生物肥烘干系统的制作方法
【专利摘要】本专利属于用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械领域，具体公开了一种生物肥烘干系统，包括漏斗形的除尘桶，所述除尘桶的咀部设有可关闭除尘桶的挡板，所述除尘桶的侧壁上设有相对设置的进风口和出风口，所述除尘桶的内壁上设有第一挡尘板和第二挡尘板，所述第一挡尘板和第二挡尘板形成一条通风通道，所述第一挡尘板与除尘桶的顶部密封，所述第二挡尘板与除尘桶的底部留有间隙。与传统的生物肥烘干系统相比，本方案无需将尾气通入水中，同样也能达到除去尾气中粉尘的效果。
【专利说明】
生物肥烘干系统
技术领域
[0001]本实用新型属于用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械领域，尤其涉及一种生物肥烘干系统。
【背景技术】
[0002]中小型企业中，为了节约企业成本，通常利用锅炉中产生的带有大量余热的尾气对原料进行粗烘干。由于锅炉产生的尾气总含有很多的粉尘和杂质，如若不对其进行除尘操作，则会因为尾气中含有过多杂质而导致后期的过滤操作更加麻烦，反而增加了企业成本。现有的生物肥烘干系统通常是将尾气通入水中，杂质则进入沉淀在水中，达到优异的过滤效果。但是，由于水具有良好的吸热作用，尾气通入水中后，大量的热量会被水吸收，尾气的温度降低，烘干效果下降。并且，尾气通入水里后，尾气中的湿度会大大增加，导致最终的粗烘干的效果不好。
[0003]所以，急需一种无需将尾气通入水中即可去除尾气中粉尘的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在提供一种无需将尾气通入水中的生物肥烘干系统。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为:生物肥烘干系统，包括顺次连通的锅炉、漏斗形的除尘桶和回转窑，其中，所述除尘桶的咀部设有可关闭除尘桶的挡板，所述除尘桶的侧壁上设有相对设置的进风口和出风口，所述除尘桶的内壁上设有多个交替设置的第一挡尘板和第二挡尘板，所述第一挡尘板和第二挡尘板形成一条S形的通风通道，所述第一挡尘板与除尘桶的顶部密封，所述第二挡尘板与除尘桶的底部留有间隙。
[0006]本基础方案的原理在于:锅炉中含有粉尘的尾气从进风口进入除尘桶中，尾气经过通风通道从出风口中排出，而粉尘在移动的过程中撞击到第一挡尘板和第二挡尘板，大部分粉尘顺着第一挡尘板和第二挡尘板滑落到除尘桶的底部。打开挡板，使除尘桶导通，粉尘则从除尘桶的咀部排出，处理后的气体从除尘桶中进入回转窑，对生物肥进行烘干操作。
[0007]本基础方案的有益效果在于:除尘桶为漏斗形，粉尘撞击到第一挡尘板和第二挡尘板后落到下部后，在重力的作用下可顺着除尘桶集中在除尘桶的底部，方便排出。第一挡尘板与除尘桶的顶部密封，可防止粉尘从第一挡尘板和除尘桶的顶部之间飞走。第二挡尘板与除尘桶的底部留有间隙，该设计是为了使第一挡尘板和第二挡尘板落下的粉尘从间隙中经过从而集中在除尘桶的底部。与传统的生物肥烘干系统相比，本方案无需将尾气通入水中，同样也能达到除去尾气中粉尘的效果。
[0008]方案二:此为基础方案的优选，将挡尘板替换为密封球，所述密封球与除尘桶的内壁相切。将密封球向上顶，即可使除尘桶的咀部导通，停止对密封球施力时，密封球则可在重力的作用下下落，将除尘桶的咀部密封。
[0009]方案三:此为方案二的优选，所述密封球上设有顶杆，对顶杆向上施力即可将密封球向上顶起，无需将手伸入除尘桶内，操作方便。
[0010]方案四:此为基础方案和方案二的优选，所述除尘桶的咀部上设有布袋。布袋主要用于收集粉尘，防止粉尘四处飘散。
[0011]方案五:所述出风口设在除尘桶的上部。该设计的出风口距离除尘桶的底部较远，则除尘桶底部的粉尘不易从出风口中跑出。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型生物肥烘干系统实施例1的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型生物肥烘干系统实施例1中除尘桶的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型生物肥烘干系统实施例2中除尘桶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的图1的附图标记包括:锅炉A，除尘桶B，回转窑C。
[0017]说明书附图中的图2的附图标记包括:除尘桶I，进风口2，出风口3，第一挡尘板4，第二挡尘板5，挡板6。
[0018]说明书附图中的图3的附图标记包括:除尘桶I，进风口2，出风口3，第一挡尘板4，第二挡尘板5，密封球6，顶杆7。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，生物肥烘干系统，包括顺次连接的锅炉A、除尘桶B和回转窑C。除尘桶I为漏斗形，除尘桶I的咀部设有槽口，挡板6插入槽口中即可关闭。除尘桶I的左、右侧壁上开设有进风口 2和出风口 3，进风口 2和出风口 3位于同一水平面上，并位于除尘桶I的上部。除尘桶I的内壁上交替焊接有第一挡尘板4和第二挡尘板5，第一挡尘板4和第二挡尘板5形成一条S形的通风通道，第一挡尘板4与除尘桶I的顶部密封，第二挡尘板5与除尘桶I的底部留有Icm的间隙。另外，除尘桶的咀部还套设有布袋，主要用于收集粉尘。
[0021 ]具体工作时，锅炉A中的含有粉尘的尾气从进风口 3进入除尘桶I中，尾气经过通风通道从出风口3中排出，而粉尘在移动的过程中撞击到第一挡尘板4和第二挡尘板5，大部分粉尘顺着第一挡尘板4和第二挡尘板5滑落到除尘桶I的底部。将挡板6从除尘桶I中抽出，除尘桶I则处于导通状态，粉尘则从除尘桶I的咀部排出，并收集在布袋中。处理后的气体则从出风口 3中进入到回转窑C中进行烘干操作。
[0022]实施例2
[0023]如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，将挡尘板替换为密封球6，密封球6位于除尘桶内，并与除尘桶I的内壁相切，密封球6上焊接有顶杆7，顶杆7伸出除尘桶I外。将密封球6向上顶，即可使除尘桶I的咀部导通，停止对密封球6施力时，密封球6则可在重力的作用下下落，将除尘桶I的咀部密封，操作方便。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.生物肥烘干系统，包括顺次连通的锅炉、漏斗形的除尘桶和回转窑，其特征在于，所述除尘桶的咀部设有可关闭除尘桶的挡板，所述除尘桶的侧壁上设有相对设置的进风口和出风口，所述除尘桶的内壁上设有多个交替设置的第一挡尘板和第二挡尘板，所述第一挡尘板和第二挡尘板形成一条S形的通风通道，所述第一挡尘板与除尘桶的顶部密封，所述第二挡尘板与除尘桶的底部留有间隙。2.如权利要求1所述的生物肥烘干系统，其特征在于，将挡尘板替换为密封球，所述密封球与除尘桶的内壁相切。3.如权利要求2所述的生物肥烘干系统，其特征在于，所述密封球上设有顶杆。4.如权利要求1或2所述的生物肥烘干系统，其特征在于，所述除尘桶的咀部上设有布袋。5.如权利要求1或2所述的生物肥烘干系统，其特征在于，所述出风口设在除尘桶的上部。
【文档编号】B01D45/08GK205447782SQ201521061879
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月20日
【发明人】秦倩
【申请人】重庆市益丰生物肥有限公司