一种烟气燃烧炉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种燃烧炉，更具体地说，涉及一种烟气燃烧炉系统。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋，这种方式存在诸多弊端，目前城市垃圾一般采用焚烧的方式进行处理，然而，目前的垃圾焚烧设备中，燃烧时产生的烟气中，混合了大量的飞灰与尘埃，并携带了大量二噁英类有害物质。节能减排、低碳经济、循环利用是目前国际上积极倡导的活动。燃烧炉的烟气通过烟道直接排放到大气中，严重造成我们大气污染。污染物一进入大气，就会稀释扩散。风越大，大气湍流越强，大气越不稳定，污染物的稀释扩散就越快;反之，则污染物的稀释扩散就慢。在后一种情况下，特别是在出现逆温层时，污染物往往可积聚到很高浓度，造成严重的大气污染事件。
[0003]目前在传统技术中，燃烧炉包括有炉体，在炉体内燃烧，较为典型的燃烧炉，仅包括有一层炉壁，可燃物燃烧时的热量非常容易从炉壁上流失。并且，可燃物燃烧产生的烟气采用直接排放的方式排放到大气环境中，非常容易污染环境，并且普遍存在燃烧不充分的现象，不能有效杀死烟气中二噁英类等有害物质。
【发明内容】
[0004]、要解决的问题
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种烟气燃烧炉系统，通过设有的氧气喷嘴组成的螺旋形喷射气流和进气管的螺旋进气，使得炉内混合烟气与氧气实现螺旋式火焰燃烧，极大地提高了对混合烟气的燃烧程度，延长混合烟气在炉内的燃烧时间，另外结合对沉降室内未燃烧充分的烟气通过螺旋形烟气回气管进行回收，实现二次燃烧，能够更有效的杀灭烟气中二噁英类等有害物质，降低烟气排放的污染程度。
[0006]、技术方案
[0007]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]—种烟气燃烧炉系统，包括炉座、设于所述炉座上的炉体本体、设于所述炉体本体外围并与所述炉座固定连接的隔热罩、沉降室和气体压缩机，所述隔热罩与炉体本体形成一环柱形空腔，所述炉座内设有连通所述炉体本体内腔的螺旋形混合烟气进气管，所述炉体本体内腔底部设有电点火燃烧器，所述炉体本体侧壁上设有不少于两组的氧气喷嘴，每组氧气喷嘴沿同一水平面呈环形设置;所述炉体本体顶部开有的第一烟气出口连通所述沉降室，所述沉降室的顶部设有第二烟气出口，所述气体压缩机的进气端连通所述沉降室底部，所述气体压缩机的出气端连通所述隔热罩与炉体本体形成一环柱形空腔，所述环柱形空腔的出气端通过设于所述炉座中螺旋形烟气回气管连通所述炉体本体内腔。
[0009]优选地，所述进气管与回气管的螺旋方向相同。
[0010]优选地，所述氧气喷嘴喷射方向分别与所述氧气喷嘴和炉体本体所在圆心的连线所在的竖直平面和水平面均呈30-60°夹角倾斜设置。
[0011]优选地，所述每组氧气喷嘴组成的螺旋形喷射气流方向与所述进气管的螺旋进气方向相同。
[0012]优选地，所述炉体本体侧壁上设有四组的氧气喷嘴。
[0013]优选地，所述沉降室还设有对烟气中有害气体进行降解的药物喷头。
[0014]、有益效果
[0015]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0016](I)本实用新型通过设有的氧气喷嘴组成的螺旋形喷射气流和进气管的螺旋进气，使得炉内混合烟气与氧气实现螺旋式火焰燃烧，极大地提高了对混合烟气的燃烧程度，延长混合烟气在炉内的燃烧时间，另外结合对沉降室内未燃烧充分的烟气通过螺旋形烟气回气管进行回收，实现二次燃烧，能够更有效的杀灭烟气中二噁英类等有害物质，降低烟气排放的污染程度；
[0017](2)本实用新型通过在沉降室内设置能够对烟气有害气体进行处理的药物喷头，能够对有害气体进行降解处理；
[0018](3)本实用新型通过在隔热罩与炉体本体形成一环柱形空腔，实现对对炉体散发的热量进行吸收，极大程度地降低燃烧炉的热量损耗，并且能有效的降低炉壁的温度，提高对炉壁的保护作用，从而极大地延长了其使用寿命；
[0019](4)本实用新型还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种烟气燃烧炉系统，包括炉座1、设于所述炉座I上的炉体本体4、设于所述炉体本体4外围并与所述炉座I固定连接的隔热罩6、沉降室9和气体压缩机10，所述隔热罩6与炉体本体4形成一环柱形空腔;所述炉座I内设有连通所述炉体本体4内腔的螺旋形混合烟气进气管2，所述炉体本体4内腔底部设有电点火燃烧器3，所述炉体本体4侧壁上设有四组的氧气喷嘴5，每组氧气喷嘴5沿同一水平面呈环形设置;所述炉体本体4顶部开有的第一烟气出口 7连通所述沉降室9，所述沉降室9的顶部设有第二烟气出口 8，所述气体压缩机10的进气端连通所述沉降室9底部，所述气体压缩机10的出气端连通所述隔热罩6与炉体本体4形成一环柱形空腔，所述环柱形空腔的出气端通过设于所述炉座I中螺旋形烟气回气管11连通所述炉体本体4内腔。
[0024]值得注意的是，所述进气管2与回气管11的螺旋方向相同。
[0025]在本实施例中，所述氧气喷嘴5喷射方向分别与所述氧气喷嘴5和炉体本体4所在圆心的连线所在的竖直平面和水平面均呈30-60°夹角倾斜设置。
[0026]在本实施例中，所述每组氧气喷嘴5组成的螺旋形喷射气流方向与所述进气管2的螺旋进气方向相同。
[0027]此外，所述沉降室9还设有对烟气中有害气体进行降解的药物喷头。
[0028]本实用新型通过设有的氧气喷嘴组成的螺旋形喷射气流和进气管的螺旋进气，使得炉内混合烟气与氧气实现螺旋式火焰燃烧，极大地提高了对混合烟气的燃烧程度，延长混合烟气在炉内的燃烧时间，另外结合对沉降室内未燃烧充分的烟气通过螺旋形烟气回气管进行回收，实现二次燃烧，能够更有效的杀灭烟气中二噁英类等有害物质，降低烟气排放的污染程度；
[0029]并通过在沉降室内设置能够对烟气有害气体进行处理的药物喷头，能够对有害气体进行降解处理;还通过在隔热罩与炉体本体形成一环柱形空腔，实现对对炉体散发的热量进行吸收，极大程度地降低燃烧炉的热量损耗，并且能有效的降低炉壁的温度，提高对炉壁的保护作用，从而极大地延长了其使用寿命。
[0030]实施例2
[0031]同实施例1，所不同的是，所述炉体本体4侧壁上设有两组的氧气喷嘴5，在保证对混合烟气充分燃烧的情况下，降低了设备制造成本。
[0032]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烟气燃烧炉系统，包括炉座(I)、设于所述炉座(I)上的炉体本体(4)、设于所述炉体本体(4)外围并与所述炉座(I)固定连接的隔热罩(6)、沉降室(9)和气体压缩机(10)，所述隔热罩(6)与炉体本体(4)形成一环柱形空腔，其特征在于:所述炉座(I)内设有连通所述炉体本体(4)内腔的螺旋形混合烟气进气管(2)，所述炉体本体(4)内腔底部设有电点火燃烧器(3)，所述炉体本体(4)侧壁上设有不少于两组的氧气喷嘴(5)，每组氧气喷嘴(5)沿同一水平面呈环形设置;所述炉体本体(4)顶部开有的第一烟气出口(7)连通所述沉降室(9)，所述沉降室(9)的顶部设有第二烟气出口(8)，所述气体压缩机(10)的进气端连通所述沉降室(9)底部，所述气体压缩机(10)的出气端连通所述隔热罩(6)与炉体本体(4)形成一环柱形空腔，所述环柱形空腔的出气端通过设于所述炉座(I)中螺旋形烟气回气管(11)连通所述炉体本体(4)内腔。2.根据权利要求1所述的一种烟气燃烧炉系统，其特征在于:所述进气管(2)与回气管(11)的螺旋方向相同。3.根据权利要求1所述的一种烟气燃烧炉系统，其特征在于:所述氧气喷嘴(5)喷射方向分别与所述氧气喷嘴(5)和炉体本体(4)所在圆心的连线所在的竖直平面和水平面均呈30-60°夹角倾斜设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟气燃烧炉系统，其特征在于:所述每组氧气喷嘴(5)组成的螺旋形喷射气流方向与所述进气管(2)的螺旋进气方向相同。5.根据权利要求1所述的一种烟气燃烧炉系统，其特征在于:所述炉体本体(4)侧壁上设有四组的氧气喷嘴(5)。6.根据权利要求1所述的一种烟气燃烧炉系统，其特征在于:所述沉降室(9)还设有对烟气中有害气体进行降解的药物喷头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气燃烧炉系统，属于燃烧炉领域。它包括炉座、炉体本体、隔热罩、沉降室和气体压缩机，隔热罩与炉体本体形成一环柱形空腔，炉座内设有混合烟气进气管，炉体本体内腔底部设有电点火燃烧器，炉体本体侧壁上设有氧气喷嘴，炉体本体顶部开有的第一烟气出口连通沉降室，气体压缩机进出气端分别连通沉降室和所述环柱形空腔，环柱形空腔出气端通过设于炉座中的烟气回气管连通炉体本体内腔。本实用新型能通过氧气喷嘴和进气管，使得炉内混合烟气与氧气实现螺旋式火焰燃烧，提高对混合烟气的燃烧程度，结合回气管回收未燃烧充分烟气，实现二次燃烧，更有效的杀灭烟气中二噁英类等有害物质，降低烟气排放的污染程度。
【IPC分类】F23J15/02, F23G7/06
【公开号】CN205299550
【申请号】
【发明人】徐华祥, 李海, 李富军, 蔡伟棠, 王桔义, 范治春, 刘超先
【申请人】台山市利伟环保科技设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日