一种燃烧器火盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体，所述圆形火盖本体的外侧壁上设有多个主火孔和多个稳焰孔，所述圆形火盖本体内设有混气室，所述主火孔与所述混气室之间设有直柱形主燃气通道，所述稳焰孔与所述混气室之间设有直柱形稳焰燃气通道，所述直柱形主燃气通道的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道的通道长度长于所述直柱形主燃气通道的通道长度。本案结构简单易实现，稳焰效果好。
【专利说明】
一种燃烧器火盖
[技术领域]
[0001 ]本实用新型涉及一种燃烧器火盖。
[【背景技术】]
[0002]目前，市面上的燃气灶具大部分都需要有稳焰措施才能实现火焰的稳定燃烧。
[0003]专利“燃烧器外火盖”专利公布号CN10291391IA提出了一种带稳焰环的火盖，其环形稳焰在主火下沿燃烧“拉”住主火，稳焰效果较好，但环形稳焰不利于主火二次空气的补充，烟气中CO含量较高，易于产生黄焰。
[0004]因此，有必要解决如上问题。
[【实用新型内容】]
[0005]本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种燃烧器火盖，其结构简单易实现，稳焰效果好。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:
[0007]—种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体I，所述圆形火盖本体I的外侧壁上设有多个主火孔2和多个稳焰孔3，所述圆形火盖本体I内设有混气室4，所述主火孔2与所述混气室4之间设有直柱形主燃气通道21，所述稳焰孔3与所述混气室4之间设有直柱形稳焰燃气通道31，所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。
[0008]如上所述的一种燃烧器火盖，所述主火孔2都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔3都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述主火孔2和稳焰孔3的设置高度不同。
[0009]作为一类【具体实施方式】，所述直柱形主燃气通道21处的圆形火盖本体I侧壁厚度与所述直柱形稳焰燃气通道31处的圆形火盖本体I侧壁厚度相等。
[0010]作为另一类【具体实施方式】，所述直柱形主燃气通道21处的圆形火盖本体I侧壁厚度小于所述直柱形稳焰燃气通道31处的圆形火盖本体I侧壁厚度。所述直柱形主燃气通道21与直柱形稳焰燃气通道31之间的圆形火盖本体I内侧壁形成有台阶11，或所述圆形火盖本体I的侧壁厚度从所述直柱形主燃气通道21向直柱形稳焰燃气通道31处方向增厚。
[0011]如上所述的一种燃烧器火盖，所述主火孔2和稳焰孔3分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本案结构简单易实现，直柱形主燃气通道的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道的通道长度长于所述直柱形主燃气通道的通道长度，如此，由于所述直柱形稳焰燃气通道的横截面积相对较小和通道相对较长，使得其中气流阻力大于所述直柱形主燃气通道中的气流阻力，即所述直柱形稳焰燃气通道的出气量较少，其便于达到其稳焰作用，拉住主火焰，使其稳定燃烧。另外，相比于现有技术的环形稳焰，本案小孔稳焰不会对主火孔中主火的二次空气补充造成较大影响，燃烧后烟气中CO含量低，不易产生黄焰。
[0014]2、主火孔都设置在所述圆形火盖本体外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔都设置在所述圆形火盖本体外侧壁上的同一高度，所述主火孔和稳焰孔的设置高度不同，便于具体的实施。
[0015]3、直柱形主燃气通道处的圆形火盖本体侧壁厚度与所述直柱形稳焰燃气通道处的圆形火盖本体侧壁厚度相等，便于具体的实施。
[0016]4、直柱形主燃气通道处的圆形火盖本体侧壁厚度小于所述直柱形稳焰燃气通道处的圆形火盖本体侧壁厚度，便于具体的实施使所述直柱形稳焰燃气通道的通道长度长于所述直柱形主燃气通道的通道长度。
[0017]5、主火孔和稳焰孔分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体的外侧壁上，便于具体的实施，并且使得整体造型美观。
[【附图说明】]
[0018]图1是本实用新型实施例1的立体图。
[0019]图2是图1的旋转剖视图。
[0020]图3是本实用新型实施例2的立体图。
[0021]图4是图3的旋转剖视图。
[0022]图5是本实用新型实施例3的立体图。
[0023]图6是图5的旋转剖视图。
[0024]图7是本实用新型实施例4的立体图。
[0025]图8是图7的旋转剖视图。
[0026]图9是本实用新型实施例5的立体图。
[0027]图10是图9的旋转剖视图。
[0028]图11是本实用新型实施例6的立体图。
[0029]图12是图11的旋转剖视图。
[【具体实施方式】]
[0030]以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0031]实施例1:如图1所示，一种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体1，所述圆形火盖本体I的外侧壁上设有多个主火孔2和多个稳焰孔3，所述圆形火盖本体I内设有混气室4，所述主火孔2与所述混气室4之间设有直柱形主燃气通道21，所述稳焰孔3与所述混气室4之间设有直柱形稳焰燃气通道31，所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。
[0032]所述主火孔2都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔3都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述主火孔2和稳焰孔3的设置高度不同。如图1所示，所述主火孔2的设置高度高于所述稳焰孔3的设置高度。
[0033]如图2所示，所述直柱形主燃气通道21处的圆形火盖本体I侧壁厚度小于所述直柱形稳焰燃气通道31处的圆形火盖本体I侧壁厚度。所述直柱形主燃气通道21与直柱形稳焰燃气通道31之间的圆形火盖本体I内侧壁形成有台阶11。
[0034]所述主火孔2和稳焰孔3分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁上。
[0035]实施例2:
[0036]如图3所示，一种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体I，所述圆形火盖本体I的外侧壁上设有多个主火孔2和多个稳焰孔3，所述圆形火盖本体I内设有混气室4，所述主火孔2与所述混气室4之间设有直柱形主燃气通道21，所述稳焰孔3与所述混气室4之间设有直柱形稳焰燃气通道31，所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。
[0037]所述主火孔2都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔3都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述主火孔2和稳焰孔3的设置高度不同。如图3所示，所述主火孔2的设置高度低于所述稳焰孔3的设置高度。
[0038]如图4所示，所述直柱形主燃气通道21处的圆形火盖本体I侧壁厚度与所述直柱形稳焰燃气通道31处的圆形火盖本体I侧壁厚度相等。具体制造时，所述直柱形稳焰燃气通道31相对圆形火盖本体I底面的倾斜角度大于所述直柱形主燃气通道21相对圆形火盖本体I底面的倾斜角度。
[0039]所述主火孔2和稳焰孔3分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁上。
[0040]实施例3:
[0041]如图5所示，一种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体I，所述圆形火盖本体I的外侧壁上设有多个主火孔2和多个稳焰孔3，所述圆形火盖本体I内设有混气室4，所述主火孔2与所述混气室4之间设有直柱形主燃气通道21，所述稳焰孔3与所述混气室4之间设有直柱形稳焰燃气通道31，所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。
[0042]所述主火孔2都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔3都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述主火孔2和稳焰孔3的设置高度不同。如图5所示，所述主火孔2的设置高度低于所述稳焰孔3的设置高度。
[0043]如图6所示，所述直柱形主燃气通道21处的圆形火盖本体I侧壁厚度小于所述直柱形稳焰燃气通道31处的圆形火盖本体I侧壁厚度。所述直柱形主燃气通道21与直柱形稳焰燃气通道31之间的圆形火盖本体I内侧壁形成有台阶11。
[0044]所述主火孔2和稳焰孔3分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁上。
[0045]实施例4:
[0046]如图7所示，一种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体I，所述圆形火盖本体I的外侧壁上设有多个主火孔2和多个稳焰孔3，所述圆形火盖本体I内设有混气室4，所述主火孔2与所述混气室4之间设有直柱形主燃气通道21，所述稳焰孔3与所述混气室4之间设有直柱形稳焰燃气通道31，所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。
[0047]所述主火孔2都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔3都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述主火孔2和稳焰孔3的设置高度不同。如图7所示，所述主火孔2的设置高度低于所述稳焰孔3的设置高度。
[0048]如图8所示，所述直柱形主燃气通道21处的圆形火盖本体I侧壁厚度小于所述直柱形稳焰燃气通道31处的圆形火盖本体I侧壁厚度。
[0049]在本实施时中，所述直柱形稳焰燃气通道31设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁体和上壁体的交界区域，其占用了上壁体的一定空间，在所述圆形火盖本体I的上壁体设有便于所述直柱形稳焰燃气通道31与混气室4连通的过渡槽区。
[0050]所述主火孔2和稳焰孔3分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁上。[0051 ] 实施例5:
[0052]如图9所示，一种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体I，所述圆形火盖本体I的外侧壁上设有多个主火孔2和多个稳焰孔3，所述圆形火盖本体I内设有混气室4，所述主火孔2与所述混气室4之间设有直柱形主燃气通道21，所述稳焰孔3与所述混气室4之间设有直柱形稳焰燃气通道31，所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。
[0053]所述主火孔2都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔3都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述主火孔2和稳焰孔3的设置高度不同。如图9所示，所述主火孔2的设置高度低于所述稳焰孔3的设置高度。
[0054]在本实施例中，所述直柱形稳焰燃气通道31设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁体和上壁体的交界区域，其占用了上壁体的一定空间后才与混气室4连通，便于使直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度，所述直柱形稳焰燃气通道31在所述圆形火盖本体I上壁体的内壁面上形成有与所述混气室4相通的通孔。
[0055]所述主火孔2和稳焰孔3分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁上。
[0056]实施例6:
[0057]如图11所示，一种燃烧器火盖，包括有圆形火盖本体I，所述圆形火盖本体I的外侧壁上设有多个主火孔2和多个稳焰孔3，所述圆形火盖本体I内设有混气室4，所述主火孔2与所述混气室4之间设有直柱形主燃气通道21，所述稳焰孔3与所述混气室4之间设有直柱形稳焰燃气通道31，所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。
[0058]所述主火孔2都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔3都设置在所述圆形火盖本体I外侧壁上的同一高度，所述主火孔2和稳焰孔3的设置高度不同。
[0059]如图12所示，所述直柱形主燃气通道21的圆形火盖本体I侧壁厚度小于所述直柱形稳焰燃气通道31的圆形火盖本体I侧壁厚度。所述圆形火盖本体I的侧壁厚度从所述直柱形主燃气通道21向直柱形稳焰燃气通道31方向增厚。
[0060]所述主火孔2和稳焰孔3分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁上。[0061 ]如上所述，在本实施例6中，重点是描述当圆形火盖本体I的外侧壁为斜壁面时的一大类情况，其将所述直柱形稳焰燃气通道31设置在所述圆形火盖本体I较厚的区域，以使所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度。具体实施时，亦可以使所述直柱形稳焰燃气通道31相对圆形火盖本体I底面的倾斜角度大于所述直柱形主燃气通道21相对圆形火盖本体I底面的倾斜角度，以进一步使所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度；当然，将直柱形稳焰燃气通道31设置在所述圆形火盖本体I的外侧壁体和上壁体的交界区域，其占用了上壁体的一定空间后才与混气室4连通，亦便于使直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度，更具体实施在此不一一例举。
[0062]如上所述的6个实施例，由于所述直柱形主燃气通道21的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道31的通道长度长于所述直柱形主燃气通道21的通道长度，如此，所述直柱形稳焰燃气通道31的横截面积相对较小和通道相对较长，使得其中气流阻力大于所述直柱形主燃气通道21中的气流阻力，即所述直柱形稳焰燃气通道31的出气量较少，流速较慢，便于达到其稳焰作用，拉住主火焰，使主火焰稳定燃烧。另外，相比于现有技术的环形稳焰，小孔稳焰不会对主火孔2中主火的二次空气补充造成较大影响，燃烧后烟气中CO含量低，不易产生黄焰。
[0063]如上所述，本案保护的是一种燃烧器火盖，一切与本案结构相同或相近的技术方案都示为落入本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种燃烧器火盖，其特征在于包括有圆形火盖本体(I)，所述圆形火盖本体(I)的外侧壁上设有多个主火孔(2)和多个稳焰孔(3)，所述圆形火盖本体(I)内设有混气室(4)，所述主火孔(2)与所述混气室(4)之间设有直柱形主燃气通道(21)，所述稳焰孔(3)与所述混气室(4)之间设有直柱形稳焰燃气通道(31)，所述直柱形主燃气通道(21)的横截面积大于所述直柱形稳焰燃气通道(31)的横截面积，所述直柱形稳焰燃气通道(31)的通道长度长于所述直柱形主燃气通道(21)的通道长度。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器火盖，其特征在于所述主火孔(2)都设置在所述圆形火盖本体(I)外侧壁上的同一高度，所述稳焰孔(3)都设置在所述圆形火盖本体(I)外侧壁上的同一高度，所述主火孔(2)和稳焰孔(3)的设置高度不同。3.根据权利要求2所述的一种燃烧器火盖，其特征在于所述直柱形主燃气通道(21)处的圆形火盖本体(I)侧壁厚度与所述直柱形稳焰燃气通道(31)处的圆形火盖本体(I)侧壁厚度相等。4.根据权利要求2所述的一种燃烧器火盖，其特征在于所述直柱形主燃气通道(21)处的圆形火盖本体(I)侧壁厚度小于所述直柱形稳焰燃气通道(31)处的圆形火盖本体(I)侧壁厚度。5.根据权利要求4所述的一种燃烧器火盖，其特征在于所述直柱形主燃气通道(21)与直柱形稳焰燃气通道(31)之间的圆形火盖本体(I)内侧壁形成有台阶(11)。6.根据权利要求4所述的一种燃烧器火盖，其特征在于所述圆形火盖本体(I)的侧壁厚度从所述直柱形主燃气通道(21)向直柱形稳焰燃气通道(31)处方向增厚。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种燃烧器火盖，其特征在于所述主火孔(2)和稳焰孔(3)分别为圆周阵列设置在所述圆形火盖本体(I)的外侧壁上。
【文档编号】F23D14/46GK205579568SQ201620142552
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】刘凯, 罗峰, 关建国, 潘叶江
【申请人】华帝股份有限公司