一种灼烧炉及其助燃器的制造方法

文档序号:10387663阅读:590来源:国知局
一种灼烧炉及其助燃器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧设备,具体涉及一种灼烧炉及其助燃器。
【背景技术】
[0002]石油天然气处理厂通常会设置灼烧炉来燃烧工艺场区所产生的含醇烃的废液、废气等。目前,常用的灼烧炉为引射式灼烧炉,其结构如图1所示,引射式灼烧炉包括燃烧腔3、喷嘴4和进料管5,燃烧腔3具有混合段31 (图1的两条虚线之间),喷嘴4设置在燃烧腔3的端壁上,用于喷射火焰6,进料管5设置在燃烧腔3混合段31的侧壁上。在上述引射式灼烧炉中,用于进料的进料管5的出口端大多紧贴燃烧腔3的内壁,因此易于造成进料燃烧不完全。为了避免上述问题,在实际操作过程中,操作人员往往通过现场调节风门开度来实时调整废液、废气与空气的配比,以保证充分混合和燃烧。
[0003]上述采用人工进行实时调节的方式不仅操作不便,此外废液、废气来量根据工艺处理情况不同比较难以把握,并且在操作人员对风门开度的调节不及时时容易留下操作死角,依然会造成废液、废气燃烧效果差、难以充分混合及完全燃烧、易产生黑烟等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种灼烧炉及其助燃器,用于解决现有技术中的灼烧炉燃烧效果差、难以充分混合及完全燃烧、易产生黑烟等技术缺陷。
[0005]本实用新型提供一种用于灼烧炉的助燃器,包括引焰体和连接部,
[0006]所述引焰体具有凹弧面和至少一个通孔,所述通孔能够将灼烧炉喷嘴喷出的火焰引至所述凹弧面;
[0007]所述连接部设置在所述引焰体的端部,所述连接部能够将来自灼烧炉进料管的进料引至所述凹弧面。
[0008]在一实施方式中,所述引焰体为弧形板。
[0009]进一步地,所述弧形板的截面形状为圆弧形。
[0010]进一步地,所述圆弧的圆心角等于或小于180度。
[0011]在一实施方式中,在所述弧形板上沿圆周方向对称设置有第一通孔和第二通孔。[0012 ]进一步地,所述第一通孔和第二通孔均向外倾斜设置。
[0013]在一实施方式中,所述连接部为连接管。
[0014]进一步地,所述引焰体为截面形状呈半圆的弧形板,所述连接管与所述弧形板的外径和内径均相同,并且所述连接管与所述弧形板一体成型。
[0015]本实用新型还提供一种灼烧炉,包括燃烧腔、喷嘴、进料管和上述任一所述的助燃器,
[0016]所述燃烧腔具有混合段,所述喷嘴设置在所述燃烧腔的端壁上,所述进料管设置在所述燃烧腔混合段的侧壁上,所述助燃器固定在所述燃烧腔混合段的内壁上,并且连接部与所述进料管的出口连通。
[0017]进一步地,所述助燃器的连接部焊接在所述燃烧腔混合段的内壁上。
[0018]本实用新型提供的助燃器,可设于灼烧炉中,通过设置引焰体和连接部,将火焰和进料分别引至其凹弧面,从而增大了进料的燃烧面积,提高了混合燃烧的质量,使进料在混合段中充分燃烧,实现了完全燃烧且不冒黑烟的技术效果。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的灼烧炉的结构示意图;
[0020]图2为本实用新型一实施方式的助燃器的主视图;
[0021 ]图3为本实用新型一实施方式的助燃器的右视图;
[0022]图4为本实用新型一实施方式的助燃器的剖视图;
[0023]图5为本实用新型另一实施方式的助燃器的剖视图;
[0024]图6为本实用新型又一实施方式的助燃器的剖视图;
[0025]图7为本实用新型一实施方式的灼烧炉的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1:引焰体
[0028]11:凹弧面
[0029]12:通孔
[0030]121:第一通孔
[0031]122:第二通孔
[0032]123:中间通孔
[0033]13:凸弧面
[0034]2:连接部
[0035]3:燃烧腔
[0036]31:混合段
[0037]4:喷嘴
[0038]5:进料管
[0039]51:出口
[0040]6:火焰
[0041 ]α?:第一通孔的倾斜角度
[0042]α2:第二通孔的倾斜角度
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型的附图和实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0044]实施例1
[0045]结合图2至图5以及图7所示,本实用新型一实施例的助燃器,包括引焰体I和连接部2,引焰体I具有凹弧面11和至少一个通孔12,通孔12能够将灼烧炉喷嘴4喷出的火焰6引至凹弧面11;连接部2设置在引焰体I的端部,连接部2能够将来自灼烧炉进料管5的进料引至凹弧面11。
[0046]本实用新型的助燃器可设于灼烧炉,特别是引射式灼烧炉,助燃器引焰体I的通孔12能够将灼烧炉喷嘴4喷出的火焰6引至凹弧面11,同时连接部2能够将来自灼烧炉进料管5的进料引至凹弧面11,在燃烧时,废液、废气等进料经过连接部2后,在凹弧面11中心形成的负压的引导下,在引焰体I处进行分配,火焰6由引焰体I上的通孔12进入引焰体I的凹弧面11,对已进入凹弧面11的进料进行混合燃烧,引焰体I的设置增大了进料的燃烧面积,提高了混合燃烧的质量,使进料在混合段31中充分燃烧,从而实现了完全燃烧且不冒黑烟。
[0047]本实用新型对引焰体I的具体结构不作严格限制,其只要具有凹弧面11和相应的通孔12即可。从制备、成本等多方面考虑,引焰体I可以为弧形板,特别是厚度一致的弧形板,可以理解的是,该弧形板具有凹弧面11和与凹弧面11相对应的凸弧面13(如图4所示)。可以通过现有技术的常规方法容易地获得该引焰体I,例如,可以通过选用合适的板材进行适当地弯曲或者选取合适的管材进行切割即可得到。
[0048]此外,引焰体I的弧面(凹弧面11和凸弧面13)的弧度及弧形等均可根据实际需要确定。一般来说,引焰体I的凹弧面11和凸弧面13均为柱面,例如可以是圆柱面、椭圆柱面、双曲线形柱面以及抛物线形柱面等较为规则的柱面,也可以为其他不规则的柱面。
[0049]在本实施例中,上述弧形板的截面形状可以为圆弧形;进一步地,圆弧的圆心角等于或小于
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