机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转换热效率损耗较小，热量的回收效率更高的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，包括气化焚烧炉、锅炉系统、供风系统，气化焚烧炉包括给料仓、炉体，给料仓、炉体之间设有堆料密封段，炉体的上端拱起并设置第一烟气出口，锅炉系统包括锅炉本体，锅炉本体具有相互连通的旋风燃烧室、炉室a、炉室b，旋风燃烧室内设水冷壁，炉室a内设过热器，炉室b内设蒸发器，旋风燃烧室的烟气进口连接第一烟气出口，锅炉本体的顶端设置汽包，汽包上设有汽水进口，汽包连接水冷壁、蒸发器的进水口用于输出水，水冷壁、蒸发器的出汽口连接汽包进汽口回流蒸汽，汽包的饱和蒸汽出口通过过热器输出过热蒸汽。
【专利说明】
机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统
技术领域
[0001]本实用新型属于固体废弃物焚烧处理技术领域，尤其涉及机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统。
【背景技术】
[0002]现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。但随着国内外对环保要求的不断提高，如何增强对二次污染的控制尤为重要。因此，垃圾热解气化焚烧技术被逐渐推到工业化应用的道路上，特别是针对国内垃圾现在主要采用的是各类焚烧技术，气化焚烧技术广泛的工业化将带来国内垃圾处理行业的技术革新换代。
[0003]多年来，我国对生物质、垃圾等气化焚烧技术的科学研究，进展颇多，实验室的基础研究很多，也有应用研究，如:回转窑式、立式和流化床式的干馏气化或气化高温熔融技术等。但技术推广应用上还是存在一定限制，原料种类、垃圾处理量、二次污染控制和经济效益等是主要因素。
[0004]在现有的焚烧工艺和设备中，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上，其中有在炉体内采用机械式逆推炉排、顺推炉排或组合炉排，也有采用链板式和滚筒式等炉排。
[0005]综上所述，典型的气化焚烧炉，各有其自身优点，但在我国实际应用中需要解决的冋题和不足:
[0006]1.对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，移动炉床的技术使用，对垃圾的输送能力需要重点考虑。
[0007]2.随着垃圾产生量的不断增多，垃圾堆积如山，垃圾处理量必须得到有效的提高，才能适应市场需求。
[0008]3.面对严格的污染物排放要求，二次污染控制是技术上需要解决的核心问题。
[0009]4.为了有效的提高经济效益，垃圾热处理过程中，热量的回收效率需要提高。现有的垃圾热处理技术通常采用锅炉产生蒸汽推到汽轮机发电，整个转换热效率损耗较大，处理相同的垃圾量，相对减少热损耗和提尚热交换效率就可以提尚热效率。
[0010]现有的气化焚烧炉如以下两个发明专利:多列分段驱动复合式生活垃圾焚烧炉(ZL200710092508.9)和两段式垃圾焚烧炉(ZL201010268376.2)中未解决的问题:垃圾热处理模式比较落后，只是干燥-燃烧-燃烬，固体燃烧释放热量的过程;炉内热化学反应以氧化反应为主，还原反应辅助，易产生二次污染物;垃圾在炉内燃烧时，过氧系数大，一次风、二次风供入量大，烟气中粉尘含量较高，对热能回收系统和烟气处理系统影响较大，容易积灰，烟气量较大，降低了热转换效率;没有单独设置的气化炉和燃烬炉，只能分次处理垃圾，无法实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，垃圾处理量较小。【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，使用机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统处理垃圾，垃圾输送能力更强，垃圾处理量更大，能够减少热损耗和提高热交换效率，热量的回收效率较高，且能够有效地减少污染物排放量。
[0012]本实用新型的目的是这样实现的:
[0013]—种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，包括气化焚烧炉、锅炉系统、供风系统，
[0014]所述气化焚烧炉包括炉架，以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、炉体、落渣口，所述炉体包括炉壳、移动炉床，所述移动炉床采用机械炉排，所述炉壳、移动炉床围成气化焚烧炉的炉膛，所述移动炉床沿进料方向依次设为干燥段、气化段、燃烬段，移动炉床的下方设有至少两个独立设置的一次风室，移动炉床的下方的一次风室分为两组，其中一组一次风室对应移动炉床的干燥段、气化段，另一组一次风室对应移动炉床的燃烬段，所述给料仓、炉体之间设有堆料密封段，所述炉架上设有推料器，所述推料器位于给料仓的下方，用于将给料仓内的垃圾推入炉膛内，所述炉壳呈拱起状，炉壳的拱顶设置第一烟气出口，炉壳的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述二次供风口位于移动炉床干燥段、气化段的正上方；
[0015]所述锅炉系统包括锅炉本体，所述锅炉本体具有旋风燃烧室、炉室a、炉室b，所述旋风燃烧室用于二次燃烧，旋风燃烧室的上端设有燃烧室点火助燃孔，旋风燃烧室的下端设置出渣口，所述旋风燃烧室圆周壁的下部设置烟气入口，该烟气入口通过管道连接炉壳拱顶的第一烟气出口，所述旋风燃烧室圆周壁的上部设置第二烟气出口，所述旋风燃烧室的圆周壁上均匀设有若干助燃风供风口，各助燃风供风口均位于烟气入口、第二烟气出口之间，旋风燃烧室的第二烟气出口与炉室a的上端连通，所述炉室a、炉室b的下端连通，所述炉室b的上端设置废气出口，所述旋风燃烧室内沿周向设有呈环形的水冷壁，所述炉室a内设置有过热器，炉室b内设置有蒸发器，锅炉本体的顶端设置汽包，所述旋风燃烧室、炉室a、炉室b均位于汽包下方，所述汽包上设有汽水进口，汽包内设有汽水分离装置，用于分离汽水混合物，汽包通过第一下降管连接水冷壁的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，汽包通过第二下降管连接蒸发器的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁、蒸发器的出汽口分别通过汽管连接汽包的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包的饱和蒸汽出口通过管道连接过热器的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器内，所述过热器的出汽口输出过热蒸汽；
[0016]所述供风系统包括鼓风机、第一歧管、第二歧管，所述鼓风机的进气口与大气连通，所述鼓风机的出气口分别连接第一歧管、第二歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与移动炉床干燥段、气化段下方的各一次风室以及炉壳前拱、后拱上的二次供风口连通，第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二歧管的支管分别与移动炉床燃烬段下方的各一次风室以及旋风燃烧室的各助燃风供风口连通，第二歧管的各支管上分别设置第二调节阀。
[0017]进一步地，还包括蒸汽输出装置、给水输入系统，所述过热器的出汽口通过管道向蒸汽输出装置输出过热蒸汽，所述给水输入系统包括通过管道依次串联的冷凝器、水栗、除氧器、增压水栗，所述水栗、除氧器之间通过补水管道连接水源，所述冷凝器的进水口通过管道连接蒸汽输出装置的排水口，所述增压水栗的出水口通过管道连接汽包的汽水进口。
[0018]冷凝器可以将蒸汽输出装置未利用完的蒸汽全部转换为水，并吸收蒸汽释放的热量，除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质，增压水栗可以提高水压，保证给水输入系统的供水能力，给水输入系统可以对蒸汽输出装置排出的水进行进一步的余热回收利用，提高热回收效率。
[0019]为了利用过热蒸汽发电，优选地，所述蒸汽输出装置为汽轮机。
[0020]为了对炉室b排出的烟气进行进一步的余热回收利用，提高热回收效率，进一步地，所述锅炉本体具有炉室C，所述炉室c的上端与炉室b上端的废气出口连通，炉室c的下端设置废气排放口。
[0021]为了对炉室b排出的烟气进行进一步的余热回收利用，提高热回收效率，进一步优选地，所述炉室c内设有节热器，所述节热器的进水口与增压水栗的出水口连通，所述节热器的出水口通过管道与汽包的汽水进口连通。
[0022]为了对炉室b排出的烟气进行进一步的余热回收利用，提高热回收效率，进一步优选地，所述炉室c内设有空气预热器，所述鼓风机的出气端连接空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连接第一歧管、第二歧管的总管。
[0023]为了充分利用蒸汽输出装置剩余的余热，优选地，还包括一换热器，所述换热器的加热通道通过管道连接于蒸汽输出装置的排水口、除氧器输入端之间，所述换热器的受热通道连接于第一歧管的总管上。
[0024]为了对炉室c排出的烟气进行无害化处理，进一步地，所述炉室c的废气排放口连接烟气净化系统，所述烟气净化系统包括沿排气方向依次串联的洗气塔、除尘器、引风机、烟囱。
[0025]为了排出炉室a、炉室b、旋风燃烧室内烟气沉积产生的废渣，且防止废渣逸出产生污染，优选地，所述炉室a、炉室b下方设有共同的出渣口，所述旋风燃烧室下端的出渣口呈从上到下半径变小的锥状，该共同的出渣口、旋风燃烧室出渣口分别与气化炉的炉膛连通。
[0026]为了使燃烧后产生的高温烟气容易排出，以及利于管道的安装，优选地，所述烟气入口、第二烟气出口位于旋风燃烧室圆周壁的相反侧;所述第二烟气出口沿旋风燃烧室圆周壁径向或切向设置。
[0027]为了适应工厂内的安装空间，优选地，所述炉壳的前拱为平直结构，或则，所述炉壳的前拱为后端向上倾斜结构。
[0028]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0029]本实用新型采用旋风燃烧室对焚烧炉产生的合成器进行二次燃烧，在助燃供风的作用下，燃烧更为充分，热量的回收效率较高，且能够减少污染物的排放量。对移动炉床干燥段、气化段分别进行供风，可以单独提高移动炉床干燥段供风的风温，使移动炉床干燥段的干燥效果更好，有利于后续的气化、二次燃烧步骤。本实用新型构思新颖，垃圾处理量大，适应我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，提高了垃圾处理过程中的能量转化效率和降低烟气中污染物排放量，有效防止二次污染，且能够实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，保证垃圾气化焚烧效果和灰渣热灼减率，相对减少热损耗和提高热交换效率，提高了热效率。
[0030]本锅炉系统将环形的水冷壁安装在旋风燃烧室上，合成气在旋风燃烧室内燃烧更为充分，燃烧产生的温度更高，相对减少了热损耗和提高了热交换效率。本锅炉系统回收的热量来源于垃圾气化炉出口的高温合成气烟气，合成气烟气进入旋风燃烧室，同时向旋风燃烧室内切向供入空气助燃可燃性合成气，烟气依次经过旋风燃烧室、炉室a、炉室b、节热器和空气预热器。再利用节热器预热冷凝水，预热冷凝水进入锅炉部分，冷凝水在水冷壁和蒸发器中加热，形成饱和蒸汽进入汽包，汽水分离后饱和蒸汽进入过热器，再次加热形成过热蒸汽输出，可用于发电、供热、供暖等。本实用新型利用旋风燃烧方法，减少了烟气中飞灰含量;合成气燃烧温度高，烟气停留时间长，污染物得到有效分解，减少污染物排放，实现了垃圾连续气化后的合成气焚烧处理和热量回收利用。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的结构示意图；
[0032]图2为气化焚烧炉的结构示意图；
[0033]图3中旋风燃烧室的结构示意图；
[0034]图4为图3的俯视不意图；
[0035]图5为蒸汽输出装置、给水输入系统的结构示意图；
[0036]图6为烟气净化系统的结构示意图。
[0037]附图标记
[0038]I为气化焚烧炉，101为炉架，102为给料仓，103为炉壳，104为炉膛，105为炉床，106为推料器，107为一次风室，108为堆料密封段，112为第一烟气出口，114为点火助燃孔，115为二次供风口，116为落渣口；
[0039]2为供风系统，203为鼓风机，204为第一歧管，205为第二歧管，207为第一调节阀，208为第二调节阀；
[0040]3为旋风燃烧室，301为燃烧室点火助燃孔，302为出渣口，303为烟气入口，304为第二烟气出口，305为助燃风供风口。
[0041 ] 4为锅炉本体，402为炉室a，403为炉室b，404为炉室c，405为水冷壁，406为过热器，407为蒸发器，408为汽包，409为第一下降管，410为第二下降管，411为蒸汽输出装置，412为给水输入系统，413为冷凝器，414为水栗，415为除氧器，416为增压水栗，417为补水管道，418为节热器，419为烟气净化系统，420为洗气塔，421为除尘器，422为引风机，423为烟囱，424为空气预热器，425为换热器。
【具体实施方式】
[0042]参见图1，为机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统的一种较佳的实施例，包括气化焚烧炉1、旋风燃烧室3、供风系统2，
[0043]参见图2，所述气化焚烧炉I包括炉架101，以及在炉架101上沿进料方向依次设置的给料仓102、炉体、落渣口 116，所述炉体包括炉壳103、移动炉床105，所述移动炉床105采用分段独立驱动的机械炉排式移动炉床105，机械炉排式移动炉床105的炉排是由活动炉排板与固定炉排板前后重叠，相间排列汇集而成，相邻的多组活动炉排板通过拉杆连接，采用一套驱动装置驱动。机械炉排式移动炉床105作为输送垃圾的载体，其实施方式可以是各类型移动炉床105，如链板式、滚筒式、多段式炉排系统等。所述炉壳103、移动炉床105围成气化焚烧炉I的炉膛104，所述移动炉床105沿进料方向依次设为干燥段、气化段、燃烬段，移动炉床105的下方设有至少两个独立设置的一次风室107，移动炉床105的下方的一次风室107分为两组，其中一组一次风室107对应移动炉床105的干燥段、气化段，另一组一次风室对应移动炉床105的燃烬段，所述给料仓102、炉体之间设有堆料密封段108，所述炉架101上设有推料器106，所述推料器106位于给料仓102的下方，用于将给料仓102内的垃圾推入炉膛104内，所述给料仓102、炉体之间设有堆料密封段108，推料器106工进到位处于堆料密封段108内，垃圾原料从给料仓102放入落下，推料器106后退，再推进，往复多次推料在堆料密封段108形成堆料，使炉体入口处于堆料密封状态，增强炉体密封效果，解决推料器106和给料仓102容易漏气问题。需要完全清炉处理掉所有垃圾时，推料器106再往前推进一半行程，将垃圾完全推入炉体内，使炉体入口失去堆料密封效果。所述炉壳103呈拱起状，所述炉壳103的前拱为平直结构，或者，所述炉壳103的前拱为后端向上倾斜结构。炉壳103的拱顶设置第一烟气出口 112，炉壳103的前拱、后拱上分别设置二次供风口 115，各二次供风口 115均位于移动炉床105干燥段、气化段的正上方。
[0044]所述锅炉本体4具有旋风燃烧室3、炉室a402、炉室b403、炉室c404，参见图3、图4所述旋风燃烧室3的下端设置烟气入口 303，所述旋风燃烧室3的烟气入口 303通过管道与气化炉103的第一烟气出口 112连通，旋风燃烧室3上端为第二烟气出口 304，所述烟气入口 303、第二烟气出口 304位于旋风燃烧室3圆周壁的相反侧，旋风燃烧室3的顶部设置燃烧室点火助燃孔301。为了使烟气、助燃风在旋风燃烧室3内充分混合、燃烧后从第二烟气出口 304排出，所述旋风燃烧室3上设有若干助燃风供风口 305，所述若干助燃风供风口 305位于烟气入口 303、第二烟气出口 304之间。所述烟气入口 303、第二烟气出口 304、助燃风供风口 305沿旋风燃烧室3圆周壁径向或切向设置。旋风燃烧室3上端的第二烟气出口 304与炉室a402的上端连通，所述炉室a402、炉室b403的下端连通，所述炉室b403的上端设置废气出口，所述旋风燃烧室3的下端设有从上到下半径变小的锥状出渣口 302，该锥状出渣口 302与气化炉103的炉膛连通。所述炉室a402、炉室b403下方设有共同的出渣口，该共同的出渣口与气化炉103的炉膛连通。本实施例中，该共同的出渣口以及锥状出渣口302均与气化炉103炉膛的尾部过渡段连通。
[0045]所述旋风燃烧室3内沿内壁周向设有呈环形的水冷壁405，所述炉室a402内设置有过热器406，炉室b403内设置有蒸发器407，锅炉本体4的顶端设置汽包408，所述旋风燃烧室
3、炉室a402、炉室b403均位于汽包408下方，所述汽包408上设有汽水进口，用于输入汽水混合物，汽包408内设有汽水分离装置，用于分离汽水混合物，汽包408通过第一下降管409连接水冷壁405的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，汽包408通过第二下降管410连接蒸发器407的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁405、蒸发器407的出汽口分别通过汽管连接汽包408的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包408的饱和蒸汽出口通过管道连接过热器406的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器406内，所述过热器406的出汽口输出过热蒸汽。
[0046]参见图1，所述供风系统2包括鼓风机203、第一歧管204、第二歧管205，所述鼓风机203的进气口与大气连通，所述鼓风机203的出气口分别连接第一歧管204、第二歧管205的总管，所述第一歧管204的总管上设有空气预热器209。所述空气预热器209采用电加热器，当然，空气预热器209也可以直接采用设于锅炉内的空气预热器209。所述第一歧管204的支管分别与移动炉床105干燥段、气化段下方的各一次风室107以及炉壳103前拱、后拱上的二次供风口 115连通，第一歧管204的各支管上分别设置第一调节阀207，所述第二歧管205的支管分别与移动炉床105燃烬段下方的各一次风室107以及旋风燃烧室3的各助燃风供风口305连通，第二歧管205的各支管上分别设置第二调节阀208。
[0047]参见图5，本实施例中，锅炉系统还包括蒸汽输出装置411、给水输入系统412，本实施例中，所述蒸汽输出装置411为汽轮机。所述过热器的出汽口通过管道向蒸汽输出装置411输出过热蒸汽，所述给水输入系统412包括通过管道依次串联的冷凝器413、水栗414、除氧器415、增压水栗416，所述水栗414、除氧器415之间通过补水管道417连接水源，所述冷凝器413的进水口通过管道连接蒸汽输出装置411的排水口，所述增压水栗416的出水口通过管道连接汽包408的汽水进口。所述炉室c404的上端与炉室b403上端的废气出口连通，炉室c404的下端设置废气排放口，所述炉室c404内设有节热器418，所述节热器418的进水口与增压水栗416的出水口连通，所述节热器418的出水口与汽包408的汽水进口连通。参见图6，炉室c404的废气排放口连接烟气净化系统419，所述烟气净化系统419包括沿排气方向依次串联的洗气塔420、除尘器421、引风机422、烟囱423。所述炉室c404内设有空气预热器424，本实施例中，空气预热器424位于节热器418的下游端，所述鼓风机203的出气端连接空气预热器424的进气口，空气预热器424的出气口连接第一歧管、第二歧管206的总管。还包括一换热器425，所述换热器的加热通道通过管道连接于蒸汽输出装置的排水口、除氧器输入端之间，所述换热器的受热通道连接于第一歧管的总管上。
[0048]一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统的垃圾处理方法，该方法按以下步骤进行:
[0049]步骤A、关闭气化焚烧炉I与大气通风的闸门，启动气化焚烧炉I，将垃圾原料投入给料仓102，推料器106往复多次推料，将从给料仓102落下的垃圾原料推入给料仓102、气化焚烧炉I之间的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封状态，多余的垃圾落入气化焚烧炉I的移动炉床105，气化焚烧炉I的移动炉床105工作，直到垃圾在气化焚烧炉I的移动炉床105堆积至所需的厚度:0.6-0.8m，停止向给料仓102投料，气化焚烧炉I的移动炉床105停止工作，然后，用点火燃烧器通过气焚烧炉的点火助燃孔114伸入炉膛104，在点火燃烧器的作用下，对气化焚烧炉I进行起炉、烘炉，烘炉时，所堆积的垃圾可以保护移动炉床105，防止烧损炉床105。待这一过程稳定完成，使气化焚烧炉I炉膛104达到预定温度600-700°C;烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命O
[0050]步骤B、启动、调节供风系统2，调节气化焚烧炉I以及供风系统2的工艺参数(推料器106速度、炉排速度、一次风温、风压和风量、二次风温、风压和风量、炉温、炉内负压、料层厚度等)，向给料仓102投料，炉内的移动炉床105工作输送垃圾，垃圾在炉膛104内开始进行燃烧，使炉膛104内燃烧状态温度稳定到850 °C以上。
[0051]步骤C、调节气化焚烧炉1、旋风燃烧室3以及供风系统2的各工艺参数，使炉床105上的垃圾热处理方式从干燥—燃烧—燃烬的过程过渡到干燥—热解气化—燃烬的过程，底渣输送入落渣口，第一烟气出口 112稳定产生10 %-20 %的合成气，使旋风燃烧室3第二烟气出口 304温度稳定到850°C以上，实现垃圾连续气化焚烧处理。
[0052]步骤D、需检修或停炉时，停止投料，调节气化焚烧炉1、旋风燃烧室3以及供风系统2的工艺参数，使气化焚烧炉I逐渐恢复到燃烧状态，待垃圾和垃圾残渣燃烬后，关闭机械炉排式垃圾单炉气化焚烧炉I以及供风系统2。
[0053]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:包括气化焚烧炉、锅炉系统、供风系统， 所述气化焚烧炉包括炉架，以及在炉架上沿进料方向依次设置的给料仓、炉体、落渣口，所述炉体包括炉壳、移动炉床，所述移动炉床采用机械炉排，所述炉壳、移动炉床围成气化焚烧炉的炉膛，所述移动炉床沿进料方向依次设为干燥段、气化段、燃烬段，移动炉床的下方设有至少两个独立设置的一次风室，移动炉床的下方的一次风室分为两组，其中一组一次风室对应移动炉床的干燥段、气化段，另一组一次风室对应移动炉床的燃烬段，所述给料仓、炉体之间设有堆料密封段，所述炉架上设有推料器，所述推料器位于给料仓的下方，用于将给料仓内的垃圾推入炉膛内，所述炉壳呈拱起状，炉壳的拱顶设置第一烟气出口，炉壳的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述二次供风口位于移动炉床干燥段、气化段的正上方； 所述锅炉系统包括锅炉本体，所述锅炉本体具有旋风燃烧室、炉室a、炉室b，所述旋风燃烧室用于二次燃烧，旋风燃烧室的上端设有燃烧室点火助燃孔，旋风燃烧室的下端设置出渣口，所述旋风燃烧室圆周壁的下部设置烟气入口，该烟气入口通过管道连接炉壳拱顶的第一烟气出口，所述旋风燃烧室圆周壁的上部设置第二烟气出口，所述旋风燃烧室的圆周壁上均匀设有若干助燃风供风口，各助燃风供风口均位于烟气入口、第二烟气出口之间，旋风燃烧室的第二烟气出口与炉室a的上端连通，所述炉室a、炉室b的下端连通，所述炉室b的上端设置废气出口，所述旋风燃烧室内沿周向设有呈环形的水冷壁，所述炉室a内设置有过热器，炉室b内设置有蒸发器，锅炉本体的顶端设置汽包，所述旋风燃烧室、炉室a、炉室b均位于汽包下方，所述汽包上设有汽水进口，汽包内设有汽水分离装置，用于分离汽水混合物，汽包通过第一下降管连接水冷壁的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，汽包通过第二下降管连接蒸发器的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁、蒸发器的出汽口分别通过汽管连接汽包的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包的饱和蒸汽出口通过管道连接过热器的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器内，所述过热器的出汽口输出过热蒸汽； 所述供风系统包括鼓风机、第一歧管、第二歧管，所述鼓风机的进气口与大气连通，所述鼓风机的出气口分别连接第一歧管、第二歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与移动炉床干燥段、气化段下方的各一次风室以及炉壳前拱、后拱上的二次供风口连通，第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二歧管的支管分别与移动炉床燃烬段下方的各一次风室以及旋风燃烧室的各助燃风供风口连通，第二歧管的各支管上分别设置第二调节阀。2.根据权利要求1所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:还包括蒸汽输出装置、给水输入系统，所述过热器的出汽口通过管道向蒸汽输出装置输出过热蒸汽，所述给水输入系统包括通过管道依次串联的冷凝器、水栗、除氧器、增压水栗，所述水栗、除氧器之间通过补水管道连接水源，所述冷凝器的进水口通过管道连接蒸汽输出装置的排水口，所述增压水栗的出水口通过管道连接汽包的汽水进口。3.根据权利要求2所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:所述锅炉本体具有炉室c，所述炉室c的上端与炉室b上端的废气出口连通，炉室c的下端设置废气排放口。4.根据权利要求3所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:所述炉室c内设有节热器，所述节热器的进水口与增压水栗的出水口连通，所述节热器的出水口通过管道与汽包的汽水进口连通。5.根据权利要求3所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:所述炉室c内设有空气预热器，所述鼓风机的出气端连接空气预热器的进气口，空气预热器的出气口连接第一歧管、第二歧管的总管。6.根据权利要求2所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:还包括一换热器，所述换热器的加热通道通过管道连接于蒸汽输出装置的排水口、除氧器输入端之间，所述换热器的受热通道连接于第一歧管的总管上。7.根据权利要求3所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:所述炉室c的废气排放口连接烟气净化系统，所述烟气净化系统包括沿排气方向依次串联的洗气塔、除尘器、引风机、烟囱。8.根据权利要求1所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:所述炉室a、炉室b下方设有共同的出渣口，所述旋风燃烧室下端的出渣口呈从上到下半径变小的锥状，该共同的出渣口、旋风燃烧室出渣口分别与气化炉的炉膛连通。9.根据权利要求1所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:所述烟气入口、第二烟气出口位于旋风燃烧室圆周壁的相反侧;所述第二烟气出口沿旋风燃烧室圆周壁径向或切向设置。10.根据权利要求1所述的机械炉排式垃圾单炉气化焚烧锅炉系统，其特征在于:所述炉壳的前拱为平直结构，或则，所述炉壳的前拱为后端向上倾斜结构。
【文档编号】F23G5/027GK205560763SQ201521128778
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】肖大志, 严欣平, 周雄, 林顺洪, 李长江, 丁又青, 徐 明, 杨鲁, 阳小燕
【申请人】重庆科技学院