导热式垃圾热解气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于垃圾处理的焚烧装置，具体的说是一种垃圾焚烧炉。
【背景技术】
[0002]随着人类物质文明的不断发展和进步，资源锐减、环境污染、生态持续恶化等一系列的全球性问题已经开始限制人类社会的可持续发展。这其中垃圾处理的问题越来越引起人们重视，传统的垃圾倾倒方式是一种不负责任的“服务于当代，贻害于子孙”的“污染物转移”方式。尤其在我国三线城市和小城镇，现有的大部分垃圾仍呈露天集中堆放状态，对环境的即时及潜在危害很大，进而污染事故频出，污染日益严重。为解决上述严重问题，国内外专家学者在垃圾处理上提出了许多解决方案，包括垃圾经过分选后进行填埋、制肥、生化处理、焚烧处理等。其中已经付诸实施的焚烧处理、生填埋、高温堆肥都存在着不同程度的不足。以卫生填埋为例，相对焚烧处理，投资和运行费用较低，但填埋场占地相当大。大量有机物和电池等物质的填埋，使卫生填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统负荷和技术难度大，投资高，填埋操作复杂，管理困难，污水分散，难以达标排放。此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求。再如高温堆肥，虽是针对垃圾中有机成分的有效处理技术，不是全部垃圾的最终处理技术，对于无机物含量较高的小城市垃圾处理效果不佳。本技术将详细讨论日处理10到50吨生活垃圾热解气化的处理工艺。
[0003]现有的应用在生活垃圾和危险废物处理领域的焚烧技术主要包括:炉排焚烧技术、回转窑焚烧技术、循环流化床焚烧技术等。
[0004]焚烧法有以下优点:
[0005]1、焚烧后体积可减少90%以上，大大地减少焚烧物的体积和重量；
[0006]2、焚烧处理速度快，垃圾不需要长期储存；
[0007]3、可以回收能量用于发电和供热；
[0008]4、通过组织低污染焚烧工况和焚烧炉的正确设计可实现较低的二次污染。
[0009]焚烧法有以下缺点:
[0010]1、焚烧炉中为氧化性氛围，容易生成有毒污染物，如控制不好，污染物容易扩散到大气或者土壤中；
[0011]2、大量无机物及水分被加入到焚烧炉中，造成能量的巨大损失；
[0012]3、焚烧后的产物如残渣或者飞灰需要再次固化填埋处理。
[0013]4、炉排必须耐热不变形。在长期连续运行期间，由于热应力的作用，使得炉排对材质及加工工艺要求高。由于炉排需转动，可靠性低及高能耗构成其运行中经常出现的问题。
[0014]5、焚烧炉难以适应水份变动范围较宽的垃圾焚烧，因为水份较高的垃圾需较宽的干燥区，这给水份高的垃圾完全燃烧带来困难。在中国垃圾热值普遍较低的情况下，目前国内垃圾焚烧厂普遍采用将垃圾在库房内储存以降低入炉垃圾的水份，而储存中产生的垃圾渗沥液又需要送往污水处理厂处理。【实用新型内容】
[0015]本实用新型的目的是提出一种导热式垃圾热解气化炉，可以有效的客服上述焚烧法的缺点。
[0016]本实用新型实现这样实现的:
[0017]—种导热式垃圾热解气化炉，包括初级反应器、燃烧器、一次风管、观察孔、一次风接口、一次风环管、一次风环管支撑板，其特征是设置有二燃室、二燃室布风管、二燃室出口接口，其中初级反应器与二燃室通过炉出口连通，初级反应器顶部设有下料口，底部设有炉箅子和一次风环管，二燃室底部设有出口接口。
[0018]所述的二燃室设置有二次风接口，二次风接口设置在二燃室上部并与外部的空预器连通。
[0019]所述的初级反应器的炉箅子为可旋转的炉箅子。
[0020]所述的二燃室为双烟道，双烟道之间开有平衡孔。
[0021]本实用新型的技术特点及优势:
[0022]1、初级反应器与二燃室紧密相连布置
[0023]气化炉与二燃室比邻紧挨布置，二燃室内的高温烟气所携带热量可以通过炉墙传递给气化炉。二燃室的双烟道将气化炉炉膛进行半包围，结构布置非常紧凑，占地面积小，散热损失降到最低。
[0024]2、还原性氛围与氧化性氛围有机结合
[0025]在初级反应器中采用缺氧燃烧，反应器内呈还原性氛围。初级反应器的空气量约是理论空气量的40 %?80 %，其形成的还原性环境能有效抑制废弃物在250度?550度温度区间内形成二噁英。
[0026]从初级反应器出来的合成气中含有一定量的炭黑、苯类、酚类和其他焦油，在二次风的作用下，进一步发生氧化反应，可燃气体及固体可燃物在燃尽层中燃尽，主要产物为C02。
[0027]3、充足的停留时间
[0028]停留时间的概念具有双重含义。其一是垃圾废物在热解炉内的停留时间，它是指垃圾废物从进炉开始到焚烧结束残渣从炉中排出所需的时间；其二是垃圾废物热解烟气在炉中的停留时间。它是指热解烟气在二燃室和三燃烧室内的停留时间，该停留时间要求22S。一般来说，根据焚烧炉型的不同，医疗废物在炉内的停留时间长短不等。热解烟气在炉中的停留时间仅为几秒至十几秒。实际操作过程中，垃圾废物在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及热解所需的总时间。同时，热解烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全热解。导热热解气化炉内烟气在高温区停留时间I 3S以上。
[0029]4、高温裂解
[0030]由于热解炉结构紧凑，散热损失少，整个炉内温度比其他炉型温度高。在燃尽层中最高温度可达1200°C，平衡孔能有效保证燃尽层内温度场的均匀。高温环境确保摧毁二噁英、呋喃形成所需的前驱体。当废物热值很低时，可以喷入适当的助燃燃料保证燃尽层内温度，运行方式灵活。
[0031]5、湍流度
[0032]湍流度反映空气和垃圾废物的混合程度。湍流度越大，空气和废物混合情况越好，有机可燃物能及时获得热解所需的充足的氧气，燃烧反应越完全。湍流度大小与多种因素有关。当热解气化炉一定时，可以通过增加空气穿过垃圾废物层的流速即加大空气供给量来提高湍流