有机废气焚烧室的制作方法
【专利摘要】有机废气焚烧室，余热回收管、抽风机、废气进口管、燃烧喷嘴、焚烧增温层、流量计、滞留燃烧层、筒体、连接孔、保温板、余热回收腔、浇铸层、耐高温层、流通孔、阻流层、进气管、出气口、烟囱、安全阀、封顶，该燃烧室内部铺设有蓄热层，降低热量迅速散发，在不增加体积的情况下，燃烧室内设有多个阻流隔层，延长废气在炉体内的停留时间，提高废气燃烧率。整个燃烧室由多个筒体拼接而成，后期使用维护中可吊装逐层拆卸，维修方便。在每个燃烧室筒体外设有余热回收层和保温板，以将散发至室壁的热量回收，提高利用率同时保护工作人员。
【专利说明】
有机废气焚烧室
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及到及废气焚烧设备，特别是有机废气焚烧室。【背景技术】
[0002]改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过程中产生的有机废气的环保型设备。目前，焚烧炉分“直燃式”和“蓄热式”两种。“直燃式”和“蓄热式”焚烧炉的主要区别在于炉膛中是否铺设有蓄热材料，是否将生产过程中的热量回收，虽然采用的原理是相同的，但对对燃料的消耗也不同。这两种焚烧炉燃烧室设计采用多为中空结构，在焚烧稳定性较高的含有氯化物的机废气时，为延长废气停留时间增加燃烧室长度和燃烧喷嘴数量或进行性循环燃烧，增加燃料消耗和占地体积，同时使得炉体比笨重维修维护比较难，对燃烧过程中产生的热量利用率低，且容易出现有害废气燃烧不彻底的现象。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发更加高效节能的废气焚烧设备，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供了有机废气焚烧室。该燃烧室内部铺设有蓄热层，降低热量迅速散发，在不增加体积的情况下，燃烧室内设有多个阻流隔层，延长废气在炉体内的停留时间，提高废气燃烧率。整个燃烧室由多个筒体拼接而成，后期使用维护中可吊装逐层拆卸，维修方便。在每个燃烧室筒体外设有余热回收层和保温板，以将散发至室壁的热量回收，提高利用率同时保护工作人员。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:含余热回收管、抽风机、废气进口管、燃烧喷嘴、焚烧增温层、流量计、滞留燃烧层、筒体、连接孔、保温板、余热回收腔、浇铸层、耐高温层、流通孔、阻流层、进气管、出气口、烟肉、安全阀、封顶，废气焚烧室最底部为焚烧增温层，焚烧增温层内设有燃烧喷嘴和废气进口管，焚烧增温层上设有多个滞留燃烧层， 滞留燃烧层外部设保温板与筒体构成余热回收空腔，筒体外延设有连接孔，筒体内部设有浇铸层，浇铸层内设有耐高温层，筒体中间设有阻流隔层，滞留燃烧层最顶部设有封顶，封顶的圆锥形顶端设有安全阀和出气口，安全阀上设有烟肉，每个滞留燃烧层两侧对称设有进气管和余热回收管，余热回收管末端汇集设有抽风机，进气管总管道上设有流量计。
[0005]上述的阻流隔层中心向上凸起，在其侧边设有流通孔。
[0006]上述内高温层和阻流隔层采用高铝砖或刚玉砖制成。
[0007]上述筒体的截面形状为正多边形或圆形。
[0008]本实用新型采用的技术原理是:采用机械理设计而成，在滞留燃烧层外壁设有的余热回收腔、余热回收管道、进气管、流量计和抽风机共同构成废气焚烧室的余热回收系统，将回收余热用于废气焚烧室内部，或通入最后尾气排放烟囱与处理后气体混合提高排放气体温度使其达标，减免二次加热的工艺步骤，排放过程中产生烟带，提高燃料的利用效率。同时余热回收系统改善工作环境，避免工作员操作失误造成烫伤。通过流量计监测余热回收系统的气体流量，调节抽风机工作效率。滞留燃烧层中设有阻流隔层，将整个燃烧室中气体的流通路径变为“S”形，增加了气体与燃烧室接触面积，延长了气体流通的路径和废气焚烧的时间，提高废气的烧尽比率。呈现凸起弧度的阻流隔层，将空间进一步利用，以增加每层气体流通的路径，同时因为阻流隔层以高铝砖或刚玉砖制成，凸起的弧形结构可以增强结构的强度，将自身所受重力分摊到侧壁。废气焚烧室顶部设有安全阀，当废气焚烧室内气压达到定值时自动打开释放焚烧室内的气压，防止气爆，提高整个系统运行的安全性和稳定性。
[0009]本实用新型的有益效果:该燃烧室内部铺设有蓄热层，降低热量迅速散发，在不增加体积的情况下，燃烧室内设有多个阻流隔层，延长废气在炉体内的停留时间，提高废气燃烧率。整个燃烧室由多个筒体拼接而成，后期使用维护中可吊装逐层拆卸，维修方便。在每个燃烧室筒体外设有余热回收层和保温板，以将散发至室壁的热量回收，提高利用率同时保护工作人员。【附图说明】
[0010]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0011]图1为有机废气焚烧室的结构示意图；
[0012]图2为有机废气焚烧室的滞流燃烧层正多边形立体剖视图；
[0013]图3为有机废气焚烧室的滞流燃烧层圆形的立体视图。
[0014]在图1、2、3中:1.余热回收管道、2.抽风机、3.废气进口管、4.燃烧喷嘴、5.焚烧增温层、6.流量计、7.滞留燃烧层、7-1.筒体、7-2.连接孔、7-3.保温板、7-4.余热回收腔、7-5.浇铸层、7-6.耐高温层、7-7.流通孔、7-8.阻流层、8.进气管、9.出气口、10.烟囱、11.安全阀、12.封顶。【具体实施方式】
[0015]在图1、2、3中，废气焚烧室最底部为焚烧增温层5，焚烧增温层5内设有燃烧喷嘴4 和废气进口管3,焚烧增温层5上设有多个滞留燃烧层7,滞留燃烧层7外部设保温板7-3与筒体7-1构成余热回收空腔7-4，筒体外延设有连接孔7-2，筒体7-1内部设有浇铸层7-5，浇铸层7-5内设有耐高温层7-6，筒体7-1中间设有阻流隔层7-8，滞留燃烧层7最顶部设有封顶 12，封顶12的圆锥形顶端设有安全阀11和出气口 9，安全阀11上设有烟囱10，每个滞留燃烧层7两侧对称设有废气进气管3和余热回收管道1，余热回收管道1末端汇集设有抽风机2,进气管8总管道上设有流量计6。
[0016]上述的阻流隔层7-8中心向上凸起，在其侧边设有流通孔7-7。[〇〇17] 上述内高温层和阻流隔层7-8采用高铝砖或刚玉砖制成。[〇〇18]上述筒体7-1的截面形状为正多边形或圆形。
[0019]该燃烧室在滞留燃烧层7外壁设有的余热回收腔7-4、余热回收管道1、进气管8、流量计6和抽风机2共同构成废气焚烧室的余热回收系统，将回收余热用于废气焚烧室内部， 或通入最后尾气排放烟肉与处理后气体混合提高排放气体温度使其达标，避免二次加热和排放过程中产生烟带，提高燃料的利用效率。同时余热回收系统改善工作环境，避免工作员操作失误造成烫伤。滞留燃烧层中设有阻流隔层，将整个燃烧室中气体的流通路径变为“S” 形，增加了气体与燃烧室接触面积，延长了气体流通的路径和废气焚烧的时间，提高废气的烧尽比率。呈现凸起弧度的阻流隔层，将空间进一步利用，以增加每层气体流通的路径，同时因为阻流隔层以高铝砖或刚玉砖制成，凸起的弧形结构可以增强结构的强度，将自身所受重力分摊到侧壁。废气焚烧室顶部设有安全阀，当废气焚烧室内气压达到定值时自动打开释放焚烧室内的气压，防止气爆，提高整个系统运行的安全性和稳定性。
[0020]该燃烧室内部铺设有蓄热层，降低热量迅速散发，在不增加体积的情况下，燃烧室内设有多个阻流隔层，延长废气在炉体内的停留时间，提高废气燃烧率。整个燃烧室由多个筒体拼接而成，后期使用维护中可吊装逐层拆卸，维修方便。在每个燃烧室筒体外设有余热回收层和保温板，以将散发至室壁的热量回收，提高利用率同时保护工作人员。
【主权项】
1.有机废气焚烧室，含余热回收管、抽风机、废气进口管、燃烧喷嘴、焚烧增温层、流量 计、滞留燃烧层、筒体、连接孔、保温板、余热回收腔、浇铸层、耐高温层、流通孔、阻流层、进 气管、出气口、烟肉、安全阀、封顶，其特征是:废气焚烧室最底部为焚烧增温层，焚烧增温层 内设有燃烧喷嘴和废气进口管，焚烧增温层上设有多个滞留燃烧层，滞留燃烧层外部设保 温板与筒体构成余热回收空腔，筒体外延设有连接孔，筒体内部设有浇铸层，浇铸层内设有 耐高温层，筒体中间设有阻流隔层，滞留燃烧层最顶部设有封顶，封顶的圆锥形顶端设有安 全阀和出气口，安全阀上设有烟肉，每个滞留燃烧层两侧对称设有进气管和余热回收管，余 热回收管末端汇集设有抽风机，进气管总管道上设有流量计。2.根据权利要求1所述有机废气焚烧室，其特征在于:所述的阻流隔层中心向上凸起， 在其侧边设有流通孔。3.根据权利要求1所述有机废气焚烧室，其特征在于:所述阻流隔层采用高铝砖或刚玉 砖制成。4.根据权利要求1所述有机废气焚烧室，其特征在于:所述筒体的截面形状为正多边形 或圆形。
【文档编号】F23G7/06GK205579593SQ201620184817
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】魏陈福
【申请人】江苏嘉和炭业科技股份有限公司