)。6.根据权利要求1所述的分体式预热器，其特征在于:所述集尘装置(7)的壁体底部设置有出灰口(16)。7.根据权利要求1所述的分体式预热器，其特征在于:所述安装耳(6)处固定有装卸块(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及铝熔化炉用节能装置，具体是一种分体式预热器，其中：包括外管和内管，所述外管的管体上下部分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的内腔均与外管的内腔连通；所述外管的下端口与集尘装置的顶部法兰连接；所述内管的上端口外壁固定有安装耳，该安装耳紧贴在外管的上端口上，内管的下端口穿过外管的内腔后伸入集尘装置的内腔中，所述内管的外壁与外管的内壁之间形成预热腔，该预热腔的上下部分别由安装耳和集尘装置的顶部封堵，所述预热腔与进气管的内腔和出气管的内腔连通；所述集尘装置上设置有排气管，该排气管的端口外壁固定有法兰盘Ⅲ。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：降低了能耗，降低了企业的生产成本。
【IPC分类】F23L15/00
【公开号】CN205227384
【申请号】CN201521058028
【发明人】江茂华
【申请人】重庆银浩铝业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日