一种复合蓄热式燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及体一种复合蓄热式燃烧器,包括箱体，箱体内填充有浇注料保温体，在浇注料保温体内设置有直燃烧嘴和蓄热式烧嘴。在低温阶段，使用直燃烧嘴，在高温后，转用蓄热式烧嘴，从而最大限度节能。使用本燃烧器大大扩展了燃烧器的调节范围，可以满足全钢包低温干燥和高温快速烘烤的全部要求。无论是中转包、全新包还是修砌包都可以在一个烘烤位完成全部干燥、升温过程，直接上线。节省烘烤器包位，避免钢包烘烤过程中二次倒运，使生产工艺更加简洁。
【专利说明】
一种复合蓄热式燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶炼行业燃烧设备技术领域，具体是指一种复合式蓄热式燃烧器。
【背景技术】
[0002]直燃式烘烤器采用传统的烘烤方式，空气和燃气经过充分预混后，在钢包内激烈燃烧，燃烧后的烟气经包口直接排出。因为烟气直排，没有余热回收，热量浪费很大。
[0003]自预热式烘烤器是一种自带金属式换热器的直燃烘烤器。烟气由配燃空气引射，经过换热器加热空气和燃气后排放。因但受空间限制，换热器不能做到足够大，且引射的烟气量有限，多数烟气仍然通过包口直排，所以只有少量的烟气余热被部分回收。
[0004]蓄热式烘烤器采用引风机强制排烟，烟气经蓄热体后排放，烟气余热被大部回收，不同于直燃烘烤器充分掺混、剧烈燃烧，蓄热式烘烤器为接触式弥漫燃烧。高温的空气和燃气分别喷出烧嘴后相遇、燃烧。这种燃烧方式可以有效抑制NOx生成，但是在冷态下，空气和燃气相遇后，不能有效燃烧，使燃烧率降低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟气余热利用率高，燃烧效率高的燃烧器。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种复合蓄热式燃烧器，包括箱体，所述箱体内填充有浇注料保温体，在所述浇注料保温体内设置有直燃烧嘴和蓄热式烧嘴。
[0007]本实用新型的有益效果是:在低温阶段，使用直燃烧嘴，在高温后，转用蓄热式烧嘴，从而最大限度节能。使用本燃烧器大大扩展了燃烧器的调节范围，可以满足全钢包低温干燥和高温快速烘烤的全部要求。无论是中转包、全新包还是修砌包都可以在一个烘烤位完成全部干燥、升温过程，直接上线。节省烘烤器包位，避免钢包烘烤过程中二次倒运，使生产工艺更加简洁。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述直燃烧嘴包括混合气套管和点火枪，所述混合气套管的一端设置在所述浇注料保温体内，所述浇注料保温体和所述箱体上均对应设置有与所述混合气套管一端连通的喷火口；所述点火枪的工作端设置在所述混合气套管内且靠近所述喷火口。
[0010]进一步，所述点火枪的进气端设置有点火燃气进口、点火空气进口和燃气进口。[0011 ]进一步，还包括火焰检测器，所述火焰检测器的工作端设置在所述混合气套管内且靠近所述喷火口。
[0012]进一步，所述蓄热式烧嘴包括至少两组设置在所述浇注料保温体中且贯穿所述浇注料保温体两端面的预热通道，每组所述预热通道包括一个可燃气体预热通道和一个助燃气体预热通道;所述可燃气体预热通道的顶部设置有可燃气体进口，所述可燃气体预热通道的底部设置有可燃气体喷口 ；所述助燃气体预热通道的顶部设置有助燃气体进口，所述助燃预热通道的底部设置有助燃气体喷口；所述箱体上设置有与所述可燃气体进口、所述可燃气体喷口、所述助燃气体进口和所述助燃气体喷口对应的通孔;所述可燃气体预热通道和助燃气体预热通道内均放置有预热体。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，两组预热通道交替使用，当第一组通可燃气体和助燃气体时，第二组用来排烟，通过感温干烟气给预热体加热；当工作一段时间后，切换成第二组通可燃气体和助燃气体，第一组用来排烟；第二组预热通道内的预热体对可燃气体和助燃气体进行预加热，不仅烟气携带的热量得到充分的利用，而且燃烧温度高。
[0014]进一步，一组中的所述可燃气体喷口和所述助燃气体进口均倾斜设置，使所述可燃气体喷口和所述助燃气体进口相互靠近。
[0015]进一步，所述可燃气体喷口的截面积小于所述可燃气体预热通道的截面积;和/或所述助燃气体喷口的截面积小于所述助燃气体预热通道的截面积。
[0016]进一步，至少两组所述预热通道围绕所述直燃烧嘴分布。
[0017]进一步，所述预热体为陶瓷蜂窝体。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种复合式蓄热式燃烧器仰视图；
[0019]图2为图1中的A-A剖视图；
[0020]图3为图1中的B-B剖视图。
[0021 ]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、箱体，2、浇注料保温体，3、可燃气体喷口，4、助燃气体喷口，5、喷火口，6、预热体，7、混合气套管，8、点火枪，9、火焰检测器。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]如图1至图3所示，一种复合蓄热式燃烧器，包括箱体I，箱体I内填充有浇注料保温体2 ο
[0025]混合气套管7的一端插接在浇注料保温体2的中部，在浇注料保温体2和箱体I上均对应设置有与混合气套管7—端连通的喷火口 5 ο点火枪8的工作端设置在混合气套管7内且靠近喷火口 5;点火枪8的进气端设置有点火燃气进口、点火空气进口和燃气进口。
[0026]火焰检测器9的工作端设置在混合气套管7内且靠近喷火口5。
[0027]在混合气套管7的周围设置有两个可燃气体预热通道和两个助燃气体预热通道。预热通道贯穿浇注料保温体2上下端面。
[0028]可燃气体预热通道的顶部设置有可燃气体进口，可燃气体预热通道的底部设置有可燃气体喷口 3;助燃气体预热通道的顶部设置有助燃气体进口，助燃预热通道的底部设置有助燃气体喷口 4。
[0029]在箱体I上设置有与可燃气体进口、可燃气体喷口3、助燃气体进口和助燃气体喷口 4对应的通孔。
[0030]在可燃气体预热通道和助燃气体预热通道内均放置有预热体6，这里的预热体6指的是陶瓷蜂窝体。
[0031]为了提高可燃气体喷出时的速度，可燃气体喷口3的截面积小于可燃气体预热通道的截面积。
[0032]为了提高助燃气体喷出时的速度，助燃气体喷口4的截面积小于助燃气体预热通道的截面积。
[0033]为了使喷射出来的可燃气体和助燃气体能够更加容易的充分混合，可燃气体喷口3和助燃气体进口均倾斜设置，使可燃气体喷口 3和助燃气体进口相互靠近。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合蓄热式燃烧器，包括箱体(I)，其特征在于，所述箱体(I)内填充有浇注料保温体(2)，在所述浇注料保温体(2)内设置有直燃烧嘴和蓄热式烧嘴。2.根据权利要求1所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，所述直燃烧嘴包括混合气套管(7)和点火枪(8)，所述混合气套管(7)的一端设置在所述浇注料保温体(2)内，所述浇注料保温体(2)和所述箱体(I)上均对应设置有与所述混合气套管(7)—端连通的喷火口(5);所述点火枪(8)的工作端设置在所述混合气套管(7)内且靠近所述喷火口(5)。3.根据权利要求2所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，所述点火枪(8)的进气端设置有点火燃气进口、点火空气进口和燃气进口。4.根据权利要求2所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，还包括火焰检测器(9)，所述火焰检测器(9)的工作端设置在所述混合气套管(7)内且靠近所述喷火口(5)。5.根据权利要求1所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热式烧嘴包括至少两组设置在所述浇注料保温体(2)中且贯穿所述浇注料保温体(2)两端面的预热通道，每组所述预热通道包括一个可燃气体预热通道和一个助燃气体预热通道;所述可燃气体预热通道的顶部设置有可燃气体进口，所述可燃气体预热通道的底部设置有可燃气体喷口(3);所述助燃气体预热通道的顶部设置有助燃气体进口，所述助燃预热通道的底部设置有助燃气体喷口( 4);所述箱体(I)上设置有与所述可燃气体进口、所述可燃气体喷口( 3)、所述助燃气体进口和所述助燃气体喷口(4)对应的通孔;所述可燃气体预热通道和助燃气体预热通道内均放置有预热体(6)。6.根据权利要求5所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，一组中的所述可燃气体喷口( 3)和所述助燃气体进口均倾斜设置，使所述可燃气体喷口( 3)和所述助燃气体进口相互A+-.、Γ-罪近。7.根据权利要求5所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，所述可燃气体喷口(3)的截面积小于所述可燃气体预热通道的截面积;和/或所述助燃气体喷口(4)的截面积小于所述助燃气体预热通道的截面积。8.根据权利要求5所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，至少两组所述预热通道围绕所述直燃烧嘴分布。9.根据权利要求5至7任一项所述一种复合蓄热式燃烧器，其特征在于，所述预热体(6)为陶瓷蜂窝体。
【文档编号】F23D14/02GK205535809SQ201620362802
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】国相杰, 刘建军, 王晓宇, 赵卿
【申请人】北京力通高科技发展有限公司