双向分料自动除渣旋转炉排的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具中的清灰分料装置，尤其涉及一种双向分料自动除渣旋转炉排。
【背景技术】
[0002]目前，大型燃烧炉具进料过程中由于进料方向单一或者落料方向单一会造成燃烧材料的重叠堆积，使得燃烧过程中燃烧物燃烧不充分，造成资源浪费，而且排灰的过程中也会造成排灰困难，强力清除的情况下会造成设备磨损。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双向分料自动除渣旋转炉排，从而有效克服现有技术中排灰困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:双向分料自动除渣旋转炉排，其包括并排设置在炉体内燃烧室和清灰仓之间的中轴、左轴和右轴;左、右轴对称设置在中轴两侧；中轴上固定设置有拨料杆，拨料杆平行设置在中轴上方;左轴和右轴之间设置有齿轮传动副；中轴的前端设置有椭圆形中凸轮，左轴和右轴前端分别设置有椭圆形的左凸轮和右凸轮;左轴和右轴同步反向旋转，左凸轮和右凸轮轮流拨动中凸轮左右摆动，进而中轴带动所述拨料杆左右摆动。
[0005]进一步，所述齿轮传动副设置在炉体外且所述左轴和右轴的前端或后端。
[0006]进一步，所述拨料杆截面为T型。
[0007]进一步，所述拨料杆长度从燃烧室的一侧延伸到另一侧。
[0008]进一步，所述双向分料自动除渣旋转炉排还包括驱动所述左轴和右轴转动的驱动机构，所述驱动机构设置在炉体外左轴或右轴一端;所述驱动机构为转动手柄或电机。
[0009]进一步，所述双向分料自动除渣旋转炉排还包括封堵所述中轴与所述左轴和右轴之间缝隙的隔板。
[0010]进一步，所述隔板上设置有配风孔。
[0011]进一步，所述左轴和右轴外圆上设置有若干排凹槽，同一排上的凹槽沿轴向间隔设置在炉体内。
[0012]进一步，所述若干排凹槽沿所述左轴和右轴周向均匀布设。
[0013]中轴在左、右轴驱动下左右摆动，拨料杆左右拨动燃料，使得燃料更加均匀，燃烧后的灰烬落入凹槽内，左右轴转动，凹槽将灰烬带入下方的清灰仓内。
[0014]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，拨料杆将送入燃烧室内的燃烧材料均分拨开，实现充分燃烧。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的主视图；
[0016]图2为本实用新型实施例的后视图；
[0017]图3为本实用新型实施例的前视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0019]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]如图1所示，本实施例所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其包括并排设置在炉体I内燃烧室和清灰仓之间的中轴2、左轴3和右轴4 ；左、右轴对称设置在中轴2两侧；中轴2上固定设置有拨料杆5，拨料杆5平行设置在中轴2上方;左轴3和右轴4之间设置有齿轮传动副6;中轴2的前端设置有椭圆形中凸轮2a，左轴和右轴前端分别设置有椭圆形的左凸轮3a和右凸轮4a;左轴3和右轴4同步反向旋转，左凸轮3a和右凸轮4a轮流拨动中凸轮2a左右摆动，进而中轴2带动拨料杆5左右摆动。拨料杆5截面为T型，拨料杆5长度从燃烧室的一侧延伸到另一侧。中轴2、左轴3和右轴4与炉体I之间设置有轴承。
[0021 ]齿轮传动副6设置在炉体I外且左轴3和右轴4的前端或后端。
[0022]双向分料自动除渣旋转炉排还包括驱动左轴3和右轴4转动的驱动机构，驱动机构设置在炉体外左轴或右轴一端;驱动机构为转动手柄或电机。
[0023]双向分料自动除渣旋转炉排还包括封堵中轴2与左轴3和右轴4之间缝隙的隔板7。隔板7上设置有配风孔7a。
[0024]左轴3和右轴4外圆上设置有若干排凹槽8，同一排上的凹槽8沿轴向间隔设置在炉体内。若干排凹槽8沿左轴3和右轴4周向均匀布设。
[0025]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，其包括并排设置在炉体内燃烧室和清灰仓之间的中轴、左轴和右轴;左、右轴对称设置在中轴两侧；中轴上固定设置有拨料杆，拨料杆平行设置在中轴上方;左轴和右轴之间设置有齿轮传动副；中轴的前端设置有椭圆形中凸轮，左轴和右轴前端分别设置有椭圆形的左凸轮和右凸轮;左轴和右轴同步反向旋转，左凸轮和右凸轮轮流拨动中凸轮左右摆动，进而中轴带动所述拨料杆左右摆动。2.根据权利要求1所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述齿轮传动副设置在炉体外且所述左轴和右轴的前端或后端。3.根据权利要求1所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述拨料杆截面为T型。4.根据权利要求1所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述拨料杆长度从燃烧室的一侧延伸到另一侧。5.根据权利要求1所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述双向分料自动除渣旋转炉排还包括驱动所述左轴和右轴转动的驱动机构，所述驱动机构设置在炉体外左轴或右轴一端;所述驱动机构为转动手柄或电机。6.根据权利要求1所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述双向分料自动除渣旋转炉排还包括封堵所述中轴与所述左轴和右轴之间缝隙的隔板。7.根据权利要求6所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述隔板上设置有配风孔。8.根据权利要求1所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述左轴和右轴外圆上设置有若干排凹槽，同一排上的凹槽沿轴向间隔设置在炉体内。9.根据权利要求8所述的双向分料自动除渣旋转炉排，其特征在于，所述若干排凹槽沿所述左轴和右轴周向均匀布设。
【专利摘要】本实用新型涉及双向分料自动除渣旋转炉排，其包括并排设置在炉体内燃烧室和清灰仓之间的中轴、左轴和右轴；左、右轴对称设置在中轴两侧；中轴上固定设置有拨料杆，拨料杆平行设置在中轴上方；左轴和右轴之间设置有齿轮传动副；中轴的前端设置有椭圆形中凸轮，左轴和右轴前端分别设置有椭圆形的左凸轮和右凸轮；左轴和右轴同步反向旋转，左凸轮和右凸轮轮流拨动中凸轮左右摆动，进而中轴带动所述拨料杆左右摆动。与现有技术相此，本实用新型结构简单，使用方便，拨料杆将送入燃烧室内的燃烧材料均分拨开，实现充分燃烧。
【IPC分类】F23H9/00
【公开号】CN205279103
【申请号】CN201620002599
【发明人】蒋延昌, 代志强, 魏丹丹, 黄丽, 刘虎群
【申请人】任丘市创新采暖设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月5日