一种利用生物质燃气的燃烧床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用生物质燃气的燃烧床，属于生物质热化学转化技术领域，包括床体，床体内部安装有向下倾斜的第一炉排和水平设置的第二炉排，第一炉排与第二炉排之间的夹角为α，120°≤α≤130°，第一炉排与第二炉排的结合部下方设置有调节挡板，床体的外部设有进气管，第二炉排的正下方设置有布风板。该燃烧床结构简单，操作方便，使用寿命长，固体燃料在燃烧过程中的漏料率低，解决了固体燃料内部不充分燃尽的缺陷，提高燃烧效率和热效率且降低了固体燃料不完全燃烧损失，避免黑烟的产生；利用生物质燃气强化固体燃料的燃烧，提高燃烧效率和热效率。
【专利说明】
一种利用生物质燃气的燃烧床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种燃烧床，尤其涉及一种利用生物质燃气的燃烧床。
【背景技术】
[0002]生物质是唯一可存储和运输的可再生能源，生物质能的组织结构和利用方式与常规的化石燃料相似。生物质能的转化利用途径主要包括物理转化、化学转化、生物转化等，可以转化为二次能源，分别为热能或电力、固体燃料、液体燃料和气体燃料等。
[0003]热裂解是将生物质转化为更为有用的燃料，是热化学转化方法之一。在热解过程中，生物质经过在无氧条件下加热或在缺氧条件下不完全燃烧后，最终可以转化成高能量密度的气体、液体和固体产物。生物质原料经过热裂解后最终生成生物质油、炭粉和生物质燃气。可用于热解的生物质的种类非常广泛，包括农业生产废弃物及农林产品加工业废弃。
[0004]在生物质原料热裂解工艺中，常用热载体给生物质原料加热，热载体一般选用陶瓷球，陶瓷球经过燃烧炉或燃烧床加热后利用热载体输送床将其输送到反应器内给生物质原料加热。现有的燃烧炉或燃烧床主要使用煤粉、秸杆粉末等固体燃料，而生物质原料热裂解产生的高温气体中经过冷凝后，其中大部分气体冷凝后生成物质油，另外一部分不凝性气体即为生物质燃气，该生物质燃气由于成分复杂，里面杂质含量多，经济价值有限，但是其具有一定的热值，可以取代一部分固体燃料，降低生产成本。由于现有的燃烧炉或燃烧床主要使用固体燃料，固体燃料和气体燃料并存的燃烧方式则需要对燃烧炉或燃烧床进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种利用生物质燃气的燃烧床，具体技术方案如下:
[0006]—种利用生物质燃气的燃烧床，用来给热载体输送床供热，所述利用生物质燃气的燃烧床包括床体，床体的左上方设置有进料口，热载体输送床安装在床体的右上方，床体与热载体输送床的结合处设置有格栅，床体的左侧设置有通风口，所述床体内部安装有向下倾斜的第一炉排和水平设置的第二炉排，第一炉排与第二炉排之间的夹角为α，120° <α< 130°，第一炉排的顶端设置在进料口的下方，第一炉排的顶端与床体的内壁固定连接，第一炉排的底端与第二炉排的首端固定连接，第二炉排的尾端与床体的内壁固定连接;第一炉排与第二炉排的结合部下方设置有调节挡板，床体的右侧设置有排灰口和排渣口，排渣口设置在第二炉排的上方，排灰口设置在第二炉排的下方;床体的外部设置有进气管，第二炉排的正下方设置有布风板，进气管穿过床体与布风板连通。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一炉排包括第一本体，第一本体上设置有多个第一通风孔，第一通风孔的上方设置有向下倾斜的挡片，挡片的上端与第一本体固定连接，挡片的下端与第一本体之间设置有间隙，挡片与第一本体之间的夹角为β，120° <α+β<
180。ο
[0008]作为上述技术方案的改进，所述第二炉排包括第二本体，第二本体上设置有多个第二通风孔，第二通风孔的正上方设置有锥形风帽，风帽的锥面上设置有多个第三通风孔，第三通风孔与第二通风孔连通。
[0009]本实用新型所述的燃烧床利用生物质燃气强化固体燃料的燃烧，提高燃烧效率和热效率;利用固体燃料在向下倾斜的第一炉排和水平设置的第二炉排上分级燃烧，使得固体燃料充分燃尽，不但强化了固体燃料的燃烧，而且降低了固体燃料不完全燃烧损失，避免黑烟的产生，消除黑烟污染;第一炉排利用斜面原理使得固体燃料在连续流动中持续燃烧，避免在床体内设置其他翻料机构，降低成本，延长设备使用寿命，而且还降低了固体燃料在移动过程中的漏料率，使得热效率升高;第二炉排不但降低了漏料率，而且解决了固体燃料内部不充分燃尽的缺陷，提高燃烧效率和热效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述利用生物质燃气的燃烧床结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型所述第一炉排结构示意图；
[0012]图3为本实用新型所述第二炉排结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，图1为本实用新型所述利用生物质燃气的燃烧床结构示意图。所述利用生物质燃气的燃烧床，用来给热载体输送床20供热，所述利用生物质燃气的燃烧床包括床体10，床体10的左上方设置有进料口 11，热载体输送床20安装在床体10的右上方，床体1与热载体输送床20的结合处设置有格栅15，床体10的左侧设置有通风口 12，所述床体10内部安装有向下倾斜的第一炉排30和水平设置的第二炉排40，第一炉排30与第二炉排40之间的夹角为α，120° <α<130°，第一炉排30的顶端设置在进料口 11的下方，第一炉排30的顶端与床体10的内壁固定连接，第一炉排30的底端与第二炉排40的首端固定连接，第二炉排40的尾端与床体10的内壁固定连接;第一炉排30与第二炉排40的结合部下方设置有调节挡板60，床体10的右侧设置有排灰口 13和排渣口 14，排渣口 14设置在第二炉排40的上方，排灰口13设置在第二炉排40的下方;床体10的外部设置有进气管50，第二炉排40的正下方设置有布风板51，进气管50穿过床体10与布风板51连通。
[0015]固体燃料如煤粉、秸杆粉末等从进料口11通过进料器喂入床体10外部的第一炉排30上，由于第一炉排30为向下倾斜的状态，固体燃料在重力的作用下向下滑动，利用鼓风机将外部空气从通风口 12处排进床体10内，固体燃料一边在第一炉排30上充分燃烧，一边流动到第二炉排40上，由于第二炉排40为水平设置的，最后的固体燃料全部集中到第二炉排40上，使得第二炉排40上方的火力猛，产生的热量多，利于给热载体输送床20供热。为保证第一炉排30上的固体燃料能连续、顺利的向下滑落且使得固体燃料在第一炉排30上有足够的滞留时间，固体燃料在第一炉排30上有足够的滞留时间不但能使固体燃料充分燃烧，而且还能降低第二炉排40上固体燃料的压力，α的角度为:120° 130°，根据固体燃料性质的不同，调整α的角度。格栅15的作用是隔绝热载体输送床20内部流动的热载体与床体10内部的固体燃料接触，避免被污染。其中生物质原料热裂解产生的高温气体中经过冷凝后，其中大部分气体冷凝后生成生物质油，另外一部分不凝性气体即为生物质燃气，该生物质燃气利用鼓风机从进气管50进入布风板51内，生物质燃气在布风板51的作用下均匀的穿过第二炉排40向上流动，在生物质燃气的冲击下，第二炉排40上堆积的固体燃料被吹起、抛洒，加速第二炉排40上堆积的固体燃料的进一步燃烧，并且由于生物质燃气自身具有可燃性，使得第二炉排40上堆积的固体燃料充分燃尽，不但强化了固体燃料的燃烧，而且降低了固体燃料不完全燃烧损失，避免黑烟的产生。调节挡板60调节控制流向第二炉排40底部的风量，为第二炉排40上的固体燃料的充分燃烧提供氧气。固体燃料燃烧完成后产生的废渣从排渣口 14处向外排出，固体燃料燃烧过程中产生的飞灰穿过第二炉排40落到床体1的底部，最后床体10底部聚集的飞灰从排渣口 14处向外排出。
[0016]为了降低固体燃料在第一炉排30上向下滑动时的漏料率，如图2所示，图2为本实用新型所述第一炉排结构示意图。所述第一炉排30包括第一本体31，第一本体31上设置有多个第一通风孔32，第一通风孔32的上方设置有向下倾斜的挡片33，挡片33的上端与第一本体31固定连接，挡片33的下端与第一本体31之间设置有间隙，挡片33与第一本体31之间的夹角为β，120° <α+β<180°。第一通风孔32的作用是为第一本体31上固体燃料的充分燃烧提供氧气，当固体燃料在第一本体31上向下滑动时，由于挡片33的阻挡，避免固体燃料从第一通风孔32处向下泄露，同时由于120° <α+β<180°，使得挡片33处于向下倾斜的状态，最大限度的降低固体燃料向下流动时挡片33产生的阻力。由于漏料率的降低，使得热效率升尚O
[0017]为了降低固体燃料在第二炉排40上的漏料率，如图3所示，图3为本实用新型所述第二炉排结构示意图。所述第二炉排40包括第二本体41，第二本体41上设置有多个第二通风孔42，第二通风孔42的正上方设置有锥形风帽43，风帽43的锥面上设置有多个第三通风孔431，第三通风孔431与第二通风孔42连通。第三通风孔431与第二通风孔42作用不但是为第二本体41上固体燃料的充分燃烧提供氧气，而且第三通风孔431与第二通风孔42还有助于生物质燃气均匀的分散。第三通风孔431设置在风帽43的锥面上，还能降低固体燃料在第二炉排40上的漏料率;并且锥形风帽43还有助于生物质燃气在风帽43处燃烧，解决了固体燃料内部不充分燃尽的缺陷，强化固体燃料的燃烧，使其充分燃尽，提高燃烧效率和热效率。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种利用生物质燃气的燃烧床，用来给热载体输送床(20)供热，所述利用生物质燃气的燃烧床包括床体(10)，床体(10)的左上方设置有进料口( 11)，热载体输送床(20 )安装在床体(1 )的右上方，床体(1 )与热载体输送床(20 )的结合处设置有格栅(15)，床体(10)的左侧设置有通风口(12)，其特征在于:所述床体(10)内部安装有向下倾斜的第一炉排(30)和水平设置的第二炉排(40)，第一炉排(30)与第二炉排(40)之间的夹角为α，120° <α< 130°，第一炉排(30)的顶端设置在进料口(11)的下方，第一炉排(30)的顶端与床体(10)的内壁固定连接，第一炉排(30)的底端与第二炉排(40)的首端固定连接，第二炉排(40)的尾端与床体(10)的内壁固定连接;第一炉排(30)与第二炉排(40)的结合部下方设置有调节挡板(60)，床体(10)的右侧设置有排灰口(13)和排渣口(14)，排渣口(14)设置在第二炉排(40)的上方，排灰口(13)设置在第二炉排(40)的下方;床体(10)的外部设置有进气管(50)，第二炉排(40)的正下方设置有布风板(51)，进气管(50)穿过床体(10)与布风板(51)连通。2.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃气的燃烧床，其特征在于:所述第一炉排(30)包括第一本体(31)，第一本体(31)上设置有多个第一通风孔(32)，第一通风孔(32)的上方设置有向下倾斜的挡片(33)，挡片(33)的上端与第一本体(31)固定连接，挡片(33)的下端与第一本体(31)之间设置有间隙，挡片(33)与第一本体(31)之间的夹角为β，120° <α+β<180° ο3.根据权利要求1所述的一种利用生物质燃气的燃烧床，其特征在于:所述第二炉排(40)包括第二本体(41)，第二本体(41)上设置有多个第二通风孔(42)，第二通风孔(42)的正上方设置有锥形风帽(43)，风帽(43)的锥面上设置有多个第三通风孔(431)，第三通风孔(431)与第二通风孔(42)连通。
【文档编号】F23B30/00GK205447716SQ201520986097
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】邹启清, 殷雷
【申请人】安徽金秸能生物科技有限公司