一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器。该燃烧器由后部的燃气喷射装置、中部的助燃风装置和前部的引射器装置组成，所述燃气喷射装置包括气环，以及设置在气环外侧面上的多个气枪；所述助燃风装置包括两个上下设置的进风调节挡板，所述引射器装置包括引射器耐火砖，引射器耐火砖上均布一圈烟气入口，所述烟气入口与炉膛内部连通，引射器耐火砖的内侧设有引射器密封环，引射器密封环的一侧与烟气入口连通，另一侧与外环气枪喷头形成密封空间，外环气枪喷头的前端插入引射器密封环内。本实用新型中，提高了炉内再循环烟气的回流量，大大降低了燃烧时产生的氮氧化物，降低了氮氧化物的排放，避免环境污染。
【专利说明】
一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业炉窑燃烧技术领域，尤其涉及一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃烧器是工业炉窑燃烧设备的主要组成部件，燃烧过程中生成的NOx是造成环境污染的主要因素之一，NOx生成量的高低成为衡量燃烧器燃烧性能的重要指标之一。
[0003]现有的工业技术中，NOx的生成主要有三种:燃料型NOx、热力型NOx以及快速型NOx。气体燃料燃烧过程中生成的NOx主要是燃料型NOx和热力型NOx，因此，对于燃烧气体燃料控制NOx生成主要是控制热力型NOx和燃料型NOx的生成或将已生成的NOx还原。温度对热力型NOx的生成具有决定性作用，不同的燃烧器在燃烧室内产生不同的热强度分布，不同的热强度分布产生不同的温度分布，因此设计一款新型燃烧器使其既能满足燃料着火和燃烧的需要又能减少NOx的生成成为实现低NOx排放的关键。
[0004]现有的工业燃气炉窑烟气再循环是将烟气送入炉内，结构复杂化，并且在燃用着火困难的燃料时，受到炉温低以及火焰稳定性的限制，这样就会影响降低NOx的效果，无法满足相关环保标准的要求。
[0005]目前使用的低NOx燃烧技术主要有三种:第一种是空气分级燃烧技术，它使助燃空气分流以建立贫氧的第一燃烧区，从而减少NOx的生成，在第二燃烧区将剩余的部分空气引入，从而完成整个燃烧过程;第二种是燃料分级燃烧技术，助燃空气一次全部引入第一燃烧区，但在第一燃烧区只供应部分燃料，剩余燃料被引入第二燃烧区，利用第一燃烧区过剩的氧进行燃烧;第三种是烟气再循环燃烧技术，将部分低温烟气送入炉内，因烟气吸热和稀释了氧浓度，降低局部燃烧温度及形成局部还原性气氛，从而减少NOx的生成。现有的三种低NOx燃烧技术都存在局部高温和/或燃烧不稳定的问题，因此，设计一种适合工业应用的低NOx燃烧器具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器，克服了现有燃烧器NOx排放量大，炉内再循环烟气回流量低，容易产生局部高温和/或燃烧不稳定的问题。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器，其特征在于:该燃烧器由后部的燃气喷射装置、中部的助燃风装置和前部的引射器装置组成，其中所述燃气喷射装置包括气环，以及设置在气环外侧面上的多个气枪，所述气枪通过管路与气环连通;所述助燃风装置包括两个上下设置的进风调节挡板，助燃风通过进风调节挡板进入配风体中，所述配风体的出风端安装旋流器和引射器装置;所述引射器装置包括引射器耐火砖，所述引射器耐火砖安装在炉体上，引射器耐火砖上均布一圈烟气入口，所述烟气入口与炉膛内部连通，引射器耐火砖的内侧设有引射器密封环，所述引射器密封环安装在烟气入口的表面，引射器密封环的一侧与烟气入口连通，另一侧与外环气枪喷头形成密封空间，所述外环气枪喷头的后端与气枪连接，外环气枪喷头的前端插入引射器密封环内。
[0009]所述燃烧器还包括设置在中部的中心气枪喷头，所述中心气枪喷头穿过旋流器与后端的燃气管道连接。
[0010]所述气枪与气环连接的管路上设有喷枪进气阀门。
[0011 ]所述进风调节挡板安装在燃烧器入风口处，进风调节挡板通过后方的把手实现翻转。
[0012]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:
[0013]通过上述本实用新型的技术方案，该低氮燃烧器主要由燃料分级喷枪系统、引射器、配风体组成。主燃料经过燃气入口进入气环，在气环内均匀分配给各个燃气枪，中心气枪燃料来源独立从燃气管道上引入，助燃风通过燃气进风调节挡板进入，分别进入中心风腔体和旋流器等，从燃烧头喷射出去与燃气扩散混合。外环燃气喷枪喷头插入引射器密封环内，通过燃气喷射产生的高速射流产生一定的背压，则通过引射器耐火砖的烟气入口带动炉内的烟气进入引射器密封环，使得燃气与炉内烟气大量预混，从密封环外喷射出一股经过预混的烟气与燃料混合后的气体，使得燃料与惰性气体充分混合，也使得混合后的气体热值得到降低。通过以上手段使得气体在炉内的燃烧速度、温度降低，从而大大降低NOx的生成。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器的结构主视图；
[0015]图2是本实用新型实施例提供的一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1-2所示，为本实用新型实施例提出的一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器，该燃烧器由后部的燃气喷射装置1、中部的助燃风装置2和前部的引射器装置3组成，其中燃气喷射装置I包括气环4，以及设置在气环4外侧面上的多个气枪5，气枪5通过管路与气环4连通;助燃风装置2包括两个上下设置的进风调节挡板6，助燃风通过进风调节挡板6进入配风体7中，配风体7的出风端安装旋流器8和引射器装置3;引射器装置3包括引射器耐火砖9，引射器耐火砖9安装在炉体上，引射器耐火砖9上均布一圈烟气入口 10，烟气入口 10与炉膛内部连通，引射器耐火砖9的内侧设有引射器密封环11，引射器密封环11安装在烟气入口 10的表面，引射器密封环11的一侧与烟气入口 10连通，另一侧与外环气枪喷头12形成密封空间，外环气枪喷头12的后端与气枪5连接，外环气枪喷头12的前端插入引射器密封环11内。
[0018]优选的，燃烧器还包括设置在中部的中心气枪喷头13，中心气枪喷头13穿过旋流器8与后端的燃气管道连接。
[0019]优选的，气枪5与气环4连接的管路上设有喷枪进气阀门14。
[0020]优选的，进风调节挡板6安装在燃烧器入风口处，进风调节挡板6通过后方的把手实现翻转。
[0021]下面结合附图对本发明上述各结构的功能说明如下:
[0022]配风体7:为燃烧器的外壳体，走整个燃烧器的配风；
[0023]气环4:燃料采用分级燃烧，需要多喷枪，则燃气入口采用统一的气环分配燃气，每个燃气气枪从气环取气体，燃气分配均匀压力均匀；
[0024]气枪5:燃料分级后的每个燃气喷射枪；
[0025]喷枪进气阀门14:每个燃气喷射枪前的一个手动截止阀，可实现燃气喷枪在线拆卸，亦可实现关断，从而实现调节负荷的作用；
[0026]进风调节挡板6:燃烧器入风口的调节翻板机构，可调节助燃风风量大小；
[0027]引射器耐火砖9:安装在炉体上的耐火砖，该耐火砖均布一圈环形口，可流通烟气；
[0028]烟气入口 10:耐火砖上开孔，并布置一圈，用于流通烟气，该入口整体裸露在炉窖炉膛内；
[0029]外环气枪喷头12:燃料喷枪上的喷头，该喷头喷射高速燃气，同时，燃气的射流引动烟气入口外的烟气进入密封环，从而使燃气与烟气混合；
[0030]中心气枪喷头13:燃料分级中的中心气枪喷头，该喷头用于产生中心火焰，保障燃烧器稳定燃烧，以及起到中心火焰稳定的目的。
[0031 ]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点:
[0032]通过上述本实用新型的技术方案，该低氮燃烧器主要由燃料分级喷枪系统、引射器、配风体组成。主燃料经过燃气入口进入气环，在气环内均匀分配给各个燃气枪，中心气枪燃料来源独立从燃气管道上引入，助燃风通过燃气进风调节挡板进入，分别进入中心风腔体和旋流器等，从燃烧头喷射出去与燃气扩散混合。外环燃气喷枪喷头插入引射器密封环内，通过燃气喷射产生的高速射流产生一定的背压，则通过引射器耐火砖的烟气入口带动炉内的烟气进入引射器密封环，使得燃气与炉内烟气大量预混，从密封环外喷射出一股经过预混的烟气与燃料混合后的气体，使得燃料与惰性气体充分混合，也使得混合后的气体热值得到降低。通过以上手段使得气体在炉内的燃烧速度、温度降低，从而大大降低NOx的生成。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器，其特征在于:该燃烧器由后部的燃气喷射装置、中部的助燃风装置和前部的引射器装置组成，其中所述燃气喷射装置包括气环，以及设置在气环外侧面上的多个气枪，所述气枪通过管路与气环连通;所述助燃风装置包括两个上下设置的进风调节挡板，助燃风通过进风调节挡板进入配风体中，所述配风体的出风端安装旋流器和引射器装置;所述引射器装置包括引射器耐火砖，所述引射器耐火砖安装在炉体上，引射器耐火砖上均布一圈烟气入口，所述烟气入口与炉膛内部连通，引射器耐火砖的内侧设有引射器密封环，所述引射器密封环安装在烟气入口的表面，引射器密封环的一侧与烟气入口连通，另一侧与外环气枪喷头形成密封空间，所述外环气枪喷头的后端与气枪连接，外环气枪喷头的前端插入引射器密封环内。2.如权利要求1所述的燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器，其特征在于:所述燃烧器还包括设置在中部的中心气枪喷头，所述中心气枪喷头穿过旋流器与后端的燃气管道连接。3.如权利要求1所述的燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器，其特征在于:所述气枪与气环连接的管路上设有喷枪进气阀门。4.如权利要求1所述的燃气引射式炉内烟气再循环低氮燃烧器，其特征在于:所述进风调节挡板安装在燃烧器入风口处，进风调节挡板通过后方的把手实现翻转。
【文档编号】F23D14/64GK205504984SQ201620270780
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】龚永贵, 邹方明
【申请人】北京佳德昌科技有限责任公司, 海思明德（北京）节能环保工程有限公司