集束燃烧链排炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种集束燃烧链排炉，其包括炉体、炉膛，其还包括炉胆、风机和三通管，在炉体的炉膛中部设有炉胆，在炉胆内部设有沿链条炉排输送方向排列的两排集束管，炉胆下方的炉膛为一次燃烧室，炉胆上方的炉膛为二次燃烧室。优点：通过炉胆将炉体内部划分成两个燃烧室，通过风机分别向一次燃烧室和二次燃烧室内通入足够的空气，并通过分配阀调节一次燃烧室和二次燃烧室的空气量，进而使煤炭在一次燃烧室内厌氧燃烧，产生满足燃烧极限的高浓度一氧化碳混合可燃气体，混合可燃气体在二次燃烧室内充分燃烧，实现固气分离燃烧，提高煤炭利用率，减少有害气体的排放，降低环境污染。
【专利说明】
集束燃烧链排炉
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种链排炉，具体地说涉及一种集束燃烧链排炉。
【背景技术】
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[0002]链排炉被广泛应用于工业、商业、民用等各个领域。现有链排炉大多以煤炭为燃料，煤炭在链条炉排上燃烧时会产生大量的一氧化碳混合可燃气体，这些混合可燃气体会随着火焰上升聚集到炉膛上部，但是，由于炉膛上部氧气含量较少，不利于混合可燃气体燃烧，致使混合可燃气体燃烧不彻底，大量混合可燃气体和部分热量随着烟气排到大气中，造成能源的浪费、利用率低，同时，也不利于环境的保护。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够使煤炭燃烧产生的一氧化碳等混合可燃气体充分燃烧的集束燃烧链排炉。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:集束燃烧链排炉，其包括炉体、炉膛，在所述炉体内部下方设有链条炉排，在所述链条炉排一端顶部的所述炉体侧壁上设有上煤装置，在所述链条炉排另一端底部的所述炉体侧壁上设有排渣装置，其还包括炉胆、风机和三通管，在所述炉膛中部设有所述炉胆，在所述炉胆内部设有沿所述链条炉排输送方向排列的两排集束管，所述集束管竖直设置在所述炉胆内部;所述集束管的顶端穿过所述炉胆顶部，置于所述炉胆上方;所述集束管的底端穿过所述炉胆底部，置于所述炉胆下方;所述炉胆下方的所述炉膛为一次燃烧室，所述炉胆上方的所述炉膛为二次燃烧室;在所述链条炉排下方的所述一次燃烧室侧壁上设有一次风孔，在所述二次燃烧室的侧壁底部设有与所述集束管管口对应设置的二次风孔;所述三通管的第一支管与所述一次风孔连通，所述三通管的第二支管与各个所述二次风孔连通，所述三通管的第三支管与所述风机的排风口连通;在所述第一支管、所述第二支管上均设有分配阀。
[0005]进一步的，在所述二次燃烧室内设有换热管排。
[0006]进一步的，在所述集束管内壁上设有耐火管。
[0007]进一步的，在所述集束管内侧的所述炉胆顶部竖直设有与对应所述二次风孔相对设置的半圆弧形导流板。
[0008]进一步的，其还包括空气预热器，所述空气预热器的进气口与所述风机的排风口连接，所述空气预热器的出气口与所述第三支管端部连接，所述空气预热器的介质入口通过管路与所述炉体的排烟口连通。
[0009]进一步的，其还包括控制器和设置在所述炉体的排烟口上的气体检测仪，所述控制器与所述气体检测仪、各个所述分配阀连接;所述控制器为PLC或单片机。
[0010]本实用新型的优点:通过炉胆将炉体内部划分成两个燃烧室，通过风机分别向一次燃烧室和二次燃烧室内通入足够的空气，并通过分配阀调节一次燃烧室和二次燃烧室的空气量，进而使煤炭在一次燃烧室内厌氧燃烧，产生满足燃烧极限的高浓度一氧化碳混合可燃气体，混合可燃气体在二次燃烧室内充分燃烧，实现固气分离燃烧，提高煤炭利用率，减少有害气体的排放，降低环境污染。
【附图说明】
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[0011]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的A-A剖视图。
[0013]图3为炉胆整体结构示意图。
[0014]图4为实施例2的整体结构示意图。
[0015]炉体1、炉膛2、一次燃烧室21、二次燃烧室22、链条炉排3、上煤装置4、排渣装置5、炉胆6、风机7、三通管8、第一支管81、第二支管82、第三支管83、集束管9、一次风孔10、二次风孔11、分配阀12、半圆弧形导流板13、空气预热器14、控制器15、气体检测仪16、换热管排17、耐火管18。
【具体实施方式】
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[0016]实施例1:如图1至图3所示，集束燃烧链排炉，其包括炉体1、炉膛2，在炉体I内部下方设有链条炉排3，在链条炉排3—端顶部的炉体I侧壁上设有上煤装置4，在链条炉排3另一端底部的炉体I侧壁上设有排渣装置5，其还包括炉胆6、风机7和三通管8，在炉膛2中部设有炉胆6，在炉胆6内部设有沿链条炉排3输送方向排列的两排集束管9，集束管9竖直设置在炉胆6内部，在集束管9内壁上设有耐火管18;耐火管18可防止煤炭燃烧产生的二氧化硫、高温气体对集束管9造成腐蚀，提高集束管9的耐腐蚀性;集束管9的顶端穿过炉胆6顶部，置于炉胆6上方;集束管9的底端穿过炉胆6底部，置于炉胆6下方;炉胆6下方的炉膛2为一次燃烧室21，炉胆6上方的炉膛2为二次燃烧室22;在链条炉排3下方的一次燃烧室21侧壁上设有一次风孔10，在二次燃烧室22的侧壁底部设有与集束管9管口对应设置的二次风孔11;三通管8的第一支管81与一次风孔10连通，三通管8的第二支管82与各个二次风孔11连通，三通管8的第三支管83与风机7的排风口连通;在第一支管81、第二支管82上均设有分配阀12，通过调节分配阀的开合度来调节第一支管81、第二支管82的空气通过量，进而使使煤炭在一次燃烧室21内厌氧燃烧，使混合可燃气体在二次燃烧室22内充分燃烧，提高煤炭利用率，减少有害气体的排放，杜绝环境污染;在集束管9内侧的炉胆6顶部竖直设有与对应二次风孔11相对设置的半圆弧形导流板13;由二次风孔11进入二次燃烧室22的空气在相对的半圆弧形导流板13的作用下形成旋流风，与对应集束管9排出的混合可燃气体充分混合，进而使其充分燃烧，提高混合可燃气体燃尽率;其还包括空气预热器14，空气预热器14的进气口与风机7的排风口连接，空气预热器14的出气口与第三支管83端部连接，空气预热器14的介质入口通过管路与炉体I的排烟口连通。风机7排出的风在空气预热器14的作用下吸收烟气中的余热，对补入炉体I内部的空气进行预热，提高燃烧效果；由空气预热器14的介质出口排出的烟气经净化、处理后排入大气;在二次燃烧室22内设有换热管排17，换热管排17可充分吸收煤炭燃烧产生的热量，防止热量随烟气散失，提高热量利用率。
[0017]实施例2:如图4所示，实施例1与实施例2的区别在于，其还包括控制器15和设置在炉体I的排烟口上的气体检测仪16，控制器15为单片机，控制器15与气体检测仪16、各个分配阀12连接。气体检测仪16可检测烟气中一氧化碳及二氧化碳含量，并将检测到的数据传输给控制器15，并通过控制器实现对各个分配阀12通风量的控制，进而将一次燃烧室21和二次燃烧室22内的空气浓度控制在适当范围，使煤炭、混合气体充分燃烧，提高燃料的利用率。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.集束燃烧链排炉，其包括炉体、炉膛，在所述炉体内部下方设有链条炉排，在所述链条炉排一端顶部的所述炉体侧壁上设有上煤装置，在所述链条炉排另一端底部的所述炉体侧壁上设有排渣装置，其特征在于，其还包括炉胆、风机和三通管，在所述炉膛中部设有所述炉胆，在所述炉胆内部设有沿所述链条炉排输送方向排列的两排集束管，所述集束管竖直设置在所述炉胆内部;所述集束管的顶端穿过所述炉胆顶部，置于所述炉胆上方;所述集束管的底端穿过所述炉胆底部，置于所述炉胆下方;所述炉胆下方的所述炉膛为一次燃烧室，所述炉胆上方的所述炉膛为二次燃烧室;在所述链条炉排下方的所述一次燃烧室侧壁上设有一次风孔，在所述二次燃烧室的侧壁底部设有与所述集束管管口对应设置的二次风孔;所述三通管的第一支管与所述一次风孔连通，所述三通管的第二支管与各个所述二次风孔连通，所述三通管的第三支管与所述风机的排风口连通;在所述第一支管、所述第二支管上均设有分配阀。2.根据权利要求1所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，在所述二次燃烧室内设有换热管排。3.根据权利要求1所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，在所述集束管内壁上设有耐火管。4.根据权利要求1至3任一所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，在所述集束管内侧的所述炉胆顶部竖直设有与对应所述二次风孔相对设置的半圆弧形导流板。5.根据权利要求1至3任一所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，其还包括空气预热器，所述空气预热器的进气口与所述风机的排风口连接，所述空气预热器的出气口与所述第三支管端部连接，所述空气预热器的介质入口通过管路与所述炉体的排烟口连通。6.根据权利要求5所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，其还包括空气预热器，所述空气预热器的进气口与所述风机的排风口连接，所述空气预热器的出气口与所述第三支管端部连接，所述空气预热器的介质入口通过管路与所述炉体的排烟口连通。7.根据权利要求1、2、3、6任一所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，其还包括控制器和设置在所述炉体的排烟口上的气体检测仪，所述控制器与所述气体检测仪、各个所述分配阀连接;所述控制器为PLC或单片机。8.根据权利要求4所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，其还包括控制器和设置在所述炉体的排烟口上的气体检测仪，所述控制器与所述气体检测仪、各个所述分配阀连接;所述控制器为PLC或单片机。9.根据权利要求5所述的集束燃烧链排炉，其特征在于，其还包括控制器和设置在所述炉体的排烟口上的气体检测仪，所述控制器与所述气体检测仪、各个所述分配阀连接;所述控制器为PLC或单片机。
【文档编号】F23B10/02GK205447714SQ201620161476
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】陈海军, 陈晓航
【申请人】内蒙古金土环保科技有限公司