一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一片状的直风管帽。本实用新型的有益效果：环形风道分风管整体也呈圆台形环状结构，通过直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一片状的直风管帽，直风管的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔，弯风管的这种结构能让风均匀射向炉膛中心位置，使炉膛中部的风分布更均匀。
【专利说明】
一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉
技术领域
[0001]本实用新型属于固体燃料的燃烧炉，涉及一种燃料自上而下燃烧的全自动进料的生物质燃烧炉，尤其涉及一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉。
【背景技术】
[0002]现有生物质燃烧炉炉膛出风孔的出风方向均与出风管轴线方向一致，且只有一个出风口，致使氧化剂(空气)集中在燃料的局部燃烧，增大了燃料在燃烧过程中结渣的可能性，严重影响燃烧炉的工作性能。
[0003]因此，现有技术方案还需进一步完善。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种生物质燃烧炉出风管及燃烧炉。
[0005]技术方案
[0006]—种生物质燃烧炉出风管，直风管顶部管身设有若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一片状的直风管帽。
[0007]优选，直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔。
[0008]优选，环形风道分风管整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，外环形风道上的直风管呈环形分布，相邻直风管高低相间交错排列。
[0009]—种生物质燃烧炉出风管，弯风管顶部朝弯曲方向的管身设有若干个弯风管侧出风孔。
[0010]优选，弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。
[0011 ]优选，环形风道分风管整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，内环形风道呈环形分布，内环形风道上设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管的轴心方向倾斜的弯风管。
[0012]—种生物质燃烧炉，包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，环形风道分风管整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管与外环形风道和内环形风道连接，外环形风道上的直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一片状的直风管帽；内环形风道上的弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔。
[0013]进一步，炉膛的炉底、排灰装置的排灰齿轮轮廓和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底、排灰齿轮及环形风道分风管、振动筛。
[0014]进一步，炉膛的上炉膛为圆台形环状结构，炉膛上端口与上炉膛的下端口连接。
[0015]进一步，垂直螺旋转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔，螺旋出风孔与螺旋风道连通。
[0016]进一步，垂直螺旋的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片上(径向)均匀开有若干条排肩槽。
[0017]进一步，垂直螺旋的下端螺旋柱与排肩网板固定连接，排肩网板与垂直进料管的底端之间设有刮肩板，刮肩板与排肩网板连接，刮肩板直接固定在排肩网板底部。
[0018]进一步，垂直螺旋支座的底部设有螺旋风道，B排肩阀门的上端与垂直螺旋转轴的底端对应，B排肩阀门的上端穿过垂直螺旋支座的底部且与其连接，垂直螺旋的中空管孔通过垂直螺旋支座的底部内腔与B排肩阀门连通形成螺旋风道。
[0019]进一步，水平进料管与垂直进料管连接，水平螺旋的螺旋体位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通过变速箱的A输出端与水平进料管转动连接，垂直螺旋设置在垂直进料管内，水平进料管的一端，水平螺旋顶端与垂直螺旋侧边设置有一燃料过渡空间。
[0020]本实用新型的有益效果:环形风道分风管整体也呈圆台形环状结构，通过直风管顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔，直风管顶部端面有一片状的直风管帽，直风管的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀；弯风管顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔，弯风管的这种结构能让风均匀射向炉膛中心位置，使炉膛中部的风分布更均匀。
[0021]本实用新型一种生物质燃烧炉通过呈锥形结构的炉底、排灰齿轮、外环形风道、内环形风道、环形风道分风管、振动筛组装在一起，炉底形成一个锥形面，使振动筛的上面所托承的燃料在送出炉膛进料管时堆积形状也是锥形，这样容易使燃料稳定向周边散开，容易使各处燃料形成一个稳定的燃烧平面。
[0022]本实用新型一种生物质燃烧炉通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排肩槽，垂直螺旋下端安装排肩网板，排肩网板下面安装刮肩板，垂直螺旋支座上安装A排肩口，使燃料中的肩状物被排出炉体外，使炉膛内燃料肩状物减少，从而减少肩状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少;垂直螺旋中心设有螺旋风道，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型环形风道结构示意图；
[0024]图2是本实用新型直风管结构示意图；
[0025]图3是本实用新型弯风管结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0027]图中:漏斗I，刮灰电机2，刮灰电机齿轮3，变速箱4，A输出端5，B输出端6，水平螺旋7，传动轴8，水平进料管9，下风带10，下风带出风孔11，排肩槽12，刮肩板13，锥形齿轮组14，B排肩口 15，B排肩阀门16，螺旋风道17，垂直螺旋支座18，螺旋风道阀门19，螺旋风道进风口20，A排肩口 21，A排肩口阀门22，垂直进料管23，排肩网板24，排肩网孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰阀门28，炉底29，下风带阀门30，下风带进风管31，排灰齿轮32，环形风道进风管33，环形风道阀门34，振动器35，环形风道分风管36，直风管37，直风管帽38，直风管侧出风孔39，外环形风道40内环形风道41，弯风管42，弯风管侧出风孔43，螺旋出风孔44，炉膛进料管45，振动筛46，振动筛孔47，炉膛48，上炉膛49，点火燃气入口 50，点火燃气阀门51，点火风带进风管52，点火风带阀门53，料位感应器54，料位感应杆55，出火口进风管56，出火口进风阀门57，出火口风带58，出火口风带出风孔59，出火口60，点火风带61，点火器62，点火风带出风孔63，料位感应板64，封火板65。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型可以通过【实用新型内容】中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0029]实施例1:
[0030]垂直进料管23的上端与炉膛进料管45的下端连接，垂直进料管23的下端与垂直螺旋支座18连接。垂直进料管23的侧面开有进料口并与水平进料管9连接，水平进料管9的另一端口与变速箱4连接，末端向上与漏斗I连接。
[0031]水平螺旋7与变速箱A的输出端5连接，水平螺旋7的螺旋体位于漏斗I的漏斗口下方，因此，水平螺旋7通过变速箱的A输出端5与水平进料管9转动连接，并在变速箱A的输出端5的带动下水平送料。
[0032]变速箱B的输出端6与传动轴8的一端连接，垂直螺旋支座18设有锥形齿轮组14，传动轴8的另一端与锥形齿轮组14连接，锥形齿轮组14通过变向齿轮与垂直螺旋26的下端连接，垂直螺旋26的下端穿过变向齿轮至垂直螺旋支座18底部，传动轴8通过传动座与垂直螺旋支座18的侧壁转动连接。
[0033]垂直螺旋支座18的底部设有螺旋风道，B排肩阀门16的上端与垂直螺旋26转轴的底端对应，B排肩阀门16的上端穿过垂直螺旋支座18的底部且与其连接，垂直螺旋26的中空管孔通过垂直螺旋支座18的底部内腔与B排肩阀门16连通形成螺旋风道17，垂直螺旋26转轴上端在炉膛进料管45内至炉膛48的中上方，垂直螺旋26转轴上端侧面和端面均匀开有螺旋出风孔44，螺旋出风孔44与螺旋风道17连通。B排肩阀门16的末端为B排肩口15；螺旋风道向外的进风管上设有螺旋风道阀门19，螺旋风道阀门19与垂直螺旋支座18连接，末端为螺旋风道进风口 20。
[0034]垂直螺旋26设置在垂直进料管23内，螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜，叶片径向上均匀开有若干条排肩槽12。
[0035]垂直进料管23的底端设有排肩网板24，垂直螺旋26的下端螺旋柱与排肩网板24固定连接，一起转动，排肩网板24与垂直进料管23的底端之间设有刮肩板13，刮肩板13与排肩网板24连接，刮肩板13直接固定在排肩网板24底部，排肩网板24上均匀开有排肩网孔25。垂直螺旋支座18上开有排放口，A排肩口阀门22与排放口连接，A排肩口阀门22的末端为A排肩口 21。
[0036]垂直进料管23的上部与炉膛进料管45连接，下风带10是一圆筒，下风带10上方与炉底29下面连接，下端与炉膛进料管45下端法兰上平面连接，炉膛进料管45处于下风带10位置上的同一圆周上均匀开有下风带出风孔11。下风带10的一侧与下风带进风管31连接，下风带进风管31的末端设有下风带阀门30。
[0037]炉底29为圆台形环状结构，内圆与炉膛进料管45外侧连接，外圆与炉膛48下端连接，排灰齿轮32的内圆环与炉膛进料管45外侧活动连接并且在炉底29上方，排灰齿轮32的外圆环与炉膛48内侧间隙连接，排灰齿轮32的轮廓也为圆台形环状结构，排灰齿轮32上的辐条内端向上倾斜，其倾斜度与炉底29锥度相同，刮灰电机2分别与炉膛48下端和刮灰电机齿轮3连接，刮灰电机齿轮3与排灰齿轮32传动连接，排灰齿轮32转动时，排灰齿轮辐条具有刮灰功能。排灰管27安装在炉底29下面，炉底29底板上对应于排灰管27的位置开有排放口，排灰管27上设有排灰阀门28。
[0038]环形风道包括环形风道进风管33和环形风道分风管36，环形风道安装在炉膛48的炉体壁上;排灰齿轮32上方设有环形风道分风管36，环形风道分风管36整体形状也呈圆台形环状结构，环形风道分风管36的外侧与环形风道进风管33的内侧连接，环形风道进风管33外侧与环形风道阀门34连接;环形风道分风管36与外环形风道40和内环形风道41连接。
[0039]内环形风道41采用一根环形管;外环形风道40采用多根环形管。内环形风道41呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管45轴心方向倾斜的弯风管42 ;多根外环形风道40上的直风管37呈环形分布相邻直风管高低相间交错排列，直风管37顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔39，直风管37顶部端面有一片状的直风管帽38，弯风管42顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔43。环形风道的各个环形管呈梯形分布，梯形侧面斜度与炉底29锥度相同。
[0040]振动筛46在环形风道上方，振动筛46上开有均匀分布的振动筛孔47，直风管37和弯风管42穿过振动筛46的大筛孔，振动筛46的内圆和外圆分别与炉膛进料管45和炉膛48间隙连接，振动器35与炉膛48密封活动连接，其振动输出端穿过炉膛48与振动筛46连接。
[0041]炉膛48上端口与上炉膛49的下端口连接，上炉膛49为圆台形环状结构，即倒漏斗状。上炉膛49中上部设有点火风带61;点火风带61的上、下内圆与上炉膛49外壁连接，上炉膛49相对于点火风带61位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔63。
[0042]点火燃气阀门51的一端与点火风带进风管52连接，另一端为点火燃气入口50。点火风带阀门53—端与点火风带进风管52连接，另一端与点火风带61连接。
[0043]料位感应杆55—端与料位感应器54位置相对，另一端穿过上炉膛49高于点火风带61位置并与料位感应板64连接，料位感应板64位于与上炉膛49同心位置，料位感应杆55与上炉膛49炉体壁密封活动连接。点火器62的点火管从与料位感应杆55同一高度位置穿过上炉膛49进入炉膛，并与上炉膛49固定连接。
[0044]出火口风带58外圈侧壁口与上炉膛49上端连接，内侧为出火口60的外侧，出火口60相对于出火口风带58的位置在同一圆周上均匀开有出火口风带出风孔59，出火口风带58与出火口进风管56连接，出火口进风管56上设有出火口进风阀门57。封火板65与出火口60活动连接。
[0045]本实用新型通过直风管37顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔39，直风管37顶部端面有一片状的直风管帽38，直风管37的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀;弯风管42顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔43，弯风管42的这种结构也能让风均匀射向炉膛中心，使风在炉膛中部分布更均匀。
[0046]工作原理:
[0047]起始时，所有阀门处于关闭状态，燃烧炉处于封火状态。
[0048]启动燃烧炉时，启动电源和变速箱4，打开A排肩口阀门22，变速箱A的输出端5带动水平螺旋7转动，燃料从漏斗I进入水平进料管9，由水平螺旋7把燃料送至垂直进料管23，再由垂直螺旋26经过炉膛进料管45把燃料送入炉膛，当炉膛内燃料高度达到料位感应板64位置时，料位感应板64被燃料顶起，通过料位感应杆55使料位感应器54起控，进料机构停止运行。
[0049]进料过程中，燃料中的肩状物由排肩槽12或排肩网孔25或垂直螺旋26的斜面或垂直螺旋26和垂直进料管23的间隙下落至排肩网板24与垂直螺旋支座18的上端面之间，由刮肩板13从A排肩口 21排出。主要是为了减少燃料中的肩状物，从而减少燃烧时的火星及火星灰。
[0050]打开封火板65、点火燃气阀门51、点火风带阀门53、出火口进风阀门57、环形风道阀门34、下风道阀门30、螺旋风道阀门19，点火燃气和空气混合后通过点火风带61、点火风带出风孔63到达上炉膛49内部，同时启动点火器62，混合燃气被点着，开始对燃烧炉点火。此时，分别通过出火口进风管56、出火口风带58、出火口风带出风孔59、环形风道进风管33、环形风道分风管36、外环形风道40、内环形风道41、直风管37、直风管侧出风孔39、弯风管42、弯风管侧出风孔43、下风带进风管31、下风带10、下风带出风孔11、螺旋风道进风口 20、螺旋风道17、螺旋出风孔44同时对炉膛鼓风。接着由定时器控制点火器62、点火燃气阀门51、点火风带阀门53、下风带阀门30关闭，燃烧炉进入正常工作状态。
[0051 ]燃烧炉进入正常工作状态后，由环形风道阀门34、出火口进风阀门57调节火力大小。在直风管37对炉膛鼓风过程中，多个直风管侧出风孔39出风方向虽然与直风管37轴线垂直，但是由于燃料对风的阻挡作用，鼓风方向有可能被燃料改变，而直风管帽38会把风向重新纠正，在一定面积范围之内保持水平方向均匀地分散鼓风±直风管帽38也有阻止其上方灰尘进入直风管37内的作用。
[0052]经过一段时间后，炉膛内燃料高度降低，料位感应板64下降，料位感应器54复位，再次启动进料机构对炉膛进料，如此重复以上进料过程，使燃烧炉达到连续工作的目的。
[0053]封火时，盖上封火板65，关闭所有进风阀门，打开B排肩阀门16、排灰阀门28，启动刮灰电机2、振动器35，炉膛内灰尘通过振动筛孔47到达排灰齿轮32处，再由排灰齿轮32的辐条把灰尘刮入排灰管27后排出炉外；同时螺旋风道17内的灰尘和肩状物由B排肩口15排出炉外。
[0054]最后关闭B排肩阀门16、A排肩口阀门22、排灰阀门28和电源。
【主权项】
1.一种生物质燃烧炉出风管，其特征在于，直风管(37)顶部管身设有若干个直风管侧出风孔(39)，直风管(37)顶部端面有一片状的直风管帽(38)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉出风管，其特征在于，直风管(37)顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔(39)。3.根据权利要求1或2所述的一种生物质燃烧炉出风管，其特征在于，环形风道分风管(36)整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管(36)与外环形风道(40)和内环形风道(41)连接，外环形风道(40)上的直风管(37)呈环形分布，相邻直风管高低相间交错排列。4.一种生物质燃烧炉出风管，其特征在于，弯风管(42)顶部朝弯曲方向的管身设有若干个弯风管侧出风孔(43)。5.根据权利要求4所述的一种生物质燃烧炉出风管，其特征在于，弯风管(42)顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔(43)。6.根据权利要求4或5所述的一种生物质燃烧炉出风管，其特征在于，环形风道分风管(36)整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管(36)与外环形风道(40)和内环形风道(41)连接，内环形风道(41)呈环形分布，内环形风道(41)上设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管(45)的轴心方向倾斜的弯风管(42)。7.—种生物质燃烧炉，包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，其特征在于，环形风道分风管(36)整体形状呈圆台形环状结构，环形风道分风管(36)与外环形风道(40)和内环形风道(41)连接，外环形风道(40)上的直风管(37)顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔(39)，直风管(37)顶部端面有一片状的直风管帽(38);内环形风道(41)上的弯风管(42)顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔(43)。8.根据权利要求7所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，炉膛的炉底(29)、排灰装置的排灰齿轮(32)轮廓和振动筛为圆台形环状结构，从下往上依次为，炉底(29)、排灰齿轮(32)及环形风道分风管(36 )、振动筛。9.根据权利要求8所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于，炉膛的上炉膛为圆台形环状结构，炉膛上端口与上炉膛的下端口连接。
【文档编号】F23K3/14GK205447801SQ201521082355
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】孙清刚, 陆振邦, 孙吉章
【申请人】抚州孙氏兄弟实业有限公司