液态排渣式的低氮粉体燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉体燃烧器，具体是一种液态排渣式的低氮粉体燃烧器。
【背景技术】
[0002 ]现有的煤粉燃烧器对适应的煤种的热值、挥发份、灰分、灰熔点均提出了较高的要求，而目前能满足要求的煤粉储量大量减少，煤炭的价格持续走高，大大的增加了运营的成本，同时也造成了大量低质煤炭的闲置。
[0003]CN103062759A公开了一种粉体燃烧器底置式的立式锅炉，其粉体燃烧器仍属于传统的以粉煤灰形式排渣的粉体燃烧器。由于需要考虑煤灰的灰熔点，必须将炉膛温度控制在1000 0C左右，超过1100 0C以后就有可能造成煤灰在炉膛内融化，粘附在炉膛水冷壁上面造成结焦事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种能够大幅提升煤种适应能力，使其适应低热值、低灰熔点煤粉燃烧的液态排渣式的低氮粉体燃烧器。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
[0006]—种液态排渣式的低氮粉体燃烧器，包括粉体喷枪、一次风室、二次风室，还包括熔渣燃烧室；
[0007]熔渣燃烧室一侧设置一次风室，熔渣燃烧室另一侧设置二次风室，一次风室连接粉体喷枪；
[0008]熔渣燃烧室设置有一次低氧回流冷却风进口；
[0009]熔渣燃烧室设置有液态排渣机构，液态排渣机构的落渣口由熔渣燃烧室底部引出，对应落渣口设置有落渣水槽。
[0010]上述技术方案给出的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，煤粉燃烧时，煤粉由粉体喷枪送入燃烧器，一次风室提供一次低氧助燃风，低氧助燃风中混有一部分回流烟气，将助燃风中的氧气浓度降低，由此可以减慢煤粉的燃烧速度，降低煤粉的燃烧强度，同时该助燃风的过剩系数小于1，让煤粉在一个还原的氛围中进行燃烧，由此可以大大降低氮氧化物的产生。火焰在熔渣燃烧室燃烧后，由二次风室及时提供一定量的二次助燃风，促使其进行二次燃烧，以提升煤粉的燃尽率。本燃烧器采用液态排渣的形式，可以试用于低热值、低灰熔点的煤粉，由此可以避免炉膛结焦的产生，降低了用户的运行成本。
[0011 ]综上所述，采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0012]通过改变燃烧器的排渣方式及燃烧氛围，从而可有效控制氮氧化物的排放、炉膛结焦的问题、低热值煤粉稳定燃烧及低灰熔点煤粉燃烧等问题，由此该燃烧器使液态排渣及低氮燃烧在小型锅炉上面得以实施。与传统的燃烧器相比，适应煤种的能力得到大幅度的提升，可以适应低热值、低灰熔点的煤粉;炉膛温度可以达到1300°C以上，这样可以减少锅炉的受热面积，使锅炉的耗钢量降低，减少烟气的排放量，减少耗煤量；由于炉膛内的灰尘量减少，排烟量减少，可以加强对流管束的传热效率，降低了布袋除尘器方面的投资，进一步提高工业炉窑的热效率。
[0013]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0014]—次风室设置有一次低氧助燃风进口，一次低氧助燃风进口提供的低氧助燃风含氧量低于21%。
[0015]一次低氧回流冷却风进口提供的低氧回流风含氧量为5%。
[0016]—次低氧回流冷却风进口上安装有流量调节阀。
[0017]二次风室的二次助燃风进口上安装有流量节阀。
[0018]一次风室内设置有助燃风分流通道，每个助燃风分流通道出口处设置有导流旋风片。
[0019]导流旋风片与受远程操控的电动执行器连接，构成活动可调的旋流叶片。
[0020]导流旋风片的角度调控范围为0-90°。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]图中:1-粉体喷枪;2-—次风室;3-熔渣燃烧室;4-落渣水槽;5-二次风室；11_煤粉进口；21-—次低氧助燃风进口；31-—次低氧回流冷却风进口 ；32_落渣口；51-二次助燃风进口。
【具体实施方式】
[0023]以下结合实施例对本实用新型作进一步阐述，但本实施例不对本实用新型构成任何限制。
[0024]参见图1，本实施例给出的一种液态排渣式的低氮燃烧器，主要由粉体喷枪1、一次风室2、熔渣燃烧室3、二次风室5、以及熔渣燃烧室3内置的液态排渣机构和燃烧器本体外部设置的落渣水槽构成，粉体喷枪I的煤粉进口 11连接送粉风机构，一次风室2上设置有一次低氧助燃风进口 21，二次风室5上设置有二次助燃风进口 51，熔渣燃烧室3—侧连接一次风室2，熔渣燃烧室3另一侧连接二次风室5，一次风室2连接粉体喷枪I;熔渣燃烧室3设置有一次低氧回流冷却风进口 31;液态排渣机构的落渣口 32由熔渣燃烧室3底部引出，对应落渣口32设置有落渣水槽4。本燃烧器适用于各种炉窑。
[0025]本案燃烧器燃烧时，煤粉通过一次送粉风由煤粉进口11送入煤粉喷枪I，一次低氧助燃风由一次低氧助燃风进口 21进入到一次风室2，该低氧助燃风中混有一部分的回流烟气，将助燃风中的氧气浓度降低到合适浓度，由此可以减慢煤粉的燃烧速度，降低煤粉的燃烧强度，同时该助燃风的过剩系数小于I，让煤粉在一个还原的氛围中进行燃烧，由此可以大大降低氮氧化物的产生。煤粉火焰在熔渣燃烧室3稳定燃烧，该熔渣燃烧室3设计有一次低氧回流冷却风进口 31，运转时一定量的含氧量为5%的低氧回流风通过一次低氧回流冷却风进口 31进入到熔渣燃烧器3中，用于防止熔渣燃烧室3中的温度过高，造成其烧坏，在熔渣燃烧器3后面有二次风室5，二次助燃风通过二次助燃风进口 51在出口处与燃烧产生的烟气相混合，进行二次燃烧，以保证煤粉的燃尽率。
[0026]燃烧器上对应的一次风室2中设计有导流旋风片，该旋风片与受远程操控的电动执行器连接，由此可以构成活动可调的旋流叶片。通过调整该旋流叶片的角度，可以调整火焰的尺寸，使燃料在有效的燃烧环境中高效燃烧，进一步抑制氮氧化物的生产，并且降低了氮氧化物的排放。
[0027]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种液态排渣式的低氮粉体燃烧器，包括粉体喷枪在(I)、一次风室(2)、二次风室(5)，其特征在于: 还包括熔渣燃烧室(4); 熔渣燃烧室(3)—侧设置一次风室(2)，熔渣燃烧室(3)另一侧设置二次风室(5)，一次风室(2)连接粉体喷枪(I); 熔渣燃烧室(3 )设置有一次低氧回流冷却风进口( 31); 熔渣燃烧室(3 )设置有液态排渣机构，液态排渣机构的落渣口( 32 )由熔渣燃烧室(3)底部引出，对应落渣口(32)设置有落渣水槽(4)。2.根据权利要求1所述的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，其特征在于:一次风室(2)设置有一次低氧助燃风进口(21)，一次低氧助燃风进口(21)提供的低氧助燃风含氧量低于21%。3.根据权利要求1所述的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，其特征在于:一次低氧回流冷却风进口(31)提供的低氧回流风含氧量为5%。4.根据权利要求1或3所述的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，其特征在于:一次低氧回流冷却风进口( 31)上安装有流量调节阀。5.根据权利要求1所述的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，其特征在于:二次风室(5)的二次助燃风进口(51)上安装有流量调节阀。6.根据权利要求1所述的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，其特征在于:一次风室(2)内设置有助燃风分流通道，每个助燃风分流通道出口处设置有导流旋风片。7.根据权利要求6所述的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，其特征在于:导流旋风片与受远程操控的电动执行器连接，构成活动可调的旋流叶片。8.根据权利要求7所述的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，其特征在于:导流旋风片的角度调控范围为0-90°。
【专利摘要】本实用新型涉及粉体燃烧器，具体是一种液态排渣式的低氮粉体燃烧器。包括粉体喷枪、一次风室、二次风室，还包括熔渣燃烧室；熔渣燃烧室一侧设置一次风室，熔渣燃烧室另一侧设置二次风室，一次风室连接粉体喷枪；熔渣燃烧室设置有一次低氧回流冷却风进口；熔渣燃烧室设置有液态排渣机构，液态排渣机构的落渣口由熔渣燃烧室底部引出，对应落渣口设置有落渣水槽。本实用新型通过改变燃烧器的排渣方式及燃烧氛围，从而可有效控制氮氧化物的排放、炉膛结焦、低热值煤粉稳定燃烧及低灰熔点煤粉燃烧等问题，能够大幅提升煤种适应能力，使其适应低热值、低灰熔点煤粉燃烧。
【IPC分类】F23D1/00, F23L9/00
【公开号】CN205279074
【申请号】CN201620028851
【发明人】马宗瑜, 岂付春, 刘春美, 郭利亚, 马怡琳, 樊学红, 杨朋, 马强, 胡丽丽, 杨栋, 王冠永, 陈守云
【申请人】唐山金沙燃烧热能科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月13日