一种三次配风燃烧室的制作方法
【专利摘要】一种三次配风燃烧室，本实用新型特征在于，由外筒、内筒、封板、喷口、喷嘴接口、进风道构成；其中外筒与内筒之间形成配风风道，在内筒上开设有二次配风孔；进风道与外筒侧面连接，喷嘴接口设在外筒顶部并穿过外筒进入与内筒相连接；喷口设在外筒底部，在外筒与喷口之间连接封板；在内筒和喷口之间设置有碟形环状风板，在碟形环状风板上环均布有通孔。本实用新型的有益效果是：强化燃油与空气的掺混效果，燃烧更充分；缩短火焰尾焰长度，强化燃烧、提高燃烧室温度、提高燃烧效果。
【专利说明】
一种三次配风燃烧室
技术领域
[0001 ]本实用新型属于燃烧器燃烧室结构技术领域。
【背景技术】
[0002]为了减少着火所需的热量，迅速加热燃油，使燃油尽快达到着火温度，以实现尽快着火。故将燃油燃烧所需要的空气量分为一次风、二次风、三次风。一次风的作用是将燃油送进燃烧室，并供燃油初始着火所需的氧量。二次风、三次风在燃油着火后，在燃烧室后段供入，供给燃油后续燃烧所需的氧量，以保证燃油完全燃烧。
[0003]目前市场上的燃烧器在分级配风结构中，采用的是三次配风直吹火焰，火焰过长，导致部分燃烧发生在燃烧室外，燃烧强度及效率低、燃烧不充分。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种三次配风燃烧室，其作用就是在减小火焰长度、强迫绝大部分燃烧发生在燃烧室内，提高燃烧强度，从而提高燃烧室温度，使燃烧更充分，燃烧效果更好。
[0005]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。
[0006]—种三次配风燃烧室，本实用新型特征在于，由外筒、内筒、封板、喷口、喷嘴接口、进风道构成;其中外筒与内筒之间形成配风风道，在内筒上开设有二次配风孔;进风道与外筒侧面连接，喷嘴接口设在外筒顶部并穿过外筒进入与内筒相连接;喷口设在外筒底部，在外筒与喷口之间连接封板;在内筒和喷口之间设置有碟形环状风板，在碟形环状风板上环均布有通孔。
[0007]本实用新型碟形环状风板设置为圆锥形，其扩口端与内筒内筒相连，缩口端与喷口相连，其锥度α与燃烧室筒内壁的角度设为钝角。
[0008]风机供风从进风道进入，一部分风作为一、二次配风进入燃烧室，另一部分风通过内筒、外筒之间的配风风道由碟形环状风板上通孔进入燃烧室做为三次配风。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、强化燃油与空气的掺混效果，燃烧更充分；
[0011 ] 2、缩短火焰尾焰长度，强化燃烧、提高燃烧室温度、提高燃烧效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]见图1，一种三次配风燃烧室9，本实用新型特征在于，由外筒1、内筒2、封板4、喷口
5、喷嘴接口 6、进风道7构成;其中外筒I与内筒2之间形成配风风道8，在内筒2上开设有二次配风孔2.1;进风道7与外筒I侧面连接，喷嘴接口6设在外筒I顶部并穿过外筒I进入与内筒2相连接;喷口 5设在外筒I底部，在外筒I与喷口 5之间连接封板4;在内筒2和喷口 5之间设置有碟形环状风板3，在碟形环状风板3上环均布有通孔3.1。
[0014]本实用新型碟形环状风板3设置为圆锥形，其扩口端与内筒内筒2相连，缩口端与喷口 5相连，其锥度α与燃烧室9筒内壁的角度设为钝角。
[0015]风机供风从进风道进入，一部分风作为一、二次配风进入燃烧室9，另一部分风通过内筒、外筒之间的配风风道由碟形环状风板上通孔进入燃烧室9做为三次配风。
【主权项】
1.一种三次配风燃烧室，其特征在于，由外筒(I)、内筒(2)、封板(4)、喷口(5)、喷嘴接口(6)、进风道(7)构成；其中外筒(I)与内筒(2)之间形成配风风道，在内筒(2)上开设有二次配风孔(2.1);进风道(7)与外筒(I)侧面连接，喷嘴接口(6)设在外筒(I)顶部并穿过外筒(I)进入与内筒⑵相连接;喷口(5)设在外筒(I)底部，在外筒(I)与喷口(5)之间连接封板(4);在内筒(2)和喷口(5)之间设置有碟形环状风板(3)，在碟形环状风板(3)上环均布有通孔(3.1)。2.如权利要求1所述的一种三次配风燃烧室，其特征在于，碟形环状风板(3)设置为圆锥形，其扩口端与内筒内筒(2)相连，缩口端与喷口(5)相连。
【文档编号】F23C7/00GK205447725SQ201521127888
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】陈令清, 刘世青, 陈丹
【申请人】云南航天工业有限公司