节能燃烧器改进结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业窑炉用燃烧器技术领域，特别是一种节能燃烧器改进结构。
【背景技术】
[0002]目前，工业窑炉是工业生产中必不可少的设备，广泛应用于冶金、机械、化工、热电、耐火材料等行业;而根据热平衡计算，工业窑炉热效率仅达到45?55%，大量热量被浪费，在热损失中，排烟带走热量占热损失的一半以上。
[0003]本专利申请人针对上述问题研发了一种能回收出炉烟气余热的高温贫氧节能燃烧器，并于2015年11月17日申请了中国实用新型专利，其专利申请号为2015209161920，名称为:高温贫氧节能燃烧器;它包括燃烧器本体，燃烧器本体上设置有回热通道，所述燃烧器本体上按顺序依次设置有换热区、空燃混合区、火焰调节区和燃烧区，所述换热区被分隔为助燃风小区、燃气小区和蓄热小区，助燃风小区设有助燃风入口和助燃风出口，助燃风出口延伸至空燃混合区，燃气小区设有燃气进气口和燃气出气口，燃气出气口伸延至空燃混合区，蓄热小区设置在助燃风小区和燃气小区之间，且蓄热小区设有蓄热入口和蓄热出口，蓄热入口连接回热通道，回热通道入口伸延出燃烧器本体，所述回热通道靠近燃烧区，该燃烧器是通过回热通道和蓄热小区来回收出炉烟气中余热，从而提高燃烧器的燃烧效率和燃烧热能，但是，上述结构的燃烧器仍存在以下不足之处:(I)出炉烟气先通过回热通道换热(吸热)后，再被送入蓄热小区蓄热，最后才被排出，回热通道虽然沿高温的燃烧区外壁延伸，但由于回热通道是一环形直通道，因此，出炉烟气会快速通过回热通道，即:出炉烟气在回热通道内停留时间极短，在回热通道内与燃烧区的热交换时间很短，从而导致出炉烟气与燃烧区的热交换效率较低，导致进入蓄热小区内的出炉烟气温度偏低，蓄热效果不明显。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决上述现有技术所存在之不足，而提供一种结构简单、合理，能延长回热通道与燃烧区的热交换路径，以延长热交换时间，从而有效地提高蓄热效果的节能燃烧器改进结构。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]—种节能燃烧器改进结构，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体上按顺序依次设置有换热区、空燃混合区、火焰调节区和燃烧区，换热区包括进气区间和蓄热区间，进气区间连通至空燃混合区，其特征是，所述燃烧器本体上设置有回热通道，回热通道包括螺旋延伸段和过渡段，螺旋延伸段靠近燃烧区，回热通道的入口伸延出燃烧器本体，其出口连通蓄热区间；此款节能燃烧器改进结构，通过在回热通道上增设螺旋延伸段，使出炉烟气通过回热通道的时间增长，即:延长回热通道与燃烧区的热交换路径和热交换时间，从而使出炉烟气与燃烧区的热量充分进行热交换，提高进入蓄热区间的出炉烟气的温度，明显提升蓄热效果，而且结构简单、合理。
[0007]本实用新型还可以作以下进一步改进:
[0008]作为更优选之方案，所述回热通道沿燃烧区长度方向延伸，螺旋延伸段以螺旋盘绕方式设置在燃烧区的外壁上，这样，可使出炉烟气在回热通道内充分与燃烧区热交换，提高热交换效率。
[0009]作为更具体的方案，所述燃烧区是一内管，内管外设有外管且两者之间存有间隙以形成所述回热通道，所述螺旋延伸段设于内管与外管之间的间隙上，这种内外管结构，使两者之间的间隙作为回热通道，有利于提高热交换。
[0010]作为其中一种实施方案，所述回热通道内设有螺旋体，所述螺旋体将部分回热通道分隔为螺旋延伸通道，以形成所述螺旋延伸段;也就是说，螺旋体作为独立配件，放置在回热通道内，以构成螺旋延伸段。
[0011]所述螺旋体是带外螺纹的碳化硅套，所述碳化硅套套设于所述内管的外壁上。
[0012]所述螺旋体的外侧缘和内侧缘分别与内管的外壁和外管的内壁相抵或相近。
[0013]为了方便将螺旋体定位，所述燃烧区设有用于固定螺旋体的固定装置。
[0014]作为另一种实施方案，所述外管的内壁上设置有内螺纹，内螺纹的外侧缘与内管的外壁相抵或相近，所述内螺纹将部分回热通道分隔为螺旋延伸通道，以形成所述螺旋延伸段;也就是说，直接在外管的内壁设置内螺纹，如:螺旋状的内螺纹，即可在回热通道内形成螺旋延伸段。
[0015]作为第三种实施方案，所述内管的外壁上设有外螺纹，所述外螺纹的外侧缘与外管的内壁相抵或相近，所述外螺纹将部分回热通道分隔为螺旋延伸通道，以形成所述螺旋延伸段;这一方案的原理与上述内螺纹方案相同，这里不再详述。
[0016]所述内管是一带外螺纹的碳化硅套。
[0017]作为更具体的方案，所述燃烧区出口与回热通道的入口设置在燃烧器本体的同一侧。
[0018]所述蓄热区间内设置有蓄热体，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
[0019]本实用新型的有益效果如下:
[0020](I)此款节能燃烧器改进结构，通过在回热通道上增设螺旋延伸段，使出炉烟气通过回热通道的时间增长，即:延长回热通道与燃烧区的热交换路径和热交换时间，从而使出炉烟气与燃烧区的热量充分进行热交换，提高进入蓄热区间的出炉烟气的温度，明显提升蓄热效果，而且结构简单、合理。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型节能燃烧器改进结构实施例一示意图。
[0022]图2为本实用新型节能燃烧器改进结构实施例二示意图。
[0023]图3为本实用新型节能燃烧器改进结构实施例三示意图。
[0024]图4为带外螺纹的碳化硅套的结构示意图。
[0025]图1至图3中，实线细箭头表示出炉烟气的回收方向，粗箭头表示助燃空气的进气方向，虚线细箭头表示燃气的进气方向。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]实施例一，参见图1所示，一种节能燃烧器改进结构，包括燃烧器本体I，所述燃烧器本体I上按顺序依次设置有换热区11、空燃混合区12、火焰调节区13和燃烧区14，换热区11包括进气区间117和蓄热区间118，进气区间117连通至空燃混合区12，所述燃烧器本体I上设置有回热通道142，回热通道142包括螺旋延伸段143和过渡段122，螺旋延伸段143靠近燃烧区14，回热通道的入口 144伸延出燃烧器本体I，其出口 145连通蓄热区间118，所述过渡段122连通螺旋延伸段143和蓄热区间118。
[0028]作为本实施例更具体之方案:所述回热通道142沿燃烧区14长度方向延伸，螺旋延伸段143以螺旋盘绕方式设置在燃烧区14的外壁上。
[0029]本实施例中，所述燃烧区14是一内管140，内管140外设有外管141且两者之间存有间隙以形成所述回热通道142，所述螺旋延伸段143设于内管140与外管141之间的间隙上。
[0030]作为更具体之方案，所述外管141的内壁上设置有内螺纹148，