弧型气化水解环保节能锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于锅炉领域，具体为一种弧型气化水解环保节能锅炉。该锅炉在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，燃烧室通过弧型排管装置与流程管束相通，烟火气化室通过流程管束与流程换向室相通，流程换向室通过流程管束与后烟气室相通，后烟气室通过风机与水解除尘器相通。本实用新型在燃烧室、弧型排管装置、烟火气化室、流程换向室和流程管束共同作用下，燃煤在燃烧室内充分燃烧，烟、气、火进入烟火气化室，使烟、气、火进一步充分燃烧。并且，烟、气通过流程换向室和流程管束进入后烟气室，进一步通过水解除尘器对后烟气室进行消烟除尘，达到环保和节能的效果。
【专利说明】
弧型气化水解环保节能锅炉
技术领域
[0001 ]本实用新型属于锅炉领域，具体为一种弧型气化水解环保节能锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，我国手烧锅炉燃烧方式分正燃烧和逆燃烧两种方式。正燃烧易产生黑烟，环保效果不好，浪费能源;逆燃烧使用煤块效果比较好，但因是自然通风，烧面煤就不行了，逆燃室的煤必须加满，因煤层太厚进不去风，锅炉燃烧效果不好。
[0003]另外，采暖锅炉的设计形式很多，传统采用常压热水锅炉，炉内设置有自动炉排或半自动炉排，有燃油炉、燃煤炉等。一般的燃工炉在炉体的内部采用烟管或折板受热面，这类锅炉的制造工艺较复杂，制造原材料消耗大，采用燃煤作燃料，烟尘排放量大，易造成环境污染，靠强制通风，又有噪音污染，同时也降低了锅炉的热效率，存在结构复杂、受热面积小、浪费能源、热效率低等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种弧型气化水解环保节能锅炉，解决现有技术中存在的节能环保综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种弧型气化水解环保节能锅炉，该锅炉在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，燃烧室通过弧型排管装置与流程管束相通，烟火气化室通过流程管束与流程换向室相通，流程换向室通过流程管束与后烟气室相通，后烟气室通过风机与水解除尘器相通。
[0007]所述的弧型气化水解环保节能锅炉，燃烧室与烟火气化室通过弧型排管装置、水套隔板隔开，弧型排管装置的上弧型面与燃烧室形成逆燃结构，弧型排管装置的下弧型面与烟火气化室形成烟火集中气化结构。
[0008]所述的弧型气化水解环保节能锅炉，后烟气室的一侧设置水解除尘器，风机通过排放口与后烟气室连通，风机通过烟气进口弯头与水解除尘器连通，除尘器水位低于烟气进口弯头的出口，水解除尘器的顶部设置除尘器排放口。
[0009]所述的弧型气化水解环保节能锅炉，流程换向室的底部设置流程管束，流程换向室的顶部设置上清灰口。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，在燃烧室、弧型排管装置、烟火气化室、流程换向室和流程管束共同作用下，燃煤在燃烧室内充分燃烧，烟、气、火进入烟火气化室，使烟、气、火进一步充分燃烧。并且，烟、气通过流程换向室和流程管束进入后烟气室，进一步通过水解除尘器对后烟气室进行消烟除尘，达到环保和节能的效果。
【附图说明】
[0012]图1-图3为本实用新型气化环保节能锅炉的结构示意图。其中，图1为主视图；图2为侧视图；图3为俯视图。
[0013]图中，I流程换向室；2流程管束;3炉胆;4外壳;5燃烧室;6投料口； 7清渣口 ； 8活动炉排;9灰渣室；10清灰口 ； 11弧型排管装置；12水套隔板；13炉排活动轴；14上清灰口； 15清灰口 ； 16烟火气化室；17流程隔板；18后清灰口 ； 19后烟气室;20后烟气室外壳;21后烟气室内胆;22排放口 ； 23风机;24水解除尘器;25除尘器排放口 ； 26烟气进口弯头;27除尘器水位。
【具体实施方式】
[0014]如图1-图3所示，本实用新型弧型气化水解环保节能锅炉主要包括:流程换向室1、流程管束2、炉胆3、外壳4、燃烧室5、投料口 6、清渣口 7、活动炉排8、灰渣室9、清灰口 10、弧型排管装置11、水套隔板12、炉排活动轴13、上清灰口 14、清灰口 15、烟火气化室16、流程隔板17、后清灰口18、后烟气室19、后烟气室外壳20、后烟气室内胆21、排放口 22、风机23、水解除尘器24、除尘器排放口 25、烟气进口弯头26、除尘器水位27等，具体结构如下:
[0015]炉体外壳4中设有炉胆3，在炉胆3内设置燃烧室5、流程换向室1、烟火气化室16、后烟气室19、水解除尘器24，其中:
[0016]燃烧室5中设有活动炉排8，活动炉排8通过其上的炉排活动轴13实现转动，燃烧室5与烟火气化室16通过弧型排管装置11、水套隔板12隔开，活动炉排8位于弧型排管装置11、水套隔板12的一侧，水套隔板12通过顶部的弧型排管装置11与流程换向室I连通;燃烧室5的侧面上部设置投料口 6，燃烧室5的侧面下部设置清渣口 7和清灰口 10，清渣口 7位于活动炉排8的上部侧面，活动炉排8的下部为灰渣室9，清灰口 10位于灰渣室9的侧面。
[0017]弧型排管装置11、水套隔板12的另一侧为烟火气化室16、后烟气室19，烟火气化室16、后烟气室19之间通过流程隔板17隔开，烟火气化室16的外侧面设置清灰口 15;后烟气室19的外侧面设置后清灰口 18，后烟气室19由外到内设置后烟气室外壳20、后烟气室内胆21，后烟气室19的一侧设置水解除尘器24，风机23通过排放口 22与后烟气室19连通，风机23通过烟气进口弯头26与水解除尘器24连通，除尘器水位27低于烟气进口弯头26的出口，水解除尘器24的顶部设置除尘器排放口 25。
[0018]流程换向室I的底部设置流程管束2，流程换向室I的顶部设置上清灰口14。
[0019]本实用新型的使用过程如下:
[0020]如图1-图3所示，燃烧室5通过弧型排管装置11气化后，与流程管束2相通，烟火气化室16通过流程管束2与流程换向室I相通，流程换向室I通过流程管束2与后烟气室19相通，后烟气室19通过风机23与水解除尘器24相通，在风机23风力作用下烟尘与水混合烟尘溶解水中，气体通过排放口 22排放。另外，弧型排管装置11的上弧型面可形成逆燃，弧型排管装置11的下弧型面烟火集中气化。
【主权项】
1.一种弧型气化水解环保节能锅炉，其特征在于，该锅炉在炉胆内设置燃烧室、流程换向室、烟火气化室、后烟气室、水解除尘器，燃烧室通过弧型排管装置与流程管束相通，烟火气化室通过流程管束与流程换向室相通，流程换向室通过流程管束与后烟气室相通，后烟气室通过风机与水解除尘器相通。2.按照权利要求1所述的弧型气化水解环保节能锅炉，其特征在于，燃烧室与烟火气化室通过弧型排管装置、水套隔板隔开，弧型排管装置的上弧型面与燃烧室形成逆燃结构，弧型排管装置的下弧型面与烟火气化室形成烟火集中气化结构。3.按照权利要求1所述的弧型气化水解环保节能锅炉，其特征在于，后烟气室的一侧设置水解除尘器，风机通过排放口与后烟气室连通，风机通过烟气进口弯头与水解除尘器连通，除尘器水位低于烟气进口弯头的出口，水解除尘器的顶部设置除尘器排放口。4.按照权利要求1所述的弧型气化水解环保节能锅炉，其特征在于，流程换向室的底部设置流程管束，流程换向室的顶部设置上清灰口。
【文档编号】F23B10/02GK205424893SQ201521031745
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】陈喜春
【申请人】陈喜春