一种灶具燃烧器的炉头的制作方法
【专利摘要】一种灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体，炉头本体上设置有中心出气管、环绕中心出气管的圆环形的外环预混腔、中心引射管和外环引射管，所述炉头本体上有上空气腔，导流腔和分流腔；所述中心引射管位于外环引射管的上方，中心引射管和外环引射管的进气端与空气腔的后壁板连接并与空气腔相通；所述外环引射管的出气端与导流腔中部连通，分流腔的一端与导流腔的端部连通、另一端外环预混腔连通；所述空气腔的前壁板上设置中心喷嘴和外环喷嘴，中心喷嘴与中心引射管相对，外环喷嘴与外环引射管相对。使外环预混腔的燃气和空气混合气分布均匀，从而进入燃烧器的分火器的混合气均匀，实现外环火盖的火力分布均匀，燃烧充分，节能。
【专利说明】
一种灶具燃烧器的炉头
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种灶具燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体，炉头本体上设置有中心出气管、环绕中心出气管的圆环形的外环预混腔、中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心出气管连通，外环引射管与外环预混腔连通。存在问题是:外环预混腔内燃气和空气分布不均匀，外环火火力分布不均匀，燃烧不充分。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种灶具燃烧器的炉头，它具有外环预混腔内燃气和空气混合气分布均匀的特点。
[0004]本发明是这样实现的:一种灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体，炉头本体上设置有中心出气管、环绕中心出气管的圆环形的外环预混腔、中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心出气管连通，外环引射管与外环预混腔连通;其特殊之处在于:所述炉头本体的前部设置有上开口的空气腔，后部设置有导流腔，两侧设置有分流腔;分流腔左右设置；
[0005]所述中心引射管位于外环引射管的上方，中心引射管和外环引射管的进气端与空气腔的后壁板连接并与空气腔相通；
[0006]所述外环引射管的出气端与导流腔中部连通，分流腔的一端与导流腔的端部连通、另一端外环预混腔连通；
[0007]所述空气腔的前壁板上设置中心喷嘴和外环喷嘴，中心喷嘴与中心引射管相对，外环喷嘴与外环引射管相对。
[0008]所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于:所述导流腔有后开口，后开口有法兰，法兰上设置有螺孔；
[0009]还包括一后盖板，后盖板上设置盖板法兰，盖板法兰上设置有连接孔；
[0010]螺栓穿过连接孔与螺孔螺合，后盖板与后开口液气密封。
[0011 ]所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于:所述空气腔的前壁板上有一窗P,
[0012]还包括一架板，架板上设置中心喷嘴座、设置有外环喷嘴座、中心进气接口和外环进气接口，
[0013]外环喷嘴座位于中心喷嘴座下方，外环进气接口与外环喷嘴座连通，外环进气接口的轴线和外环喷嘴座的轴线重合;中心进气接口与中心喷嘴座连通。
[0014]所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于:所述中心进气接口位于外环进气接口的一侧;架板的内表面上有导气道，导气道一端与中心喷嘴座连通、另一端与中心进气接口连通。
[0015]所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于:所述外环引射管穿过环形预混腔的底部。
[0016]所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于:所述外环引射管前端截面积小于后端的截面积。
[0017]所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特殊之处在于:所述空气腔的上端有接口。
[0018]本发明一种灶具燃烧器的炉头，由于采用这样的结构，外环引射管位于中心引射管的下部，导流腔和分流腔的结构设计，使外环预混腔的燃气和空气混合气分布均匀，从而进入燃烧器的分火器的混合气均匀，实现外环火盖的火力分布均匀，燃烧充分，节能。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的立体图。
[0020]图2是本发明的立体剖视图。
[0021 ]图3是本发明的立体分解图之一。
[0022 ]图4是本发明的立体分解图之二。
[0023]图5是本发明的剖视图。
[0024]图6是本发明的局部立体剖视图。
[0025]图7是本发明使用状态的立体图。
[0026]图8是本发明使用状态的立体分解图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0028]如图1所示，一种灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体I，炉头本体I上设置有中心出气管2、环绕中心出气管的圆环形的外环预混腔3、中心引射管4和外环引射管5，中心引射管2与中心出气管4连通，外环引射管5与外环预混腔3连通。
[0029]所述炉头本体I的前部设置有上开口的空气腔6，后部设置有导流腔7，两侧设置有分流腔8;分流腔8左右设置;炉头本体I上还设置有点火针17和感应针18。
[0030]所述中心引射管4位于外环引射管5的上方，中心引射管4和外环引射管5的进气端与空气腔6的后壁板连接并与空气腔6相通；
[0031]所述外环引射管5的出气端与导流腔7中部连通，分流腔8的一端与导流腔7的端部连通、另一端外环预混腔3连通；
[0032]所述空气腔6的前壁板上设置中心喷嘴9和外环喷嘴10，中心喷嘴9与中心引射管2相对，外环喷嘴10与外环引射管5相对；
[0033]所述空气腔6的上端有接口62，使用时，接口62穿过灶具的面板伸出，空气腔的上端面支撑面板。
[0034]如图2、图6所示，所述外环引射管5穿过环形预混腔3的底部，并将环形预混腔3的底部分为左、右底预混腔，左、右底预混腔与环形预混腔3上部连通。可以燃气和空气多次预混合；
[0035]如图5所示，所述外环引射管5前端截面积小于后端的截面积。或者说外环引射管5进气端截面积小于出气端的截面积。燃气和空气混合气进入外环引射管5，经外环引射管5扩散混合、再进入导流腔7，再进入分流腔8，最后进入外环预混腔3。这样的结构，使外环预混腔3内的燃气和空气混合气分布均匀。
[0036]如图2、图3、图4所示，所述导流腔7有后开口，后开口有法兰，法兰上设置有螺孔；
[0037]还包括一后盖板11，后盖板11上设置盖板法兰，盖板法兰上设置有连接孔;后盖板11封闭导流腔的后开口；
[0038]螺栓12穿过连接孔与螺孔螺合，后盖板11与后开口液气密封。
[0039]所述空气腔6的前壁板上有一窗口 61，
[0040]还包括一架板13，架板13上设置中心喷嘴座、设置有外环喷嘴座、中心进气接口141和外环进气接口 132，架板13封闭窗口 61;
[0041 ] 外环喷嘴座位于中心喷嘴座下方，外环进气接口 132与外环喷嘴座连通，外环进气接口 132的轴线和外环喷嘴座的轴线重合;中心进气接口 131与中心喷嘴座连通。
[0042]所述中心进气接口131位于外环进气接口 132的一侧;架板13的内表面上有导气道133，导气道133—端与中心喷嘴座连通、另一端与中心进气接口 131连通。
[0043]图7和图8中，14、分火器座，15、内火盖，16、外环火盖。
[0044]以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体，炉头本体上设置有中心出气管、环绕中心出气管的圆环形的外环预混腔、中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心出气管连通，夕卜环引射管与外环预混腔连通;其特征在于:所述炉头本体的前部设置有上开口的空气腔，后部设置有导流腔，两侧设置有分流腔;分流腔左右设置； 所述中心引射管位于外环引射管的上方，中心引射管和外环引射管的进气端与空气腔的后壁板连接并与空气腔相通； 所述外环引射管的出气端与导流腔中部连通，分流腔的一端与导流腔的端部连通、另一端外环预混腔连通； 所述空气腔的前壁板上设置中心喷嘴和外环喷嘴，中心喷嘴与中心引射管相对，外环喷嘴与外环引射管相对。2.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特征在于:所述导流腔有后开口，后开口有法兰，法兰上设置有螺孔； 还包括一后盖板，后盖板上设置盖板法兰，盖板法兰上设置有连接孔； 螺栓穿过连接孔与螺孔螺合，后盖板与后开口液气密封。3.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特征在于:所述空气腔的前壁板上有一窗口， 还包括一架板，架板上设置中心喷嘴座、设置有外环喷嘴座、中心进气接口和外环进气接口， 外环喷嘴座位于中心喷嘴座下方，外环进气接口与外环喷嘴座连通，外环进气接口的轴线和外环喷嘴座的轴线重合;中心进气接口与中心喷嘴座连通。4.根据权利要求3所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特征在于:所述中心进气接口位于外环进气接口的一侧;架板的内表面上有导气道，导气道一端与中心喷嘴座连通、另一端与中心进气接口连通。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特征在于:所述外环引射管穿过环形预混腔的底部。6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特征在于:所述外环引射管前端截面积小于后端的截面积。7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种灶具燃烧器的炉头，其特征在于:所述空气腔的上端有接口。
【文档编号】F23D14/04GK205535814SQ201620067515
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】谭六明
【申请人】广东合胜金属制造有限公司