用于消除scr催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统，其结构包括顶部导流装置、主拦截系统、底部撞击分离装置和吹扫系统：所述主拦截系统包括有屏风式框架和设置在所述屏风式框架各屏面上的拦截网；底部撞击分离装置包括上弧面列板、下弧面列板和三角形框架；上弧面列板的两端和下弧面列板的两端分别焊接在三角形框架上，上弧面列板与下弧面列板在垂面上交错排列分布；所述底部撞击分离装置设置在所述屏风式框架的两相邻屏面间的底部三角形区域上。本实用新型对可能进入电站锅炉后部催化剂区域的大颗粒灰实现有效的阻挡和拦截，消除催化剂区域出现的堆积、堵塞和磨损现象，保证脱硝效率，延长使用寿命。
【专利说明】
用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电站锅炉的烟气净化装置，具体地说是一种用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统。
【背景技术】
[0002]随着国家节能减排工作的开展，更多发电企业采用选择性催化还原法(SCR)进行氮氧化物的脱除，由于催化剂工作温度要求，SCR脱硝装置多安装在省煤器和空预器之间，烟气中的灰含量较高，对催化剂活性的影响很大，而电厂来煤品种繁多，质量参差不齐，加剧该种影响。
[0003]如某电厂两台机组脱硝反应器均发生严重积灰现象，A、B侧第一层及第二层在吹灰器工作方向形成多个高度约为500mm山状积灰堆，A、B侧共计堵塞催化剂模块60个，大部分细灰堆积在反应器炉前侧，局部积灰高度达I米左右。
[0004]烟气携带的飞灰除细小的灰粒外，还存在部分粒径较大的灰颗粒，俗称“爆米花”灰。该种“爆米花”灰尺寸大于催化剂单元通道的尺寸，易造成催化剂通道堵塞，改变SCR系统内流动，引起整个SCR系统脱硝性能的下降，直接导致催化剂床层的堵塞损坏，压降增加，甚至导致机组停机。
[0005]“爆米花”灰对SCR脱硝催化剂的具体影响包括造成催化剂表面堵灰、催化剂磨损、烟道内构件磨损、催化剂失活、催化剂系统压力超标;增加催化剂表面清理费用;减短催化剂寿命周期;增加风机功率损失;增加催化剂腐蚀性等。因此如高效去除可能进入催化剂区域的大颗粒灰是提高催化剂脱硝效率，延长寿命周期的重点。
[0006]目前针对催化剂区域大颗粒灰的治理，通常是在第一层催化剂上方5cm左右加装金属筛网，避免大颗粒灰进入到催化剂通道内，减少催化剂堵塞模块的清扫工作量。大颗粒灰虽然被阻止进入催化剂通道内，但由于无法排除仍然会在金属筛网上堆积，导致流场的不均，最终仍会造成催化剂磨损，失效，因此该方法对大颗粒灰治理只是“治标不治本”。鉴于省煤器灰斗部位烟气流速在8-llm/s之间，可有效降低对拦截系统的磨损，且有足够大的布置空间。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的就是提供一种用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统，以解决因大颗粒灰堆积造成SCR系统的脱硝性能下降和堵塞损坏的问题。
[0008]本实用新型是这样实现的:一种用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统，包括顶部导流装置、主拦截系统、底部撞击分离装置和吹扫系统。
[0009]所述主拦截系统包括有屏风式框架和设置在所述屏风式框架各屏面上的拦截网。
[0010]所述底部撞击分离装置包括上弧面列板、下弧面列板和三角形框架;所述上弧面列板的两端和所述下弧面列板的两端分别焊接在所述三角形框架上，所述上弧面列板与所述下弧面列板在垂面上交错排列分布;所述底部撞击分离装置设置在所述屏风式框架的两相邻屏面间的底部三角形区域上。
[0011]所述顶部导流装置是由夹角为60°的两片钢板组成，安装在锅炉尾部烟道的后烟道壁上。
[0012]所述吹扫系统包括压缩空气母管、吹扫支管、电磁阀和喷嘴;所述吹扫支管的一端连接在压缩空气母管上，所述吹扫支管的另一端喷嘴，所述电磁阀连接在所述吹扫支管上。
[0013]本实用新型加装在电站锅炉省煤器的出口处，对可能进入电站锅炉后部催化剂区域的大颗粒灰实现有效阻挡和拦截，将可能进入SCR催化剂区域的大粒径不规则的灰粒进行预先拦截，并汇集到省煤器灰斗中进行排除，从而消除催化剂区域出现的大颗粒灰的堆积、堵塞和磨损现象，保证脱硝效率，延长使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型及其在锅炉尾部烟道系统中的安装位置示意图。
[0015]图2是除顶部导流装置以外的本实用新型其余部分的结构示意图。
[0016]图3是底部撞击分离装置的结构示意图。
[0017]图中:1、压缩空气母管，2、吹扫支管，3、电磁阀，4、喷嘴，5、屏风式框架，6、省煤器，
7、横撑，8、底部撞击分离装置，81、上弧面列板，82、下弧面列板，83、三角形框架，9、拦截网，
10、顶部导流装置，11、主拦截系统，12、吹扫系统，13、锅炉尾部烟道，14、省煤器灰斗，。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型包括顶部导流装置10、主拦截系统11、底部撞击分离装置8和吹扫系统12这四个组成部分。
[0019]顶部导流装置10是由夹角为60°的两片钢板组成，安装在锅炉尾部烟道13的后烟道壁上，形成密闭的三角形结构，对烟气进行导流。顶部导流装置10的斜面钢板为迎风面钢板，其表面涂敷有防磨涂层，钢板厚度6mm，三角形结构的边长由主拦截系统11的顶部位置予以确定。
[0020]如图2所示，主拦截系统11是由屏风式框架5和设置在屏风式框架上的拦截网9组成。在屏风式框架5的每个屏面上可设置若干分隔的横撑7，以便于将拦截网9小型化。相邻屏面之间的夹角可根据烟气流通面积确定，一般以60°为宜。
[0021]如图1、图3所示，底部撞击分离装置8是由上弧面列板81、下弧面列板82和三角形框架83组成，设置在屏风式框架5的两相邻屏面间的底部三角形区域上。上弧面列板81的两端和下弧面列板82的两端分别焊接在三角形框架83上，上弧面列板81与下弧面列板82在垂面上交错排列分布。三角形框架83焊接在屏风式框架5的底边框上(图1)。
[0022]图2中，吹扫系统12包括压缩空气母管1、吹扫支管2、电磁阀3和喷嘴4。吹扫支管2的一端连接在压缩空气母管I上，吹扫支管2的另一端接喷嘴4，电磁阀3连接在每个吹扫支管2上。喷嘴4是在V形喷管的底面开有轴向缝隙式的喷孔，可同时对屏风式框架5上相邻两个屏面上的拦截网9进行吹扫。吹扫系统12设置在主拦截系统11的上方。安装在吹扫支管2上的电磁阀3是由PLC控制柜进行控制的。控制方式包括定期吹灰和紧急吹灰。定期吹灰是电磁阀按规定时间间隔进行等时间的吹灰;紧急吹灰是在设定于主拦截系统11前、后位置上的压力测点的测量值超过设定值(10Pa)时，开启电磁阀3进行非定时吹扫。
[0023]首先，在锅炉尾部烟道13的后烟道壁上，根据计算结果确定本实用新型的安装位置，先进行顶部导流装置10的安装，然后在省煤器6的出口位置，以省煤器灰斗14的后沿为基准，进行后排底部支撑的安装，根据选定角度和距离，平行安装前排底部支撑，在底部支撑上焊装各角形垂直支撑后，加装主拦截系统11。在前、后两排垂直支撑上焊接顶部支撑与锅炉尾部烟道13的侧烟道壁相连，以加固主拦截系统U。随后进行底部撞击分离装置8的安装，直接将底部撞击分离装置8的三角形框架83与主拦截系统11的底部框架焊接在一起，SP完成底部撞击分离装置8的安装。
[0024]在锅炉尾部烟道13的后烟道壁上开孔，开孔位置根据锅炉内屋脊型角位置确定。然后，将喷嘴4固定在主拦截系统11的正上方1cm的位置处，通过后烟道壁上的开孔穿接吹扫支管2，吹扫支管2的前端连接喷嘴4，吹扫支管2通过支吊架进行悬吊固定。吹扫支管2伸出锅炉尾部烟道13的部分，通过金属软管与压缩空气母管I进行连接，并在金属软管上设置电磁阀3，将电磁阀3的控制线路连接到PLC控制柜，将PLC控制柜接入脱硝DCS控制系统，在主拦截系统11的前、后位置分别布置压力测点，由此完成吹扫系统12的安装，至此，整个速装式导流拦截系统安装完毕。
【主权项】
1.一种用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统，其特征是，包括顶部导流装置、主拦截系统、底部撞击分离装置和吹扫系统: 所述主拦截系统包括有屏风式框架和设置在所述屏风式框架各屏面上的拦截网； 所述底部撞击分离装置包括上弧面列板、下弧面列板和三角形框架;所述上弧面列板的两端和所述下弧面列板的两端分别焊接在所述三角形框架上，所述上弧面列板与所述下弧面列板在垂面上交错排列分布;所述底部撞击分离装置设置在所述屏风式框架的两相邻屏面间的底部三角形区域上。2.根据权利要求1所述的用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统，其特征是，所述顶部导流装置是由夹角为60°的两片钢板组成，安装在锅炉尾部烟道的后烟道壁上。3.根据权利要求1所述的用于消除SCR催化剂反应区大颗粒灰的速装式导流拦截系统，其特征是，所述吹扫系统包括压缩空气母管、吹扫支管、电磁阀和喷嘴;所述吹扫支管的一端连接在压缩空气母管上，所述吹扫支管的另一端喷嘴，所述电磁阀连接在所述吹扫支管上。
【文档编号】F23J3/02GK205447785SQ201620296525
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】杨新, 陈鸭伟, 彭逸飞, 方晏军, 张璐
【申请人】布鲁迪(保定)环保科技有限公司