炉内余热转换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了炉内余热转换器，包括炉体、炉门、风箱、螺旋管道和出风管，所述炉体的前侧设有炉门，炉体的顶部设有排烟通道，炉体的下方设有振动筛装置；所述炉体的上部内壁内设有螺旋管道，螺旋管道的俯视结构与炉体的形状相同为矩形，螺旋管道的上端连接有进风连接管，进风连接管的下端连接风箱，风箱的左端设有进风管，进风管的左端设有防护罩，防护罩能够防止一些较大的固体杂质进入到进风管内，螺旋管道的右侧底部连接有出风连接管。本实用新型的结构简单、使用方便，在炉体的内部设有螺旋管道，并将螺旋管道与进风管连通，从而使得冷空气在较短的时间内能够提升至较高的温度，利用了炉体内的余热，节能环保。
【专利说明】
炉内余热转换器
技术领域
[0001]本实用新型涉及火化机领域，具体是炉内余热转换器。
【背景技术】
[0002]众所周知，火化机是遗体火化的必须设备，国内火化机一种是没有预热装置的，没有预热装置的，易造成炉内热量损失大，温度低，燃烧不充分，油耗量增多，不符合环保节能的要求;另一种是有预热装置，但预热箱是放在炉体外烟道内的。但是，现有的烟道预热因烟道离炉体较远，热交换是以对流换热为主，热量损失大，在火化量少的情况下，烟道热量不足，热效率低，且烟道预热箱结构相对复杂，耗材量大，造成成本提高，无法达到理想的效果O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的炉内余热转换器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]炉内余热转换器，包括炉体、炉门、风箱、螺旋管道和出风管，所述炉体的前侧设有炉门，炉体的顶部设有排烟通道，炉体的下方设有振动筛装置;所述炉体的上部内壁内设有螺旋管道，螺旋管道的俯视结构与炉体的形状相同为矩形，螺旋管道的上端连接有进风连接管，进风连接管的下端连接风箱，风箱的左端设有进风管，进风管的左端设有防护罩，防护罩能够防止一些较大的固体杂质进入到进风管内，螺旋管道的右侧底部连接有出风连接管，出风连接管的下端连接有出风管，出风管设在炉体内部，出风管为矩形结构，出风管与矩形架构与炉体的结构相适配，且在出风管上均布设有若干个出风嘴。
[0006]进一步的:所述炉体的外侧包覆有一层保温层。
[0007]进一步的:所述进风连接管上设有控制阀。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，在炉体的内部设有螺旋管道，并将螺旋管道与进风管连通，从而使得冷空气在较短的时间内能够提升至较高的温度，利用了炉体内的余热，节能环保。
【附图说明】
[0009]图1为炉内余热转换器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011 ]请参阅图1，一种炉内余热转换器，包括炉体1、炉门6、风箱8、螺旋管道5和出风管12，所述炉体I的前侧设有炉门6，炉体I的外侧包覆有一层保温层2，炉体I的顶部设有排烟通道3，炉体I的下方设有振动筛装置11，振动筛装置11用于遗体灰烬清除;所述炉体I的上部内壁内设有螺旋管道5，螺旋管道5的俯视结构与炉体I的形状相同为矩形，螺旋管道5的上端连接有进风连接管4，进风连接管4上设有控制阀7，进风连接管4的下端连接风箱8，风箱8的左端设有进风管9，进风管9的左端设有防护罩10，防护罩10能够防止一些较大的固体杂质进入到进风管9内，螺旋管道5的右侧底部连接有出风连接管14，出风连接管14的下端连接有出风管12，出风管12设在炉体I内部，出风管12为矩形结构，出风管12与矩形架构与炉体I的结构相适配，且在出风管12上均布设有若干个出风嘴13;使用过程中，冷空气经过进风管9进入到风箱8内，风箱8内的空气再通过进风连接管4进入到螺旋管道5内，然后以辐射换热的形式吸收火化时炉膛内的余热，使得冷空气在短时间内提升至较高的温度，然后经过加热的空气通过出风嘴13进入到炉膛内。
[0012]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.炉内余热转换器，包括炉体(I)、炉门(6)、风箱(8)、螺旋管道(5)和出风管(12)，其特征在于，所述炉体(I)的前侧设有炉门(6)，炉体(I)的顶部设有排烟通道(3)，炉体(I)的下方设有振动筛装置(11);所述炉体(I)的上部内壁内设有螺旋管道(5)，螺旋管道(5)的俯视结构与炉体(I)的形状相同为矩形，螺旋管道(5)的上端连接有进风连接管(4)，进风连接管(4)的下端连接风箱(8)，风箱(8)的左端设有进风管(9)，进风管(9)的左端设有防护罩(10),防护罩(10)能够防止一些较大的固体杂质进入到进风管(9)内，螺旋管道(5)的右侧底部连接有出风连接管(14)，出风连接管(14)的下端连接有出风管(12)，出风管(12)设在炉体(I)内部，出风管(12)为矩形结构，出风管(12)与矩形架构与炉体(I)的结构相适配，且在出风管(12)上均布设有若干个出风嘴(13)。2.根据权利要求1所述的炉内余热转换器，其特征在于，所述炉体(I)的外侧包覆有一层保温层(2)。3.根据权利要求1所述的炉内余热转换器，其特征在于，所述进风连接管(4)上设有控制阀(7)。
【文档编号】F23G1/00GK205504999SQ201620325681
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】余定海, 万晓斌, 余帅
【申请人】江西省太平洋节能环保科技有限公司