冷渣机溢渣回流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属机械加工领域，确切说是一种冷渣机溢渣回流装置。其结构主要包括收集罩，导料槽，导料片；收集罩为圆环槽形，圆环槽口面向圆心，槽内设有若干导料片，导料片相间处为导料槽；每个导料片均由一对外导料叶片和内导料叶片连接组成，外导料叶片和内导料叶片均为菱形片，外导料叶片与收集罩外侧面、内导料叶片与收集罩内侧面、它们的连接边与收集罩圆槽底面的外圆切线之间分别形成倾角，使每个导料片与收集罩的圆槽底面形成一个楔形槽。本实用新型与冷渣机同步旋转，可以完全解决冷渣机进料口的溢料问题，漏出与溅出的散渣被收集罩完全接住，导料片的倾角结构将溢料提升并将溢料完全自动回流进入进料口。
【专利说明】
冷渣机溢渣回流装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属机械加工领域，确切说是一种冷渣机溢渣回流装置。
【背景技术】
[0002]
【申请人】曾申请“一种滚筒式冷渣机”(专利号:200920100867.9)，结构是在冷渣机滚筒的外部设进料口，进料口为螺纹通孔，进料口的螺纹方向与滚筒的旋转方向刚好相反，可将溅起的热渣挡回，在进料口外侧的落渣管上还固定装有端盖，遮盖住进料口，阻挡了落渣时热渣外溢;该设计解决了滚筒式冷渣机普遍发生的溢料问题，减少环境污染，减轻人工劳动强度，保证了生产安全。但在使用过程中，由于进料控制不严格，仍有少量热渣溅出，工人还需定期清扫回收漏渣。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种可以完全解决冷渣机进料口的溢料问题，并将溢料完全自动回流进入进料口的冷渣机溢渣回流装置。
[0004]实用新型的技术方案是这样实现的，冷渣机溢渣回流装置I结构主要包括收集罩11，导料槽12，导料片13;收集罩11为圆环槽形，圆环槽口面向圆心;在收集罩11的圆环槽内设有若干导料片13，导料片13相间处为导料槽12;
[0005]每个所述导料片13均由一对外导料叶片131和内导料叶片132连接组成;外导料叶片131和内导料叶片132均为菱形片;每片外导料叶片131的菱形片两菱边分别与所述收集罩11的圆槽底面和外侧面连接，并与外侧面形成倾角α;每片内导料叶片132的菱形片两菱边分别与所述收集罩11的圆槽底面和内侧面连接，并与内侧面形成倾角β;位置相对应的一对内导料叶片131和外导料叶片132的一菱边相连接，连接边与所述收集罩11的圆槽底面的外圆切线形成倾角γ。
[0006]所述外导料叶片131与收集罩11的外侧面形成的倾角α，角度在15°-40°之间。所述内导料叶片132与收集罩11的内侧面形成的倾角β，角度在30°-50°之间。所述倾角γ，角度在40。-75°之间。
[0007]本实用新型与冷渣机同步旋转，可以完全解决冷渣机进料口的溢料问题，漏出与溅出的散渣被收集罩完全接住，导料片的倾角结构将溢料提升并将溢料完全自动回流进入进料口。冷渣机溢渣回流装置具有结构简单，适用性强，无需新增动力，散料回收干净，改善工作环境等优点。
【附图说明】
[0008]图1为冷渣机溢渣回流装置的结构主视图；
[0009]图2为冷渣机溢渣回流装置的结构右视剖视图；
[0010]图3为冷渣机溢渣回流装置的安装示意图；
[0011 ] I冷渣机溢渣回流装置，2冷渣机，3进料管，11收集罩，12导料槽，13导料片，131导料叶片，132导料叶片。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示冷渣机溢渣回流装置I结构主要包括收集罩11、导料槽12、导料片13;收集罩11为圆环槽形，圆环槽口面向圆心;在收集罩11的圆环槽内设有若干导料片13，导料片13相间处为导料槽12;
[0013]每个导料片13均由一对外导料叶片131和内导料叶片132连接组成；外导料叶片131和内导料叶片132均为菱形片;每片外导料叶片131的菱形片两菱边分别与收集罩11的圆槽底面和外侧面连接，并与外侧面形成倾角α;每片内导料叶片132的菱形片两菱边分别与收集罩11的圆槽底面和内侧面连接，并与内侧面形成倾角β;位置相对应的一对内导料叶片131和外导料叶片132的一菱边相连接，连接边与所述收集罩11的圆槽底面的外圆切线形成倾角γ。这样，使每个导料片13与收集罩11的圆槽底面形成一个楔形槽。
[0014]所述外导料叶片131与收集罩11的外侧面形成的倾角α，角度在15°-40°之间；所述内导料叶片132与收集罩11的内侧面形成的倾角β，角度在30°-50°之间；所述倾角γ，角度在40。-75°之间。
[0015]如图2、3所示，安装使用时，冷渣机溢渣回流装置I安装在冷渣机2的进料口处，进料管3通过冷渣机溢渣回流装置I伸入进料口。也可与本发明人申请的“一种滚筒式冷渣机”(专利号:200920100867.9)配合使用。工作时，冷渣机2的进料口溅出和进料管3管口漏出的散渣被收集罩11接住，导料片13随冷渣机2旋转的过程中将散渣向上提升，当导料片13的倾角γ大于散渣的堆积安息角时，当导料片13正好位于导料槽12上边的位置，散渣靠重力自动滑入导料片13与收集罩11的圆槽底面形成的楔形槽，再回到冷渣机2的进料口内完成散渣回收工作。散料回收干净，完全省去人工打扫，改善工作环境。
【主权项】
1.冷渣机溢渣回流装置，其特征是:它的结构主要包括收集罩(11)、导料槽(12)、导料片(13);收集罩(11)为圆环槽形，圆环槽口面向圆心;在收集罩(11)的圆环槽内设有若干导料片(13)，导料片(13)相间处为导料槽(12); 每个所述导料片(13)均由一对外导料叶片(131)和内导料叶片(132)连接组成;外导料叶片(131)和内导料叶片(132)均为菱形片;每片外导料叶片(131)的菱形片两菱边分别与所述收集罩(11)的圆槽底面和外侧面连接，并与外侧面形成倾角α;每片内导料叶片(132)的菱形片两菱边分别与所述收集罩(11)的圆槽底面和内侧面连接，并与内侧面形成倾角β;位置相对应的一对内导料叶片(131)和外导料叶片(132)的一菱边相连接，连接边与所述收集罩(11)的圆槽底面的外圆切线形成倾角γ。2.根据权利要求1所述的冷渣机溢渣回流装置，其特征是:所述外导料叶片(131)与收集罩(11)的外侧面形成的倾角α，角度在15°-40°之间。3.根据权利要求1所述的冷渣机溢渣回流装置，其特征是:所述内导料叶片(132)与收集罩(11)的内侧面形成的倾角β，角度在30° -50°之间。4.根据权利要求1所述的冷渣机溢渣回流装置，其特征是:所述倾角γ，角度在40°-75°之间。
【文档编号】F23J1/06GK205505036SQ201520914973
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年11月14日
【发明人】杨瑞卿, 鲍福昌, 廉发展
【申请人】黑龙江昱泰重型机器制造有限公司