污泥高压干化焚烧处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种污泥处理装置，具体涉及一种污泥高压干化焚烧处理系统。
【背景技术】
[0002]近年来，国家和地方对污水处理厂出水指标的要求越来越严格，“十二五”期间，城市污水厂的污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。对污泥处理总的要求是稳定化、无害化和减量化。
[0003]国家对城市污水污染控制的技术政策及新颁布的城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918 — 2002)，对城市污水厂的污泥稳定和农田利用有明确的要求。但实际情况是，污水处理厂的建设往往只注意污水处理要达到排放标准。近几年，由于有脱磷脱氮要求，演变出不少污水生物处理工艺，而对污泥处理和处置，设计中一般只提将脱水污泥外运和综合利用，未计算其投资和经常费用，这势必会造成二次污染。处理厂建得越多，污泥的二次污染亦越广泛。未经稳定处理的污泥，因有机物含量高，极易腐败并产生恶臭，尤其是初沉淀池的污泥，含有大量病菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病的传播。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种污泥高压干化焚烧处理系统，形成污泥处理的循环使用环境，达到污泥处理的无害化、减量化、稳定化和资源化。
[0005]为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0006]所述污泥高压干化焚烧处理系统，包括污泥贮存池、污泥调理罐、压滤机、烘干机和污泥焚烧炉，污泥调理罐通过高压水栗连接压滤机，压滤机污泥出口通过输送机连接至污泥贮仓，污泥贮仓对应设有螺旋输送机，螺旋输送机终端连接布料机，布料机连接烘干机入口，烘干机出口通过输送机连接至搅拌机，搅拌机对应污泥焚烧炉设置，污泥焚烧炉蒸汽输送至汽轮发电机和/或烘干机，污泥焚烧炉对应设置尾气净化装置。
[0007]使用本实用新型进行污泥处理的过程如下:
[0008]污泥的调理:污泥经污泥运输车送到污泥处理厂污泥贮存池，污泥贮存池贮存泥量为5-7天，贮存池中的污泥利用行车抓斗，送入污泥调理罐，在污泥调理罐内的污泥与污泥调理剂均匀混合搅拌，形成碱性环境，利用反应放出热量使污泥温度升高，达到杀菌、钝化重金属的目的，同时，调理剂破坏污泥中有机物的组织结构，使污泥中的内水得到释放，污泥变得容易脱水，配合稀释水，将污泥稀释至92 %左右；
[0009]污泥的脱水:污泥经过调理后，加入稀释水，产生的含水量为92 %左右的污泥，利用压滤机对泥水进行彻底脱水，压滤机首选高压板框压滤机，脱水后的污泥含水率在60 % -50 %左右，一举突破污泥的“粘胶相区”，使后续干化工艺变得更为方便、节能。
[0010]污泥的干化:脱水后的污泥在螺旋输送机的作用下进入布料机，经由布料机定量将污泥送入烘干机，烘干机出来的污泥含水率小于30%，热值大约在1500大卡左右，颗粒已非常之小，而且污泥颗粒温度较高。
[0011]污泥的焚烧:干化后的污泥与少量的助燃物质按比例搅拌均匀，达一定的热值后，直接送到焚烧炉进行焚烧，产生的蒸汽被传送至烘干机用于污泥干化，达到循环利用的目的，污泥焚烧处理后，污泥中的病原体被彻底消灭；污泥经焚烧后，一般减容量为80%-90%，可节约大量填埋场地，剩余蒸汽可作为余热进行发电，剩余炉渣送砖厂作为建材使用，污泥焚烧炉产生的尾气通过尾气净化装置净化后排放，助燃物质可选用煤粉。
[0012]其中，优选方案为:
[0013]所述污泥调理罐和压滤机产生的废气通过焚烧炉鼓风机送入污泥焚烧炉，将污泥调理罐和压滤机所排含湿量较低的废气，全部通过焚烧炉鼓风机送入污泥焚烧炉进行焚烧，达到污泥处理车间通风换气除臭的目的。
[0014]所述压滤机污水出口连接至污水池，污水池通过水栗连接至污泥调理罐，压滤机的污水进入污水池，污水池内的水通过水栗进入污泥调理罐作为稀释水，循环使用。
[0015]所述污泥调理罐、污泥贮仓和烘干机所排废气通过引风机连接至废气净化塔，污泥调理罐、污泥贮仓和烘干机出来的废气，污泥物浓度较大、湿度较高，不适合送入焚烧炉焚烧，单独设计了除臭设施，使废气经过除臭后排放。
[0016]所述尾气净化装置包括脱硝装置、除尘装置、引风机和脱硫装置，污泥焚烧炉产生的尾气采用脱硝塔进行脱硝，然后再次除尘、脱硫，尾气达标后高空排放。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型能够形成污泥处理的循环使用环境，达到污泥处理的无害化、减量化、稳定化和资源化;综合考虑污泥的粗放性质、热值、可燃性能、经济性能、运行费用等多个经济、技术指标，结合现有污泥处理技术和设备，把技术进行集成，使设备更适合用于污泥处理，符合污泥处理的粗放特性，使污泥处理工艺更具有可操作性，满足越来越严格的污染物排放标准，改善当地环境，具有良好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0019]图1是实施例1结构框图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0021]实施例1:
[0022]如图1所示，本实用新型所述污泥高压干化焚烧处理系统，包括污泥贮存池、污泥调理罐、压滤机、烘干机和污泥焚烧炉，污泥调理罐通过高压水栗连接压滤机，压滤机污泥出口通过输送机连接至污泥贮仓，污泥贮仓对应设有螺旋输送机，螺旋输送机终端连接布料机，布料机连接烘干机入口，烘干机出口通过输送机连接至搅拌机，搅拌机对应污泥焚烧炉设置，污泥焚烧炉蒸汽输送至汽轮发电机和/或烘干机，污泥焚烧炉对应设置尾气净化装置。
[0023]其中，污泥调理罐和压滤机产生的废气通过焚烧炉鼓风机送入污泥焚烧炉，将污泥调理罐和压滤机所排含湿量较低的废气，全部通过焚烧炉鼓风机送入污泥焚烧炉进行焚烧，达到污泥处理车间通风换气除臭的目的；压滤机污水出口连接至污水池，污水池通过水栗连接至污泥调理罐，压滤机的污水进入污水池，污水池内的水通过水栗进入污泥调理罐作为稀释水，循环使用;污泥调理罐、污泥贮仓和烘干机所排废气通过引风机连接至废气净化塔，污泥调理罐、污泥贮仓和烘干机出来的废气，污泥物浓度较大、湿度较高，不适合送入焚烧炉焚烧，单独设计了除臭设施，使废气经过除臭后排放;尾气净化装置包括脱硝装置、除尘装置、引风机和脱硫装置，污泥焚烧炉产生的尾气采用脱硝塔进行脱硝，然后再次除尘、脱硫，尾气达标后尚空排放。
[0024]本实用新型能够形成污泥处理的循环使用环境，达到污泥处理的无害化、减量化、稳定化和资源化，其进行污泥处理的过程如下:
[0025]污泥的调理:污泥经污泥运输车送到污泥处理厂污泥贮存池，污泥贮存池贮存泥量为5-7天，贮存池中的污泥利用行车抓斗，送入污泥调理罐，在污泥调理罐内的污泥与污泥调理剂均匀混合搅拌，形成碱性环境，利用反应放出热量使污泥温度升高，达到杀菌、钝化重金属的目的，同时，调理剂破坏污泥中有机物的组织结构，使污泥中的内水得到释放，污泥变得容易脱水，配合稀释水，将污泥稀释至92 %左右；
[0026]污泥的脱水:污泥经过调理后，加入稀释水，产生的含水量为92 %左右的污泥，利用压滤机对泥水进行彻底脱水，压滤机首选高压板框压滤机，脱水后的污泥含水率在60 % -50 %左右，一举突破污泥的“粘胶相区”，使后续干化工艺变得更为方便、节能。
[0027]污泥的干化:脱水后的污泥在螺旋输送机的作用下进入布料机，经由布料机定量将污泥送入烘干机，烘干机出来的污泥含水率小于30%，热值大约在1500大卡左右，颗粒已非常之小，而且污泥颗粒温度较高。
[0028]污泥的焚烧:干化后的污泥与少量的助燃物质按比例搅拌均匀，达一定的热值后，直接送到焚烧炉进行焚烧，产生的蒸汽被传送至烘干机用于污泥干化，达到循环利用的目的，污泥焚烧处理后，污泥中的病原体被彻底消灭；污泥经焚烧后，一般减容量为80%-90%，可节约大量填埋场地，剩余蒸汽可作为余热进行发电，剩余炉渣送砖厂作为建材使用，污泥焚烧炉产生的尾气通过尾气净化装置净化后排放，助燃物质可选用煤粉。
【主权项】
1.一种污泥高压干化焚烧处理系统，其特征在于，包括污泥贮存池、污泥调理罐、压滤机、烘干机和污泥焚烧炉，污泥调理罐通过高压水栗连接压滤机，压滤机污泥出口通过输送机连接至污泥贮仓，污泥贮仓对应设有螺旋输送机，螺旋输送机终端连接布料机，布料机连接烘干机入口，烘干机出口通过输送机连接至搅拌机，搅拌机对应污泥焚烧炉设置，污泥焚烧炉蒸汽输送至汽轮发电机和/或烘干机，污泥焚烧炉对应设置尾气净化装置。2.根据权利要求1所述的污泥高压干化焚烧处理系统，其特征在于，所述污泥调理罐和压滤机产生的废气通过焚烧炉鼓风机送入污泥焚烧炉。3.根据权利要求1所述的污泥高压干化焚烧处理系统，其特征在于，所述压滤机污水出口连接至污水池，污水池通过水栗连接至污泥调理罐。4.根据权利要求1所述的污泥高压干化焚烧处理系统，其特征在于，所述污泥调理罐、污泥贮仓和烘干机所排废气通过引风机连接至废气净化塔。5.根据权利要求1所述的污泥高压干化焚烧处理系统，其特征在于，所述尾气净化装置包括脱硝装置、除尘装置、引风机和脱硫装置。
【专利摘要】本实用新型属于一种污泥处理装置，具体涉及一种污泥高压干化焚烧处理系统，包括污泥贮存池、污泥调理罐、压滤机、烘干机和污泥焚烧炉，污泥调理罐通过高压水泵连接压滤机，压滤机污泥出口通过输送机连接至污泥贮仓，污泥贮仓对应设有螺旋输送机，螺旋输送机终端连接布料机，布料机连接烘干机入口，烘干机出口通过输送机连接至搅拌机，搅拌机对应污泥焚烧炉设置，污泥焚烧炉蒸汽输送至汽轮发电机和/或烘干机，污泥焚烧炉对应设置尾气净化装置。本实用新型能够形成污泥处理的循环使用环境，达到污泥处理的无害化、减量化、稳定化和资源化。
【IPC分类】C02F11/02, F23G7/00, C02F11/12
【公开号】CN205261585
【申请号】CN201521140321
【发明人】于勤学, 包焕忠, 汪锚, 刘倩倩
【申请人】山东美陵中联环境工程有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日