一种生物质燃料节能锅炉的制作方法

文档序号:10743686
一种生物质燃料节能锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于新能源节能领域,尤其涉及一种生物质燃料节能锅炉,包括锅炉、下炉门、中炉门、上炉门、环形内胆、排汽管、水位计、烟道、对流受热面、上炉排辐射受热面、下炉排、二次风管、风室、排烟道、烟囱、条形内胆A、条形内胆B、弧形内胆、观测孔、挡板架、排污管A、挡板A、挡板B、弧形凝水棒、排污管B、分离器、排水管,所述环形内胆、烟道、上炉排辐射受热面、下炉排、二次风管、排烟道在所述锅炉的里面,所述排汽管、烟囱在所述锅炉的上面,所述条形内胆A、条形内胆B、弧形内胆在所述风室的里面,所述挡板架、挡板A、挡板B、弧形凝水棒在所述烟囱的里面,所述排污管A在所述烟囱的下面。
【专利说明】
一种生物质燃料节能锅炉
技术领域
[0001]本实用新型属于新能源节能领域,尤其涉及一种生物质燃料节能锅炉。
【背景技术】
[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
[0003]生物质锅炉供热系统中的定压方式:在高温热水供给系统中,由于水温高于常压下水的饱和温度,因而,系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力,这样才能够避免热水汽化和发作水冲击。水是不可紧缩的流体,一旦走漏就会降压;相反,水加热又会体积收缩,假如不能稳定压力,也会毁坏供热系统中的设备。由此,为了避免降压汽化和收缩升压,高温热水系统必需稳定系统内的压力,这就是定压。热水供热系统的定压方式有以下几种:
[0004]I),采用高架水箱定压方式
[0005]这种方式的定压点设在热水循环栗入口或回水主干线上,安装仅仅为一只高架水箱,其构造简单,工作稳定牢靠,能稳定系统压力,并能满足系统网络的溢水和补水请求。在这种系统中,水箱装置高度必需满足使系统中最高点不汽化的请求。因而,装置位置较高。这种定压方式适用与供热范围不大的低温水供热系统中。
[0006]2),采用补给水栗定压方式
[0007]供热系统压力较高时,采用高级水箱不能保证系统所需的压力,此时,应当采用补给水栗定压方式。这种定压方式在苏联热水锅炉供热系统中被普遍应用。补给水栗定压有连续补水定压和连续补水定压两种方式。此生物质锅炉定压方式的安装由补给水箱,补给水栗,压力调理器等组成。当系统运转正常时,经过压力调理器调理使补给水栗连续补水并使之与系统的走漏量相顺应,从而维持系统压力的稳定。当循环水栗停运时,能够关闭压力调理器前的截止阀。补给水栗仍连续补水以维持系统所需的静压。这种定压方式无需收缩水箱,因此设备费用低廉,此外,补给水栗又补水又定压,水栗功率不大,运转费用也很小。因而,这种方式在我国热水供热系统中应用相当普遍。这种定压方式最大的缺陷是假如系统忽然停电时,补给水栗将失去定压作用。为避免此时锅炉缺水汽化,系统中采用了压力上水辅助型安装,当循环水栗运转时,由于上水辅助安装,循环水不会倒灌到压力上升系统中去。当忽然停电而使循环水栗,补给水栗停运时,压力上水系统立刻投入运转,止回阀被自动翻开,压力水将流经热水锅炉并从集气罐排出,从而防止了炉室余热惹起锅水汽化。与此同时的操作是应该关闭供,回热水管总阀,使得热源和热网隔绝开来。生物质锅炉补给水栗连续补水定压由电接点压力表控制来完成,循环水栗入口压力能够维持在一定范围内,当压力低于这个范围时,电接点压力表动作并接通补给水栗电动机电路,补给水栗运转,补水,热水循环栗入口压力升高并超越一定范围时,热水锅炉的压力表就是切断补给水栗电源,是补给水栗停运。如此往复动作,补给水栗连续补水,并维持系统压力在一定范围内动摇,这样系统定压方式,由于连续补水,就比连续补水俭省电能,但是其调理和定压质量比连续补水方式要差,还有压力动摇大,压力表触点动作频繁易于损坏等缺陷。
[0008]生物质能颗粒燃料是利用秸杆、水稻杆、薪材、木肩、花生壳、瓜子壳、甜菜柏、树皮等所有废弃的农作物,经粉碎混合挤压烘干等工艺,最后制成颗粒状燃料。在我国它的原材料分布广泛,加工工艺先进,生物质能颗粒料以绿色煤炭著称,是一种洁净能源。作为锅炉的燃料,它的燃烧时间长,强化燃烧炉膛温度高,而且经济实惠,同时对环境无任何污染,CO零排放,SO零排放,属再生能源,可循环利用,可代替木材、煤、天然气。而运行成本仅是燃气的一半。我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质保障。不仅能够解决农民进行秸杆焚烧问题,同时将资源充分利用,燃烧过的灰渣是非常好的肥料,实是一举多得。

【发明内容】

[0009]本实用新型提供一种生物质燃料节能锅炉,以解决上述【背景技术】中提出的生物质燃料燃烧产生的水蒸气无法回收的问题。
[0010]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种生物质燃料节能锅炉,其特征在于:包括锅炉、下炉门、中炉门、上炉门、环形内胆、排汽管、水位计、烟道、对流受热面、上炉排辐射受热面、下炉排、二次风管、风室、排烟道、烟囱、条形内胆A、条形内胆B、弧形内胆、观测孔、挡板架、排污管A、挡板A、挡板B、弧形凝水棒、排污管B、分离器、排水管,所述环形内胆、烟道、上炉排辐射受热面、下炉排、二次风管、排烟道在所述锅炉的里面,所述排汽管、烟囱在所述锅炉的上面,所述排汽管在所述的烟囱旁边,所述排汽管连接所述环形内胆,所述水位计在所述锅炉的旁边,所述水位计的一端连接所述排汽管,所述水位计的另一端连接所述环形内胆,所述排烟道贯穿所述环形内胆,所述排烟道连接所述烟囱,所述烟道在所述环形内胆的旁边,所述烟道连接所述排烟道,所述对流受热面在所述烟道的里面,所述对流受热面连接所述环形内胆,所述风室在所述环形内胆的下面,所述上炉排辐射受热面在所述风室的下面,所述二次风管在所述上炉排辐射受热面的下面,所述下炉排在所述二次风管的旁边,所述下炉门在所述锅炉的底部,所述中炉门在所述下炉排的上面,所述中炉门连接所述烟道,所述上炉门在所述上炉排辐射受热面的上面,所述上炉门贯穿所述环形内胆、烟道,所述上炉门连接所述风室,所述观测孔在所述上炉门的下面,所述观测孔贯穿所述环形内胆、烟道,所述观测孔在所述上炉排辐射受热面的下面,所述条形内胆A、条形内胆B、弧形内胆在所述风室的里面,所述条形内胆A、条形内胆B连接所述环形内胆,所述条形内胆A在所述条形内胆B的旁边,所述弧形内胆在所述条形内胆A、条形内胆B的下面,所述弧形内胆的一端连接所述条形内胆A,所述弧形内胆的另一端连接所述条形内胆B,所述挡板架、挡板A、挡板B、弧形凝水棒在所述烟囱的里面,所述排污管A在所述烟囱的下面。
[0011 ]所述挡板架在所述烟囱的顶部,所述挡板B在所述挡板A的下面,所述挡板A的一端连接所述挡板架,所述挡板A的另一端连接所述挡板B,所述挡板B的一端连接所述排污管A,所述挡板B的另一端连接所述挡板A。
[0012]所述弧形凝水棒在所述挡板A、挡板B的旁边,所述弧形凝水棒连接所述排污管A。
[0013]所述排污管B在所述排污管A的下面,所述排污管B的一端连接所述排污管A,所述排污管B的另一端连接所述分离器,所述排水管连接所述分离器。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]I生物质燃料往往含有大量挥发性油脂和水分,燃烧产生水蒸气和挥发油,而水蒸气往往无法回收,造成了浪费,本生物质燃料节能锅炉设置弧形凝水棒和分离器,可在烟囱内完成水蒸气的冷凝,回收,节能环保。
[0016]2挡板的设置,可以阻挡大量悬浮灰质和油质的排放,且可以保护烟囱不被烟灰封死。
[0017]3条形内胆、弧形内胆的设置,拓展了环形内胆的受热面积,节能高效。
[0018]4分离器可分离出冷凝水,由排水管排出,实现水资源的回收。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0021 ]图中:1-锅炉,2-下炉门,3-中炉门,4-上炉门,5-环形内胆,6_排汽管,7_水位计,8-烟道,9-对流受热面,10-上炉排辐射受热面,11-下炉排,12-二次风管,13-风室,14-排烟道,15-烟囱,16-条形内胆A,17-条形内胆B,18-弧形内胆,19-观测孔,20-挡板架,21-排污管A,22-挡板A,23-挡板B,24-弧形凝水棒,25-排污管B,26-分离器,27-排水管。
[0022]实施例:
[0023]本实施例包括锅炉1、下炉门2、中炉门3、上炉门4、环形内胆5、排汽管6、水位计7、烟道8、对流受热面9、上炉排辐射受热面10、下炉排11、二次风管12、风室13、排烟道14、烟囱15、条形内胆A16、条形内胆B17、弧形内胆18、观测孔19、挡板架20、排污管A21、挡板A22、挡板B23、弧形凝水棒24、排污管B25、分离器26、排水管27,环形内胆5、烟道8、上炉排辐射受热面10、下炉排11、二次风管12、排烟道14在锅炉I的里面,排汽管6、烟囱15在锅炉I的上面,排汽管6在15的旁边,排汽管6连接环形内胆5,水位计7在锅炉I的旁边,水位计7的一端连接排汽管6,水位计7的另一端连接环形内胆5,排烟道14贯穿环形内胆5,排烟道14连接烟囱15,烟道8在环形内胆5的旁边,烟道8连接排烟道14,对流受热面9在烟道8的里面,对流受热面9连接环形内胆5,风室13在环形内胆5的下面,上炉排辐射受热面10在风室13的下面,二次风管12在上炉排辐射受热面10的下面,下炉排11在二次风管12的旁边,下炉门2在锅炉I的底部,中炉门3在下炉排11的上面,中炉门3连接烟道8,上炉门4在上炉排辐射受热面10的上面,上炉门4贯穿环形内胆5、烟道8,上炉门4连接风室13,观测孔19在上炉门4的下面,观测孔19贯穿环形内胆5、烟道8,观测孔19在上炉排辐射受热面10的下面,条形内胆A16、条形内胆B17、弧形内胆18在风室13的里面,条形内胆A16、条形内胆B17连接环形内胆5,条形内胆A16在条形内胆B17的旁边,弧形内胆18在条形内胆A16、条形内胆B17的下面,弧形内胆18的一端连接条形内胆A16,弧形内胆18的另一端连接条形内胆B17,挡板架20、挡板A22、挡板B23、弧形凝水棒24在烟囱15的里面,排污管A21在烟囱15的下面。
[0024]挡板架20在烟囱15的顶部,挡板B23在挡板A22的下面,挡板A22的一端连接挡板架20,挡板A22的另一端连接挡板B23,挡板B23的一端连接排污管A21,挡板B23的另一端连接挡板A22。
[0025]弧形凝水棒24在挡板A22、挡板B23的旁边,弧形凝水棒24连接排污管A21。
[0026I排污管B25在排污管A21的下面,排污管B25的一端连接排污管A21,排污管B25的另一端连接分离器26,排水管27连接分离器26。
[0027]利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种生物质燃料节能锅炉,其特征在于:包括锅炉、下炉门、中炉门、上炉门、环形内胆、排汽管、水位计、烟道、对流受热面、上炉排辐射受热面、下炉排、二次风管、风室、排烟道、烟囱、条形内胆A、条形内胆B、弧形内胆、观测孔、挡板架、排污管A、挡板A、挡板B、弧形凝水棒、排污管B、分离器、排水管,所述环形内胆、烟道、上炉排辐射受热面、下炉排、二次风管、排烟道在所述锅炉的里面,所述排汽管、烟囱在所述锅炉的上面,所述排汽管在所述的烟囱旁边,所述排汽管连接所述环形内胆,所述水位计在所述锅炉的旁边,所述水位计的一端连接所述排汽管,所述水位计的另一端连接所述环形内胆,所述排烟道贯穿所述环形内胆,所述排烟道连接所述烟囱,所述烟道在所述环形内胆的旁边,所述烟道连接所述排烟道,所述对流受热面在所述烟道的里面,所述对流受热面连接所述环形内胆,所述风室在所述环形内胆的下面,所述上炉排辐射受热面在所述风室的下面,所述二次风管在所述上炉排辐射受热面的下面,所述下炉排在所述二次风管的旁边,所述下炉门在所述锅炉的底部,所述中炉门在所述下炉排的上面,所述中炉门连接所述烟道,所述上炉门在所述上炉排辐射受热面的上面,所述上炉门贯穿所述环形内胆、烟道,所述上炉门连接所述风室,所述观测孔在所述上炉门的下面,所述观测孔贯穿所述环形内胆、烟道,所述观测孔在所述上炉排辐射受热面的下面,所述条形内胆A、条形内胆B、弧形内胆在所述风室的里面,所述条形内胆A、条形内胆B连接所述环形内胆,所述条形内胆A在所述条形内胆B的旁边,所述弧形内胆在所述条形内胆A、条形内胆B的下面,所述弧形内胆的一端连接所述条形内胆A,所述弧形内胆的另一端连接所述条形内胆B,所述挡板架、挡板A、挡板B、弧形凝水棒在所述烟囱的里面,所述排污管A在所述烟囱的下面。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料节能锅炉,其特征在于:所述挡板架在所述烟囱的顶部,所述挡板B在所述挡板A的下面,所述挡板A的一端连接所述挡板架,所述挡板A的另一端连接所述挡板B,所述挡板B的一端连接所述排污管A,所述挡板B的另一端连接所述挡板A。
【文档编号】F23J15/00GK205424904SQ201520919456
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月17日
【发明人】丁也, 张红霞, 马晓英, 高萍, 张远, 马寅昌, 别尔兰·贾纳依汗, 李军
【申请人】丁也, 张红霞, 马晓英, 高萍, 张远, 马寅昌, 别尔兰·贾纳依汗, 李军
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