一种卧式甲醇燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于新型燃料燃烧设备技术领域，具体涉及一种卧式甲醇燃烧装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济水平的不断发展，环境问题越来越受到人们的重视，因为近年来，由于煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，而且该污染已经影响到了我们的日常生活。所以现在寻找一些新的能源能够代替煤炭或者石油在工业和汽车等领域使用，甲醇是备受人们关注的新型能源，因为甲醇为碳氢化合物，燃烧只会产生二氧化碳和水，不会对环境造成污染，而且是可再生能源，但是由于甲醇为液体的特性，在利用的过程中很难根据需要进行燃烧，在燃料充足的情况下，常常会导致单位时间内的燃烧量有限，供能不足，供能不稳定等问题。另外，现有的技术中通常是将甲醇进行雾化之后进行燃烧，该方式燃烧不充分，不能提供足够的热量。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种卧式甲醇燃烧装置，通过对甲醇燃烧装置的设计，能够实现甲醇的充分燃烧，而且根据需要能够在单位时间内燃烧足够的甲醇，提供稳定的供能源;而且该装置使用简单，操作方便，造价较低，另外，根据实际生产用的使用情况，本实用新型设计了卧式的燃烧装置，将燃烧装置放倒使用同样能够达到较好的使用效果。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:一种卧式甲醇燃烧装置，包括:本体、燃烧盘和加热枪，所述燃烧盘设置在所述本体的后端，所述本体与所述燃烧盘之间设置有进气口，所述本体包括供热口、气化腔和喷液管，所述供热口设置在所述气化腔的前端，所述喷液管设置在所述气化腔内，所述喷液管通过燃料管与燃料罐相连接，所述燃烧盘上还开设有与所述气化腔相对应的预热口，所述加热枪与预热口相配合。
[0005]本实用新型技术方案的进一步优化，所述气化腔包括相连通的第一气化腔和第二气化腔，所述所述第二气化腔环设在所述第一气化腔的四周，且所述第一气化腔和所述第二气化腔之间留有燃烧通道，所述燃烧通道与所述供热口相连通，所述喷液管位于所述第一气化腔内，所述燃烧盘与所述第二气化腔相连通。
[0006]本实用新型技术方案的进一步优化，还包括与所述预热口相配合的密封盖，所述预热口位于所述燃烧盘的中部，且所述预热口与所述第一气化腔相对应。
[0007]本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一气化腔的正投影视图为圆环形，所述第一气化腔内开设有预热通道，所述预热口的中心轴线与所述预热通道的中心轴线相重入口 ο
[0008]本实用新型技术方案的进一步优化，所述喷液管的个数至少为一个，且所述喷液管位于所述第一气化腔内的上部，所述第一气化腔的顶端开设有与所述喷液管一一对应的检修口，所述检修口上安装有密封阀。
[0009]本实用新型技术方案的进一步优化，所述喷液管的前部侧壁上开设有喷液口，所述喷液口的个数至少为两个，且多个所述喷液口均匀的分布在所述喷液管的侧壁上。
[0010]本实用新型技术方案的进一步优化，所述喷液管的个数为两个，两个所述喷液管相对于通过所述第一气化腔中心的竖直界面对称设置，且两个所述喷液管的中心轴线所组成的平面位于通过所述第一气化腔中心的水平界面的上方。
[0011]本实用新型技术方案的进一步优化，所述燃烧盘包括通气腔、燃烧口和预热口，所述通气腔与所述第二气化腔相连通，所述燃烧口的个数为多个，且多个所述燃烧口以所述预热口为中心均匀分布在燃烧盘的前端面上，多个所述燃烧口分别与所述通气腔相连通；所述燃烧口与所述燃烧通道相对应。
[0012]本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一气化腔的前部设置有膨大腔，所述喷液口设置在膨大腔内，所述膨大腔的直径大于所述第一气化腔后端的直径。
[0013]本实用新型技术方案的进一步优化，所述燃料管穿过所述进气口分别与所述喷液管相连接，所述燃料管上还设置有控制开关和防回流装置。
[0014]本实用新型技术方案的进一步优化，还包括供气装置，所述供气装置包括鼓风机和封闭罩，所述密封罩包裹在所述本体和所述燃烧盘周侧，所述鼓风机通过所述密封罩与所述本体之间的腔室与所述进气口相连通。
[0015]本实用新型的有益效果为:通过设置气化腔能够对液态的甲醇直接进行气化，然后将气化后的甲醇通入到燃烧盘中，进行持续燃烧，从而能够达到充分燃烧的目的，而且将气化腔设置在燃烧通道上，在使用甲醇燃烧的过程中，能够同时对气化腔进行加热，然后源源不断的为燃烧盘提供稳定的气化的甲醇，保证了燃烧的稳定性，该设计相对于雾化的方式能够提尚燃烧率，同时也能提尚单位时间内的供热量，有效的解决了现有的新能源中存在的不足。
[0016]针对卧式的甲醇燃烧装置，由于重力和大气压力的作用，从喷液管流出的液体甲醇会流向气化腔的底端，而火苗的温度向上走，从而不能将甲醇完全气化，为了解决该问题，本实用新型将喷液管的位置上移，增加液体甲醇的受热时间，从而能够达到完全气化的目的。
[0017]本技术方案中为了克服前期引燃的问题，在燃烧盘上开设了加热枪和预热口，通过加热枪对气化腔进行预热，使加热枪的温度在60°C以上，然后再通过喷液管向气化腔内注入甲醇，从而解决了实现对卧式甲醇燃烧装置的引燃问题。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型卧式甲醇燃烧装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型卧式甲醇燃烧装置中燃烧盘的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型卧式甲醇燃烧装置的剖面结构示意；
[0021]图4是本实用新型卧式甲醇燃烧装置中第一气化腔前端的立体结构示意图。
[0022]图中:1、本体;11、第一气化腔；12、第二气化腔；13、密封阀；2、燃烧盘;21、燃烧口；22、预热口； 23、密封盖;3、供热口；4、进气口； 5、燃料管;51、控制开关;52、防回流装置;6、喷液管;7、燃烧通道;8、预热通道;9、膨大腔。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0024]如图1所示，本实用新型提供了一种卧式甲醇燃烧装置，包括:本体1、燃烧盘2和加热枪，所述燃烧盘2设置在所述本体I的后端，在燃烧盘2工作的过程中，燃烧的火苗会先通过本体I，然后对本体I气化腔内的液体甲醇进行加热气化，然后供给燃烧盘2，从而实现持续燃烧的目的；所述本体I与所述燃烧盘2之间设置有进气口4，所述本体I包括供热口3、气化腔和喷液管6，所述供热口 3设置在所述气化腔的前端，所述喷液管6设置在所述气化腔内，所述喷液管6通过燃料管5与燃料罐相连接，所述燃烧盘2上还开设有与所述气化腔相对应的预热口 22，所述加热枪与预热口 22相配合，设置预热口 22的目的是为了解决开始时对方便对气化腔加热的目的。
[0025]具体的使用方法为，首先引燃加热枪，将加热枪的供热口3对准预热口 22，然后通过预热口 22对气化腔进行加热，一般加热15分钟左右，使气化腔的温度达到60 °C以上(因为甲醇的气化温度为六十摄氏度)，然后通过喷液管6向气化腔内注入液体甲醇，产生气化的甲醇，输入到燃烧盘2内，通过燃烧口 21进行燃烧。
[0026]如图3所示，所述气化腔包括相连通的第一气化腔11和第二气化腔12，所述所述第二气化腔12环设在所述第一气化腔11的四周，且所述第一气化腔11和所述第二气化腔12之间留有燃烧通道7，所述燃烧通道7与所述供热口 3相连通，所述喷液管6位于所述第一气化腔11内，所述燃烧盘2与所述第二气化腔12相连通。所述第一气化腔11的正投影视图为圆环形，所述第一气化腔11内开设有预热通道8，所述预热口 22的中心轴线与所述预热通道8的中心轴线相重合。为了防