燃气喷嘴及具有其的燃烧器的制造方法

文档序号:10851831阅读:517来源:国知局
燃气喷嘴及具有其的燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种燃气喷嘴及具有其的燃烧器,燃气喷嘴包括:底座部,具有燃气通道;压盖,可拆卸地设置于底座部上,压盖具有第一燃气通孔;火嘴部,设置于底座部与压盖之间,火嘴部具有第二燃气通孔,第一燃气通孔通过第二燃气通孔与燃气通道相连通。在燃气道内安装该燃气喷嘴,该燃气喷嘴可以充分利用燃气道内的全部燃气气道,可根据燃烧情况调整第二燃气通孔的大小,使燃气更加分散、均匀地喷出,加快燃气与空气混合速度,改善燃烧器的燃烧状况,提高锅炉热效率,降低事故的发生。
【专利说明】
燃气喷嘴及具有其的燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及热力工程设备技术领域,具体而言,涉及一种燃气喷嘴及具有其的燃烧器。
【背景技术】
[0002]油田高压注汽锅炉中广泛使用北美燃烧器,北美燃烧器采用扩散式燃烧方式,燃烧器具有11个固定的燃气气道(四个大七个小)。因引进此技术较早,该技术的局限性是只使用了四个大的燃气气道,燃气从四个大的气道喷出,燃气过于集中,使得锅炉正常燃烧时存在火焰长、偏烧,燃气燃烧不充分,调整困难等缺陷。若将11个燃气气道全部利用,气道又大小不一,火焰及火型更差,严重影响锅炉的安全运行及热效率的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种燃气喷嘴及具有其的燃烧器,以解决现有技术中的问题燃气燃烧不充分的问题。
[0004]为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种燃气喷嘴,包括:底座部,具有燃气通道;压盖,可拆卸地设置于底座部上,压盖具有第一燃气通孔;火嘴部,设置于底座部与压盖之间,火嘴部具有第二燃气通孔,第一燃气通孔通过第二燃气通孔与燃气通道相连通。
[0005]进一步地,底座部包括:基体部;连接部,连接部凸出地设置于基体部上,燃气通道贯通连接部和基体部,且压盖与连接部连接。
[0006]进一步地,连接部的外周面上设置有外螺纹,压盖的内周面上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0007]进一步地,压盖包括:管体部,管体部与底座部连接;止挡部,止挡部凸出地设置于管体部的内侧壁上并沿管体部的径向方向向管体的轴线中心线处延伸,止挡部位于管体部的背离底座部的一端,管体部和止挡部共同围成第一燃气通孔。
[0008]进一步地,止挡部为环状的止挡凸缘。
[0009]进一步地,燃气喷嘴还包括:导向部,导向部可转动地设置于压盖上,导向部具有与第一燃气通孔相连通的第三燃气通孔。
[0010]进一步地,导向部通过压盖压接在火嘴部上,且导向部的一部分穿过第一燃气通孔向背离火嘴部的方向伸出。
[0011]进一步地,导向部包括:本体,本体具有第三燃气通孔;第一凸缘,第一凸缘凸出地设置在本体的外周面上,压盖将第一凸缘压接在火嘴部上,本体的一部分穿过第一燃气通孔向背离火嘴部的方向伸出。
[0012]进一步地,第三燃气通孔具有进气口和出气口,进气口的进气方向与出气口的出气方向之间具有夹角。
[0013]进一步地,基体部呈筒状,基体部的外周面上设置有限位凹槽和限位凸起,限位凹槽与限位凸起沿基体部的径向方向对称地设置于基体部的外周面上。
[0014]进一步地,底座部还包括:第二凸缘,第二凸缘凸出地设置于基体部的外周面上,且第二凸缘位于基体部的靠近压盖的止挡部的一端设置。
[0015]根据本实用新型的另一方面,提供了一种燃烧器,包括燃气喷嘴,燃气喷嘴为上述的燃气喷嘴。
[0016]应用本实用新型的技术方案,提供了一种燃气喷嘴及具有其的燃烧器,包括底座部、压盖和火嘴部。底座部具有燃气通道。压盖可拆卸地设置于底座部上,压盖具有第一燃气通孔。火嘴部设置于底座部与压盖之间,火嘴部具有第二燃气通孔,第一燃气通孔通过第二燃气通孔与燃气通道相连通。在燃气道内安装该燃气喷嘴,该燃气喷嘴可以充分利用燃气道内的全部燃气气道,可根据燃烧情况调整第二燃气通孔的大小,使燃气更加分散、均匀地喷出,加快燃气与空气混合速度,改善燃烧器的燃烧状况,提高锅炉热效率,降低事故的发生。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型的燃气喷嘴的实施例的爆炸结构示意图;
[0019]图2示出了图1中的燃气喷嘴组装后的结构示意图;以及
[0020]图3示出了图2中的燃气喷嘴组装后的剖面结构示意图。
[0021 ]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、底座部;
[0023]11、燃气通道;
[0024]12、连接部;
[0025]13、限位凹槽;
[0026]14、限位凸起;
[0027]15、第二凸缘;
[0028]20、压盖;
[0029]21、第一燃气通孔;
[0030]22、止挡部;
[0031]30、火嘴部;
[0032]31、第二燃气通孔;
[0033]40、导向部;
[0034]41、第三燃气通孔;
[0035]411、进气口;
[0036]412、出气口;
[0037]42、第一凸缘。
【具体实施方式】
[0038]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0039]需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0040]需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0041]为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0042]现在,将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而,这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是,提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员,在附图中,为了清楚起见,扩大了层和区域的厚度,并且使用相同的附图标记表示相同的器件,因而将省略对它们的描述。
[0043]如图1和图2所示,根据本实用新型的一个具体实施例,提供了一种燃气喷嘴,该燃气喷嘴包括底座部10、压盖20和火嘴部30。底座部10具有燃气通道11。压盖20可拆卸地设置于底座部10上,压盖20具有第一燃气通孔21。火嘴部30设置于底座部10与压盖20之间,火嘴部30具有第二燃气通孔31,第一燃气通孔21通过第二燃气通孔31与燃气通道11相连通。
[0044]在本实施例中,在燃气道内安装该燃气喷嘴,该燃气喷嘴可以充分利用燃气道内的全部燃气气道,可根据燃烧情况调整第二燃气通孔31的大小,使燃气更加分散、均匀地喷出,加快燃气与空气混合速度,改善燃烧器的燃烧状况,提高锅炉热效率,降低事故的发生。
[0045]其中,底座部10包括基体部和连接部12。连接部12凸出地设置于基体部上,燃气通道11贯通连接部12和基体部,且压盖20与连接部12连接。这样设置使得压盖20能够稳固地设置于基体部上。
[0046]优选的,连接部12的外周面上设置有外螺纹,压盖20的内周面上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。这样设置进一步的使得压盖20能够稳固地设置于基体部上,同时有效地避免了燃气从连接部12与压盖20之间的缝隙泄漏。
[0047]压盖20包括管体部和止挡部22。管体部与底座部10连接。止挡部22凸出地设置于管体部的内侧壁上并沿管体部的径向方向向管体的轴线中心线处延伸,止挡部22位于管体部的背离底座部10的一端,管体部和止挡部22共同围成第一燃气通孔21。这样设置能够增加压盖20与底座部10之间的密封性和稳定性。
[0048]优选的,止挡部22为环状的止挡凸缘。这样能够有效增加止挡部22与被止挡物的接触面积,增加了止挡部22的止挡效果。
[0049]如图1所示,燃气喷嘴还包括导向部40 ο导向部40可转动地设置于压盖20上,导向部40具有与第一燃气通孔21相连通的第三燃气通孔41。导向部40的喷射角即转动角度可以在360度范围内任意转动,在调试锅炉的工况时可以根据火型调整燃气喷出的方向,实现锅炉优化燃烧的目的。该燃气喷嘴的结构简单,安装方便,安全节能。
[0050]进一步地,导向部40通过压盖20压接在火嘴部30上,且导向部40的一部分穿过第一燃气通孔21向背离火嘴部30的方向伸出。这样设置有效的实现了火嘴部30与压盖20的连接关系,同时也降低了该燃气喷嘴的组装难度。
[0051 ]请再参照图1和图3所示,导向部40包括本体和第一凸缘42,本体具有第三燃气通孔41。第一凸缘42凸出地设置在本体的外周面上,压盖20将第一凸缘42压接在火嘴部30上,本体的一部分穿过第一燃气通孔21向背离火嘴部30的方向伸出。通过压盖20对导向部40的第一凸缘42施压以使火嘴部30与压盖20相连接并固定,这样设置有效地增加了降低了该燃气喷嘴的组装难度。
[0052]将导向部40的本体的一部分穿过第一燃气通孔21向背离火嘴部30的方向伸出,并将压盖20朝向设置有火嘴部30的底座部10—端拧紧,使得第一凸缘42与火嘴部30的外圆相底接。其中,可以通过调节压盖20的松紧程度调节导向部40的喷气方向。
[0053]如图1所示,第三燃气通孔41具有进气口 411和出气口 412,进气口 411的进气方向与出气口 412的出气方向之间具有夹角。这样设置可以通过旋转导向部40就能改变出气口412的出气方向。
[0054]优选地,底座部10的基体部呈筒状,基体部的外周面上设置有限位凹槽13和限位凸起14,限位凹槽13与限位凸起14沿基体部的径向方向对称地设置于基体部的外周面上。这样设置能够有效地将燃气喷嘴固定在燃烧气道上。
[0055]底座部10还包括第二凸缘15。第二凸缘15凸出地设置于基体部的外周面上,且第二凸缘15位于基体部的靠近止挡部22的一端设置。这样设置使得燃气喷嘴清洗更加方便。
[0056]上述实施例中的燃气喷嘴还可以用在热力工程加热技术领域,即根据实用新型的另一个实施例,提供了一种燃烧器,该燃烧器包括燃气喷嘴,燃气喷嘴为上述实施例的燃气喷嘴。
[0057]该燃气喷嘴的使用原理,充分利用北美燃烧器原有的11个燃气气道,增加燃气的喷出点,使燃气与空气的混合面积增大,燃气与空气加快混合燃烧,火焰变短。该燃烧器燃气喷嘴的底座部10采用嵌入式方法,嵌入在北美燃烧器的燃气气道上,底座部10的一侧是限位凹槽13,另一侧是限位凸起14即顶丝。限位凹槽13嵌入在北美燃烧器的燃气气道上原有的固定螺栓里,固定螺栓上紧后对底座部10进行一边的固定,底座部10另一侧的顶丝顶在燃烧器燃气气道的壁上,作为另一侧的固定。火嘴部30安装在底座部10与导向部40之间,旋转导向部40将火嘴部30及转导向部40压紧在底座部10上。本实施例中的燃烧器充分利用北美燃烧器的11个燃气气道,改善火型,消除火焰长、偏烧,燃气燃烧不充分,调整困难等缺陷,提高锅炉热效率,降低事故的发生。
[0058]从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0059](I)安全可靠;
[0060](2)结构合理,安装调试方便;
[0061 ] (3)火形改善,有效解决北美燃烧器火形调节难,烟气含氧不达标,热损失偏大的问题。
[0062]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气喷嘴,其特征在于,包括: 底座部(10),具有燃气通道(11); 压盖(20),可拆卸地设置于所述底座部(10)上,所述压盖(20)具有第一燃气通孔(21); 火嘴部(30),设置于所述底座部(10)与所述压盖(20)之间,所述火嘴部(30)具有第二燃气通孔(31),所述第一燃气通孔(21)通过所述第二燃气通孔(31)与所述燃气通道(11)相连通。2.根据权利要求1所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述底座部(10)包括: 基体部; 连接部(12),所述连接部(12)凸出地设置于所述基体部上,所述燃气通道(11)贯通所述连接部(12)和所述基体部,且所述压盖(20)与所述连接部(12)连接。3.根据权利要求2所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述连接部(12)的外周面上设置有外螺纹,所述压盖(20)的内周面上设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。4.根据权利要求1所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述压盖(20)包括: 管体部,所述管体部与所述底座部(10)连接; 止挡部(22),所述止挡部(22)凸出地设置于所述管体部的内侧壁上并沿所述管体部的径向方向向所述管体部的轴线中心线处延伸,所述止挡部(22)位于所述管体部的背离所述底座部(10)的一端,所述管体部和所述止挡部(22)共同围成所述第一燃气通孔(21)。5.根据权利要求4所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述止挡部(22)为环状的止挡凸缘。6.根据权利要求1所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述燃气喷嘴还包括: 导向部(40),所述导向部(40)可转动地设置于所述压盖(20)上,所述导向部(40)具有与所述第一燃气通孔(21)相连通的第三燃气通孔(41)。7.根据权利要求6所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述导向部(40)通过所述压盖(20)压接在所述火嘴部(30)上,且所述导向部(40)的一部分穿过所述第一燃气通孔(21)向背离所述火嘴部(30)的方向伸出。8.根据权利要求7所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述导向部(40)包括: 本体,所述本体具有第三燃气通孔(41); 第一凸缘(42),所述第一凸缘(42)凸出地设置在所述本体的外周面上,所述压盖(20)将所述第一凸缘(42)压接在所述火嘴部(30)上,所述本体的一部分穿过所述第一燃气通孔(21)向背离所述火嘴部(30)的方向伸出。9.根据权利要求6所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述第三燃气通孔(41)具有进气口(411)和出气口(412),所述进气口(411)的进气方向与所述出气口(412)的出气方向之间具有夹角。10.根据权利要求2所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述基体部呈筒状,所述基体部的外周面上设置有限位凹槽(13)和限位凸起(14),所述限位凹槽(13)与所述限位凸起(14)沿所述基体部的径向方向对称地设置于所述基体部的外周面上。11.根据权利要求2所述的燃气喷嘴,其特征在于,所述底座部(10)还包括: 第二凸缘(15),所述第二凸缘(15)凸出地设置于所述基体部的外周面上,且所述第二凸缘(15)位于所述基体部的靠近所述压盖(20)的止挡部(22)的一端设置。12.—种燃烧器,其特征在于,包括燃气喷嘴,所述燃气喷嘴为权利要求1至11中任一项 所述的燃气喷嘴。
【文档编号】F23D14/48GK205535820SQ201620238199
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】李德宁, 黄海东, 鲁冬, 潘存军, 丁万成, 郭巍, 吴秀全, 曾俊, 陈林政
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1