热解焚烧炉窑体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热解焚烧炉窑体结构，包括台架、焚烧窑体和热解窑体，所述台架上设有与焚烧窑体的窑头端转动连接的窑头罩以及与焚烧窑体的窑尾端转动连接的窑尾罩，所述窑头罩的底部设有出料口，所述窑尾罩顶部设有出风口，所述的台架上设有带动焚烧窑体转动的减速电机，所述的热解窑体设置于焚烧窑体的内部。本实用新型旨在提供一种实现污泥的预热和热解、提高焚烧效率的热解焚烧炉窑体结构。
【专利说明】
热解焚烧炉窑体结构
技术领域
[0001 ]本实用新型属于污泥焚烧领域，尤其涉及一种热解焚烧炉窑体结构。
【背景技术】
[0002]污泥通常的处理方法是填埋或焚烧，由于填埋需要占用大量的土地，而且会对填埋后的土地造成较大污染，因此土地资源浪费较为严重;焚烧处理是目前对污泥较为彻底的解决方法，污泥经过初理后进行干燥，使污泥的含水率降低，以便于快速到达燃点顺利点燃。目前，污泥焚烧主要通过流化床或者回转窑进行，其中流化床对于污泥颗粒的含水率和颗粒大小要求较高，污泥处理成本较高，难以适应我国的国情。回转窑进行焚烧时，对污泥颗粒大小要求较低，然而由于污泥含水率较高，因此需要对污泥先进行脱水干燥，装置整体结构较为庞大，而且能耗较高，也使得污泥处理成本升高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种实现污泥的预热和热解、提高焚烧效率的热解焚烧炉窑体结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种热解焚烧炉窑体结构，包括台架、焚烧窑体和热解窑体，所述台架上设有与焚烧窑体的窑头端转动连接的窑头罩以及与焚烧窑体的窑尾端转动连接的窑尾罩，所述窑头罩的底部设有出料口，所述窑尾罩顶部设有出风口，所述的台架上设有带动焚烧窑体转动的减速电机，所述的热解窑体设置于焚烧窑体的内部。这样污泥进入到焚烧窑体之前，先在热解窑体内，利用炉温进行加热，使得污泥温度逐渐升高，污泥温度升高到80°C至400°C时，污泥内的有机物受热分解，形成可燃气体排出，进入到焚烧窑体内燃烧。可燃气体燃烧后产生热量有利于保持炉温，降低燃料消耗。这样，当污泥从热解窑体进入到焚烧窑体内壁时，污泥已经达到燃点顺利进行焚烧。焚烧窑体通过减速电机带动旋转，使得污泥与空气充分接触，污泥得到充分燃烧。
[0006]作为优选，所述焚烧窑体倾斜布置，焚烧窑体的窑尾端高于焚烧窑体的窑头端，所述的热解窑体位于焚烧窑体的窑尾端。这样，焚烧窑体在减速电机作用下转动时，位于窑尾端的污泥可顺利沿着焚烧窑体内壁缓慢向窑头端移动，从而便于将焚烧后的灰渣从而出料口排出。
[0007]作为优选，所述的焚烧窑体内设有用于定位热解窑体的支架，所述支架分别与热解窑体、焚烧窑体固定连接。热解窑体和焚烧窑体进行固定之后，可一起同步转动，使热解窑体内的污泥受热均匀。污泥在热解窑体内翻滚，也便于污泥中有机物分解后的可燃气体排出。
[0008]作为优选，所述的窑头罩的下方设有收集仓，收集仓与窑头罩底部的出料口位置对应。收集仓可以对污泥充分燃烧后的灰渣进行收集。
[0009]作为优选，所述焚烧窑体外侧壁在窑头端和窑尾端均设有围绕焚烧窑体轴线布置的限位凸缘，所述台架上设有与限位凸缘配合的挡轮。挡轮与限位凸缘配合，对焚烧窑体的轴向进行限位，使得焚烧窑体的转动更为平稳。
[0010]作为优选，所述焚烧窑体外侧壁上设有围绕焚烧窑体轴线布置的齿圈，所述减速电机的输出轴上设有与齿圈啮合传动的齿轮。
[0011]本实用新型的有益效果是:焚烧窑体内设置热解窑体便于对污泥进行加热脱水以及将污泥内的有机物进行分解燃烧，提高污泥的燃烧效率，有利于实现污泥的充分燃烧。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0013]图中:进风口I，窑头罩2，齿圈3，焚烧窑体4，窑头端4a，窑尾端4b，支架401，热解窑体5，限位凸缘6，出风口7，窑尾罩8，进料管9，挡轮10，台架11，减速电机12，收集仓13，出料□ 14。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0015]如图1所示的实施例中，一种热解焚烧炉窑体结构，包括台架11、焚烧窑体4和热解窑体5。焚烧窑体设置在台架上，台架的上表面为倾斜布置的承载面。承载面上设有窑头罩2和窑尾罩8，其中窑头罩与焚烧窑体的窑头端4a转动连接，窑头罩内部与焚烧窑体连通。窑尾罩与焚烧窑体的窑尾端4b转动连接，窑尾罩内部也与焚烧窑体连通。焚烧窑体倾斜布置，焚烧窑体的窑尾端高于焚烧窑体的窑头端。热解窑体设置于焚烧窑体的内部，焚烧窑体的窑尾端设有用于定位热解窑体的支架401，支架分别与热解窑体、焚烧窑体固定连接，从而使得热解窑体位于焚烧窑体的窑尾端。进料管9通过窑尾罩进入到热解窑体内，焚烧窑体、热解窑体和进料管三者同轴布置。
[0016]台架上设有带动焚烧窑体转动的减速电机12，焚烧窑体外侧壁上设有围绕焚烧窑体轴线布置的齿圈3，减速电机的输出轴上设有与齿圈啮合传动的齿轮。焚烧窑体外侧壁在窑头端和窑尾端均设有围绕焚烧窑体轴线布置的限位凸缘6，台架上设有与限位凸缘配合的挡轮10。窑头罩设有进风口 I，窑尾罩顶部设有出风口7。窑头罩的底部设有出料口 14，窑头罩的下方设有收集仓13，收集仓与窑头罩底部的出料口位置对应。
[0017]在实际运行过程中，减速电机运转，通过齿圈带动焚烧窑体旋转，焚烧窑体内的热解窑体与焚烧窑体同步转动。污泥从进料管进入到热解窑体内，热解窑体在转动过程中对污泥进行加热，使污泥温度升高，污泥中水分蒸发，有机物逐渐分解。之后热解窑体中落入到焚烧窑体内壁上，随着焚烧窑体转动而与空气混合，污泥温度达到燃点而开始燃烧。燃烧过程中产生的热气流对热解窑体进行加热，之后从窑尾罩的出风口排出，污泥燃尽后的灰渣则从窑头罩的出料口排出进入到收集仓中。
【主权项】
1.一种热解焚烧炉窑体结构，其特征是，包括台架(11)、焚烧窑体(4)和热解窑体(5)，所述台架(11)上设有与焚烧窑体(4)的窑头端(4a)转动连接的窑头罩(2)以及与焚烧窑体(4)的窑尾端(4b)转动连接的窑尾罩(8)，所述窑头罩(2)的底部设有出料口(14)，所述窑尾罩(8)顶部设有出风口(7)，所述的台架(11)上设有带动焚烧窑体(4)转动的减速电机(12)，所述的热解窑体(5)设置于焚烧窑体(4)的内部。2.根据权利要求1所述的热解焚烧炉窑体结构，其特征是，所述焚烧窑体(4)倾斜布置，焚烧窑体(4)的窑尾端(4b)高于焚烧窑体(4)的窑头端(4a)，所述的热解窑体(5)位于焚烧窑体(4)的窑尾端(4b)。3.根据权利要求1所述的热解焚烧炉窑体结构，其特征是，所述的焚烧窑体(4)内设有用于定位热解窑体(5)的支架(401)，所述支架(401)分别与热解窑体(5)、焚烧窑体(4)固定连接。4.根据权利要求1或2或3所述的热解焚烧炉窑体结构，其特征是，所述的窑头罩(2)的下方设有收集仓(13)，收集仓(13)与窑头罩(2)底部的出料口(14)位置对应。5.根据权利要求1或2或3所述的热解焚烧炉窑体结构，其特征是，所述焚烧窑体(4)夕卜侧壁在窑头端(4a)和窑尾端(4b)均设有围绕焚烧窑体(4)轴线布置的限位凸缘(6)，所述台架(11)上设有与限位凸缘(6)配合的挡轮(10)。6.根据权利要求1或2或3所述的热解焚烧炉窑体结构，其特征是，所述焚烧窑体(4)夕卜侧壁上设有围绕焚烧窑体(4)轴线布置的齿圈(3)，所述减速电机(12)的输出轴上设有与齿圈(3)啮合传动的齿轮。
【文档编号】F23G7/00GK205560780SQ201620202892
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】纪伟勇
【申请人】浙江三联环保科技股份有限公司