一种燃烧室及采暖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采暖设备，特别是一种新型燃烧室及设置有该燃烧室的采暖炉。
【背景技术】
[0002]目前，采暖炉大多还是以煤、柴做为燃料。炉子在烧燃料的时候会产生烟是众所周知的事情，均认为这是因为煤的好坏造成的，因此导致一些品质好的烟，如无烟煤的价格远高于其他类型的煤，煤的选择上在北方家用采暖最为常见。
[0003]煤产生煤烟是因为煤未能充分燃烧，煤烟中含有大量的一氧化碳和一氧化硫，不仅污染空气而且还造成了能源的浪费。
[0004]现在的采暖炉虽也有一些使煤燃烧充分的设计，但大多结果不理想，无法做到真正的完全燃烧。
[0005]本实用新型提出了一种新型的采暖炉，不仅可以在燃烧任何燃料时都可以做到完全燃烧，达到无烟效果，还可以提高热能的利用率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种新型采暖炉，解决了现在技术中采暖炉对燃烧不充分、以及热能不能很好利用的问题。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]—种燃烧室，包括由耐火层构成的燃烧腔室，燃烧腔室顶部设有出火口，底部设有炉排，燃烧腔室的侧壁上设有燃料入口，其特点是，燃烧腔室的顶部设置有补风层，补风层与四条垂直贯穿耐火层的补风管道连通，补风层上设置有通气斜面，通气斜面与出火口平面的夹角为30°?80°。
[0009]作为进一步技术方案，通气斜面与出火口平面的夹角为45°。
[0010]作为进一步技术方案，耐火层具体为水泥层或混凝土层。
[0011 ] 一种采暖炉，包括燃烧室、水套夹层及基座，水套夹层设置于基座上方，燃烧室设于水套夹层内，其中水套夹层上设置有排烟口、出水口、回水口以及与燃料入口连接的进料口，水套夹层内设置有反烧烟道，反烧烟道连通燃烧腔室的出火口与排烟口，其特点是，反烧烟道连通出火口的第一弯道处设置分火管。
[0012]作为进一步技术方案，分火管具体为吸热导流管。
[0013]作为进一步技术方案，第一弯道处设置的分火管具体为三根。
[0014]作为进一步技术方案，水套夹层上还设置有防爆口。
[0015]本实用新型的工作过程:
[0016]燃料经进料口及燃料入口进入燃烧腔室并在燃烧腔室内燃烧，燃料第一次燃烧的空气由基座的出灰口经炉排进入燃烧腔室内，燃料不完全燃烧的气体在燃烧腔室的出火口下方进行第二燃烧，补充的空气是由补风管道及补风层提供;补风层上设置的通气斜面与出火口平面的夹角为30°?80°，使补充的空气向燃烧腔室内部吹送，使得煤炭不完全燃烧的烟气反烧的位置为出火口以下，进而使补风管道与补风层内的空气温度提升到更高，进而使得不完全燃烧的烟气更加充分的燃烧，进行达到无烟的效果；由出火口喷出的火焰在反烧烟道内继续燃烧，热量由水套夹层吸收，当经过第一弯道时，火焰被分火管分散，与水套夹层的接触面积增大，进而提高了热能的吸收率。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]1、本实用新型设计的补风管道与补风层均可以得到燃烧腔室的加热，使得补充的空气温度升高，利于煤炭反烧时充分燃烧；
[0019]2、本实用新型设计通气斜面与出火口平面的夹角为30°?80°，使补充的空气向燃烧腔室内部吹送，使得煤炭不完全燃烧的烟气反烧的位置为出火口以下，进而使补风管道与补风层内的空气温度提升到更高，进而使得烟气更加充分的燃烧，进而达到无烟的效果；
[0020]3、本实用新型中反烧烟道连通出火口的第一弯道处设置分火管，可以将由出火口反烧产生的火焰分散开，使得水套夹层与火焰的接触面积增大，进而提高热能的利用率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中采暖炉正面的垂直剖面结构示意图；
[0022]图2为本实用新型中采暖炉侧面的垂直剖面结构示意图；
[0023]图3为图2中AA方向剖面结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中采暖炉立体图。
[0025]图中:1、耐火层;2、炉排;3、补风层;4、补风管道;5、通气斜面;6、水套夹层；7、基座;8、排烟口；9、出水口； 10、回水口； 11、进料口； 12、分火管；13、防爆口； 14、反烧烟道；15、补风孔;16、出火口平面;17、出灰口。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1?4所示，本实用新型提出了一种燃烧室，包括:由耐火层I构成的燃烧腔室，燃烧腔室顶部设有出火口，底部设有炉排2，燃烧腔室的侧壁上设有燃料入口，其特点是，燃烧腔室的顶部设置有补风层3，补风层3与四条垂直贯穿耐火层I的补风管道4连通，补风层3上设置有通气斜面5，通气斜面5与出火口平面16的夹角为30°?80°。
[0028]作为进一步技术方案，通气斜面5与出火口平面16的夹角为45°。
[0029]本实用新型中，补风层3的通气斜面5与出火口平面16的夹角为30°?80°，通气斜面5上设置有补风孔15，由补风管道4进入，经补风孔15吹出的热空气更容易与不完全燃烧的烟气混合、燃烧，进而达到无烟的效果，经多次测试，通气斜面5与出火口平面16的夹角为45°时，达到的效果最佳。
[0030]作为进一步技术方案，耐火层I具体为水泥层或混凝土层。
[0031 ] 一种采暖炉，包括燃烧室、水套夹层6及基座7，水套夹层6设置于基座7上方，燃烧室设于水套夹层6内，其中水套夹层6上设置有排烟口8、出水口9、回水口 10以及与燃料入口连接的进料口 11，水套夹层6内设置有反烧烟道14，反烧烟道连通燃烧腔室的出火口与排烟口 8，其特点是，反烧烟道14连通出火口的第一弯道处设置分火管12。
[0032]作为进一步技术方案，分火管12具体为水循环管。
[0033]燃料在燃烧室内燃烧，产生的烟气经设置燃烧腔室的顶部的补风层3补充热空气后完全燃烧，火焰由出火口喷出后会经反烧烟道14到排烟口8，本实用新型中在反烧烟道14连通出火口的第一弯道处设置分火管12，由于燃烧的烟气密度轻，故分火管12最优设置方式为扇形设置，可以将由出火口反烧产生的火焰分散的更开，使得水套夹层6与火焰的接触面积增大，进而提高热能的利用率;本实用新型中，分火管12具体为水循环管，分火管12内的水吸收热量最多，故水温较水套夹层6内的其他部位的水温要高，故而增加水套夹层6内水的流动性，进而提尚对热量的吸收，进而提尚热能的利用率。
[0034]作为进一步技术方案，第一弯道处设置的分火管12具体为三根。
[0035]作为进一步技术方案，水套夹层6上还设置有防爆口13。
[0036]在采暖炉使用过程中，水套夹层6中的水会被加热、升温，如果水循环系统出现问题，可能会造成水套夹层6的爆裂，本实用新型中，在采暖炉后侧面上加设一个防爆口 13，可保证采暖炉的使用安全。
[0037]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃烧室，包括由耐火层(I)构成的燃烧腔室，所述燃烧腔室顶部设有出火口，底部设有炉排(2)，所述燃烧腔室的侧壁上设有燃料入口，其特征在于，所述燃烧腔室的顶部设置有补风层(3)，所述补风层(3)与四条垂直贯穿所述耐火层(I)的补风管道(4)连通，所述补风层(3)上设置有通气斜面(5)，所述通气斜面(5)与所述出火口平面(16)的夹角为30°?80。。2.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述通气斜面(5)与所述出火口平面(16)的夹角为45°。3.根据权利要求1所述的燃烧室，其特征在于，所述耐火层(I)具体为水泥层或混凝土层。4.一种采暖炉，包括权利要求1?3任一项所述的燃烧室、水套夹层(6)及基座(7)，所述水套夹层(6)设置于所述基座(7)上方，所述燃烧室设于所述水套夹层(6)内，其中所述基座(7)上设置有出灰口(17)，所述水套夹层(6)上设置有排烟口(8)、出水口(9)、回水口(10)以及与所述燃料入口连接的进料口(U)，所述水套夹层(6)内设置有反烧烟道(14)，所述反烧烟道(14)连通燃烧腔室的出火口与排烟口(8)，其特征在于，所述反烧烟道(14)连通出火口的第一弯道处设置分火管(12)。5.根据权利要求4所述的采暖炉，其特征在于，所述分火管(12)具体为水循环管。6.根据权利要求4所述的采暖炉，其特征在于，所述第一弯道处设置的分火管(12)具体为三根。7.根据权利要求4所述的采暖炉，其特征在于，所述水套夹层(6)上还设置有防爆口(13)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种燃烧室及采暖炉，涉及采暖设备技术领域，燃烧室包括由耐火层构成的燃烧腔室，燃烧腔室顶部设有出火口，底部设有炉排，燃烧腔室的侧壁上设有燃料入口，其特点是，燃烧腔室的顶部设置有补风层，补风层与四条垂直贯穿耐火层的补风管道连通，补风层上设置有通气斜面，通气斜面与出火口平面的夹角为30°～80°；采暖炉，包括上述的燃烧室及水套夹层及基座，水套夹层内设置有反烧烟道，其特点是，反烧烟道连通出火口的第一弯道处设置分火管。采用此种结构，不仅可以在燃烧任何燃料时都可以做到完全燃烧，达到无烟效果，还可以提高热能的利用率。
【IPC分类】F23L9/04, F24B1/183, F24B1/191, F23C7/08
【公开号】CN205332183
【申请号】CN201520594857
【发明人】王茂兴
【申请人】石家庄茂兴采暖设备有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年8月10日