新型蓄热式燃烧智能控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业燃烧炉蓄热式燃烧领域，特别是一种应用蓄热式燃烧技术的工业燃烧炉数据监测和烧嘴自动控制的智能控制器。
【背景技术】
[0002]目前，环保问题日益被人们所关注，蓄热式燃烧作为一项能回收热量，节能减排的技术被广泛应用。在蓄热式燃烧中，通常引入智能设备对于蓄热式烧嘴进行自动控制，然而传统的监测和控制系统有的成本太高，有的价格低廉却又不能很好的满足其工艺要求。符合蓄热式燃烧要求的自动控制系统应具备的最基本功能有以下几点:1、具备智能，能自动采集所需工况参数，分析处理数据，控制蓄热式燃烧的进行。2、安装、维护灵活方便。3、成本低。然而现有的智能控制器通常存在下列缺陷:1、只检测炉温，不能检测炉内气体流量和压力参数。2、对于最终排放的烟气温度数据没有进行收集。3、对于燃气粗放式使用，不能精确控制燃气流量，无法实现蓄热式燃烧要求的烧嘴定时自动换向功能。另外，在工业现场中，通常需要大量监控工况和设备，而控制室又不能随意变动位置，由PLC集中控制势必造成布线繁杂，不能灵活运用，同时又增加成本。
[0003]因此，目前现有的蓄热式燃烧智能控制器还有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种集合了数据监测和自动控制的新型蓄热式燃烧智能控制器，该新型蓄热式燃烧智能控制器能检测蓄热式燃烧所需要的工况参数，满足蓄热式燃烧所需的控制功能，并且安装、维护灵活，降低成本。
[0005]本实用新型提出了一种新型蓄热式燃烧智能控制器，根据本实用新型具体实施例的新型蓄热式燃烧智能控制器包括:
[0006]烧嘴控制器和外部设备，
[0007]所述烧嘴控制器包括单片机中央处理器单元、高温监测单元、低温监测单元、气体工况监测单元、蓄热式燃烧控制单元、控制显示单元和RS485通信单元；
[0008]所述外部设备包括S型热电偶、PT100、气体流量计、气体压力计、燃气阀、吹扫阀、换向阀和流量孔板，
[0009]其中，所述单片机中央处理器单元分别与所述高温监测单元、低温监测单元、气体工况监测单元、蓄热式燃烧控制单元、控制显示单元、RS485通信单元相连，
[0010]所述高温监测单元与所述S型热电偶相连，
[0011 ] 所述低温监测单元与所述PT100相连，
[0012]所述气体工况监测单元与所述气体流量计、气体压力计相连，
[0013]所述RS485通信单元连接到RS485总线上，
[0014]所述燃气阀、吹扫阀、换向阀、流量孔板分别与所述蓄热式燃烧控制单元相连。
[0015]根据本实用新型上述实施例的新型蓄热式燃烧智能控制器，其中，烧嘴控制器由两块PCB板组成，一块主板集成了包括单片机中央处理器单元，高温监测单元，低温监测单元，气体工况监测单元，控制显示单元，RS485通信单元，一块副板包括蓄热式燃烧控制单元，主副板之间由信号线相连。外部设备包括:S型热电偶、PT100、气体流量计、气体压力计、燃气阀、吹扫阀、换向阀、流量孔板，其中PT100用于检测经过蓄热体回收热量后排放的烟气温度，流量孔板用于限制燃气的流量和压力。蓄热式燃烧控制单元连接电磁阀、换向阀和流量孔板，所述单片机中央处理器单元FLASH中固化的编程逻辑软件控制阀门定时自动换向和流量孔板的。所述高温监测单元连接S型热电偶，监测超过1200°C炉温。低温监测单元连接PT100，监测低于150°C排放烟气温度。气体工况监测模块连接气体流量计、气体压力计，监测燃气和助燃气体参数。RS485通信单元连接RS485串行总线，使至少一个烧嘴控制器与计算机进行数据传输。
[0016]因此，本实用新型上述实施例的新型蓄热式燃烧智能控制器增加了低温监测单元，用于监测经过蓄热体回收热量后排放的烟气温度;气体工况单元增加了检测炉内气体压力、流量的功能;增加了流量孔板和相应的控制功能，能根据需要限制燃气流量，调节气体压力。本实用新型既能独立运行，又能接收上位机指令，安装使用灵活。减少了外围电路，简化了设计，节约了成本。
[0017]另外，根据本实用新型上述实施例的新型蓄热式燃烧智能控制器还可以具有如下附加的技术特征:
[0018]在本实用新型中，所述低温监测单元连接所述PT100，以适于监测低于150摄氏度排放烟气温度。
[0019]在本实用新型中，所述气体工况监测单元连接所述气体流量计和气体压力计，以适于监测燃气的流量和压力。
[0020]在本实用新型中，所述流量孔板连接于所述蓄热式燃烧控制单元连接，以适于限制燃气流量，调节燃气压力。
[0021]在本实用新型中，所述单片机中央处理器单元为单片机STM32F107VCT6。选取高速大容量单片机STM32F107VCT6作为中央处理器，运算速度快，闪存存储器容量大，片上资源充足，充分满足功能需求。
【附图说明】
[0022]图1是根据本实用新型一个实施例的新型蓄热式燃烧智能控制器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]如图所示，本实用新型一种新型蓄热式燃烧智能控制器包括:烧嘴控制器和外部设备。烧嘴控制器分为PCBl、PCB2两块电路板;PCBl、PCB2两块电路板上分布有1-7七个单元，即烧嘴控制器包括单片机中央处理器单元I，高温监测单元2，低温监测单元3，气体工况监测单元4，控制显示单元5，RS485通信单元6，蓄热式燃烧控制单元7。板外连接1_7七个外部设备，即外部设备包括:S型热电偶8，PTlOO 9，气体流量计和气体压力计10，燃气阀11，吹扫阀12，换向阀13，流量孔板14。新型蓄热式燃烧智能控制器通过RS485总线连接上位机。
[0025]其中，单片机中央处理器单元I分别与高温监测单元2、低温监测单元3、气体工况监测单元4、控制显示单元5、RS485通信单元6、蓄热式燃烧控制单元7相连;高温监测单元2与S型热电偶8相连，低温监测单元3与PT100 9相连，气体工况监测单元4与气体流量计和气体压力计10相连，RS485通信单元6连接到RS485总线上，蓄热式燃烧控制单元7与燃气阀11、吹扫阀12、换向阀13、流量孔板14相连。其中，高温监测单元2、低温监测单元3、气体工况监测单元4与单片机中央处理器单元I的模数转换器接口相连，控制显示单元5、蓄热式燃烧控制单元7与单片机中央处理器单元I的I/O端口相连，RS485通信单元6与单片机中央处理器单元I的通用同步异步收发器接口相连。具体来讲，单片机中央处理器单元I采用意法半导体有限公司的STM32F107VCT6芯片。高温监测单元2采用AD623仪表放大器芯片、低温监测单元3采用MCP6002放大器芯片、气体工况监测单元4采用MCP6004放大器芯片分别把S型热电偶8的电压信号、PT100 9的电阻信号、气体流量计和气体压力计10的电流信号放大到模数转换器感知的精度。蓄热式燃烧控制单元7采用SONGLE公司的SRD-05VDC-SL-C继电器控制燃气阀、吹扫阀、换向阀